CN2867959Y - 拉链头组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链头组合结构，包括有一拉头、一拉片、一针锁、一弹片及一盖板，其中该针锁、弹片及盖板为分别独立、材质不同的构件，而不同于公知将上述三者做成一体成型的结构；借助本实用新型的拉链头组合结构，可在节省成本的情况下，兼顾到针锁的挡止部的挡力问题，此外还能使制造及组装过程更为简易。

Description

拉链头组合结构

技术领域

本实用新型涉及一种拉链头组合结构，特别是涉及一种针锁、弹片及盖板分别独立的拉链头组合结构。

背景技术

请参考图1及图2，为公知的拉链头组合结构。该公知的拉链头组合结构包括有一拉头1、一拉片2及一弹片3。该公知的拉链头组合结构的组合顺序为先将拉片2的端部22置于拉头1的凹陷空间13内，并将拉片2推向拉头1的一端，使得拉片2上的套孔21将拉头1上的第一固定座11或第二固定座12套置于其中。接着将弹片3固定于拉头1的第一固定座11及第二固定座12上，其中弹片3的挡止部33恰可由第一固定座11的凹槽111内的穿置孔113伸入拉头1的滑槽14内，弹片3的拉片触动部32上与盖部31邻接的一端靠坐于第二固定座12的凹槽121底部，而弹片3的盖部31置放于第一固定座11及第二固定座12顶部，其中设于第一固定座11及第二固定座12顶部的盖部固定部112及盖部固定部122受力而呈弯折状，并将盖部31予以固定、铆合。如图2所示，借助拉片触动部32带动挡止部33对拉链条4的压迫，可使挡止部33具有卡挡作用。当拉起拉片2而将挡止部33提起时，上述的卡挡作用即被解除，拉头1即可移动。

但是弹片3的盖部31、拉片触动部32及挡止部33为一体成型，故其制造材料必须是一致的，为使拉片触动部32具有弹性，需使用较昂贵的材料来制造，连带使得盖部31及挡止部33也需使用较昂贵的材料来制造，因而造成成本提高问题。为减少成本，一般都尽量把盖部31及拉片触动部32做得较薄、较小，但这样将造成挡止部33对拉链条4的挡力不足的问题。另外，因为弹片3的盖部31、拉片触动部32及挡止部33一体成型的构造，为顾及每一部位的组装问题，所以在制造上必须很精确，在组装对位时也必须很精确。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种拉链头组合结构，使得在节省成本的前提下，能兼顾到挡止部的挡力问题；此外，还能使制造及组装过程更为简易。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种拉链头组合结构，包括：

一拉头，其顶部两端各设有一第一固定座及一第二固定座，该第一、第二固定座间形成一凹陷空间，该第一、第二固定座相面对的一侧各设一凹槽，该第一固定座的凹槽内设有一针锁孔；

一拉片，其一端具有一套孔，与该套孔同端的末缘设有一端部，该端部设置于该拉头的凹陷空间内；

一针锁，其一端为一头部，该头部固设于该第二固定座的凹槽内，另一端为一挡止部，该挡止部从该拉头的针锁孔伸入到该拉头内部，该头部及挡止部中间为一腹部，该腹部承靠于该拉片的端部上；

一弹片，其一端固设于该拉头的第二固定座上，另一端则靠设于该针锁顶部；以及

一盖板，其两端分别固设于该第一、第二固定座顶部。

上述的拉链头组合结构，其中，该拉头内部设有一滑槽，该滑槽贯穿该拉头两端，并与该拉头的针锁孔相通，该针锁的挡止部从该拉头的针锁孔伸入到滑槽中。

上述的拉链头组合结构，其中，该针锁的腹部呈凹弧状。

上述的拉链头组合结构，其中，该拉头上第二固定座在两外侧壁内陷并在凹槽内形成二凸部，该针锁的头部夹置于该凹槽的底部及两凸部间。

上述的拉链头组合结构，其中，该第二固定座上设有一弹片固定部，该弹片一端固定于该弹片固定部。

上述的拉链头组合结构，其中，该第一、第二固定座顶部各设有一盖板固定部，该盖板固定于该盖板固定部。

上述的拉链头组合结构，其中，该第二固定部的凹槽内两侧壁上各凸设一针锁固定部，该针锁的头部固定于该针锁固定部。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为公知拉链头的立体分解图；

