CN2866995Y - 抗压浮球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抗压浮球阀，属于机械技术领域，它解决了现有的浮球阀工作可靠性不高等问题。本抗压浮球阀包括阀体，阀体呈圆筒形，在其内设有贯通其两端的通水孔，通水孔的一端与进水管路连接，所述的通水孔内设有密封盘，密封盘与连杆的一端固连，连杆的另一端连接着浮球，所述的阀体的外侧固定有限位叉，限位叉上设有条形孔；连杆穿过上述的条形孔。浮球随水位上移时通过连杆带动位于通水孔内的密封盘翻转，通过翻转后的密封盘将通水孔堵住。限位叉用于对连杆起定位作用，防止其左右摆动。本抗压浮球不仅密封效果好，而且结构简单、设计合理、使用可靠性较高。

Description

抗压浮球阀

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种阀门，尤其涉及一种水箱内使用的抗压浮球阀。

背景技术

目前水箱、水塔以及坐便器上使用的浮球阀多采用杠杆原理，在阀体内设置阀片，阀片的开合通过浮球的浮起带动，整个***利用水的浮力控制。浮球一般都固定在一个连杆上，连杆带动阀片从而控制进水和出水，而阀片运动的行程一般由连杆的运动来控制。

如专利“一种浮球阀(CN2345794)”，其包括浮球、阀体、阀芯组件、传动机构，其中传动机构主要由主动杆、连接杆和被动杆组成，主动杆的一端与浮球相接，另一端接在阀体上的铰接支点，主动杆上靠近铰接支点处与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端与被动杆的一端铰接，被动杆的另一端穿过阀芯导孔下方并接在阀体上的另一铰接支点。可以看出，被动杆可带动阀芯组件移动，从而实现本浮球阀的开闭。上述专利铰接部位较多，连杆运动过程中易产生死点，导致连杆无法继续动作，浮球法也就无法正常工作。因此，该浮球阀的工作可靠性不高。同时，由于其铰接部分过多，结构也显得较复杂，制造成本相应较高。

发明内容

本实用新型主要是提供一种结构简单，能有效避免死点，工作稳定的抗压浮球阀；解决了现有技术所存在的浮球阀结构复杂，连杆运动容易产生死角等技术问题。

本实用新型同时提供了一种密封效果好，而且密封结构简单的抗压浮球阀；解决了现有技术中存在的密封效果不是很好的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种抗压浮球阀，包括阀体，阀体呈圆筒形，在其内设有贯通其两端的通水孔，通水孔的一端与进水管路连接，其特征在于，所述的通水孔内设有密封盘，密封盘与连杆的一端固连，连杆的另一端连接着浮球，所述的阀体的外侧固定有限位叉，限位叉上设有条形孔；连杆穿过上述的条形孔。

本抗压浮球阀设置于水塔、水箱或坐便器的进水管路上。水面上升一定程度并与浮球相接触，浮球就跟随着水位的上升而上移。浮球上移过程中通过连杆带动位于通水孔内的密封盘翻转，密封盘翻转至一定角度就将通水孔堵住，使其无法通水；水位降低后，浮球下落，连杆跟随着下摆，连杆下摆时带动密封盘翻转，使密封盘不将通水孔堵住呈通水状态。此时即可对水塔等蓄水处进行蓄水。

在阀体外设置限位叉，不但可以限制连杆的运动范围，避免了连杆受重力作用后摆动至死角，而无法继续摆动；而且对连杆起到了定位的作用，避免抗压浮球阀在动作过程中连杆左右摆动，增加了抗压浮球阀的使用可靠性。

在上述的抗压浮球阀中，所述的密封盘呈圆盘形，在密封盘的外圆周表面设有一道环形凹槽，该环形凹槽内设有密封圈；通水孔内对应于密封盘处设有一道环形凹入的卡槽。密封圈卡接在卡槽内，不但可以固定密封盘在阀体通水孔内的相对位置，使其不会松动，而且通过密封圈还使得密封盘与通水孔之间的密封效果更好。

连杆固定在密封盘上，与密封盘可以呈任意角度。所述的连杆位于阀体下侧且呈80度左右弯折，连杆的竖直方向与阀体内水流方向大致相同；限位叉上的条形孔的起始位置与连杆的水平方向重合。浮球带动连杆上摆至连杆与条形孔起始位置相接触时即连杆与浮球连接的部分呈水平位置，水塔内就装满了水。当然，水位下降后浮球带动连杆下摆，条形孔的起始位置的相反端将连杆阻挡住，使它不会摆动到死角而导致无法继续摆动。

限位叉可以是一根直杆，也可以是弯杆，所述的限位叉为有角度的弯折状，其上的条形孔也呈弯折状。通