图2为公知拉链头的平面剖视图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为本实用新型的立体分解图；

图5为本实用新型的立体剖视图。

其中，附图标记：

1  拉头

11  第一固定座

111  凹槽

112  盖部固定部

113  穿置孔

12  第二固定座

121  凹槽

122  盖部固定部

13  凹陷空间

14  滑槽

2  拉片

21  套孔

22  端部

3  弹片

31  盖部

32  拉片触动部

33  挡止部

4  拉链条

5  拉头

51  第一固定座

511  凹槽

512  针锁孔

513  盖板固定部

52  第二固定座

521  凹槽

522  盖板固定部

523  弹片固定部

524  针锁固定部

53  凹陷空间

54  滑槽

6  拉片

61  套孔

62  端部

7  针锁

71  头部

72  腹部

73  挡止部

8  弹片

9  盖板

具体实施方式

请参考图3至图5，本实用新型提供一种拉链头组合结构，其包括有一拉头5、一拉片6、一针锁7、一弹片8及一盖板9。拉头5顶部两端各设有一第一固定座51及一第二固定座52，第一固定座51、第二固定座52间形成一凹陷空间53，第一固定座51、第二固定座52相面对的一侧各设有一凹槽511及凹槽521，第一固定座51的凹槽511内设有一针锁孔512。拉片6一端具有一套孔61，与套孔61同端的末缘设有一端部62，端部62设置于拉头5的凹陷空间53内。

针锁7一端为一头部71，头部71固设于第二固定座52的凹槽521内，而第二固定座52的凹槽521内两侧壁上各凸设一针锁固定部524，针锁固定部524将针锁7的头部71予以固定、铆合，且针锁7以针锁固定部524作为转动的支点。另外，在本实施例中，针锁固定部524的形成是在第二固定座52的两外侧壁加压，使得两外侧壁内陷，从而在凹槽521内形成两凸起的针锁固定部524；除此之外，也可以其它方式形成针锁固定部524，例如直接在凹槽内的两侧壁上各凸设一实心的针锁固定部524。针锁7另一端为一挡止部73，挡止部73由拉头5的针锁孔512伸入到拉头5内部。拉头5内部设有一滑槽54，滑槽54贯穿拉头5两端，并与拉头5的针锁孔512相通，针锁7的挡止部73由拉头5的针锁孔512伸入到滑槽54中。头部71及挡止部73中间为一呈凹弧状的腹部72，腹部72承靠于拉片6的端部62上。

弹片8一端固设于拉头5的第二固定座52上，其中第二固定座52上设有一弹片固定部523，上述的弹片8一端置放于第二固定座52上，而位于弹片8一端两侧的弹片固定部523受力而呈弯折状，并将弹片8一端予以固定、铆合。弹片8另一端则靠设于针锁7顶部。盖板9两端分别固设于第一固定座51及第二固定座52顶部，其中第一固定座51及第二固定座52顶部各设有一盖板固定部513及一盖板固定部522，盖板9置放于第一固定座51及第二固定座52顶部，而位于盖板9两侧的盖板固定部513及盖板固定部522受力而呈弯折状，并将盖板9予以固定、铆合。

另外，针锁7、弹片8及盖板9在结构上各自独立，其材质不需一致，所以只需对弹片8使用可使其具有弹性但价格较昂贵的材料，而其余的针锁7及盖板9则可使用材质较差但价格较低廉的材料，如此一来，当我们将针锁7的挡止部73做得较厚来增加挡力时也不会造成成本提高的问题。再有，因针锁7、弹片8及盖板9不是一体成型的结构，所以在制造及组装上不需顾及每一部位组装时对位的问题，从而使得制造及组装过程更为简易。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应改变和变形，但这些相应改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1、一种拉链头组合结构，其特征在于，包括：

一拉头，其顶部两端各设有一第一固定座及一第二固定座，该第一、第二固定座间形成一凹陷空间，该第一、第二固定座相面对的一侧各设一凹槽，该第一固定座的凹槽内设有一针锁孔；

一拉片，其一端具有一套孔，与该套孔同端的末缘设有一端部，该端部设置于该拉头的凹陷空间内；

一针锁，其一端为一头部，该头部固设于该第二固定座的凹槽内，另一端为一挡止部，该挡止部从该拉头的针锁孔伸入到该拉头内部，该头部及挡止部中间为一腹部，该腹部承靠于该拉片的端部上；

一弹片，其一端固设于该拉头的第二固定座上，另一端则靠设于该针锁顶部；以及

一盖板，其两端分别固设于该第一、第二固定座顶部。

2、根据权利要求1所述的拉链头组合结构，其特征在于，该拉头内部设有一滑槽，该滑槽贯穿该拉头两端，并与该拉头的针锁孔相通，该针锁的挡止部从该拉头的针锁孔伸入到滑槽中。

3、根据权利要求1所述的拉链头组合结构，其特征在于，该针锁的腹部呈凹弧状。

4、根据权利要求1所述的拉链头组合结构，其特征在于，该拉头上第二固定座在两外侧壁内陷并在凹槽内形成二凸部，该针锁的头部夹置于该凹槽的底部及两凸部间。

5、根据权利要求1所述的拉链头组合结构，其特征在于，该第二固定座上设有一弹片固定部，该弹片一端固定于该弹片固定部。

6、根据权利要求1所述的拉链头组合结构，其特征在于，该第一、第二固定座顶部各设有一盖板固定部，该盖板固定于该盖板固定部。

7、根据权利要求1所述的拉链头组合结构，其特征在于，该第二固定部的凹槽内两侧壁上各凸设一针锁固定部，该针锁的头部固定于该针锁固定部。

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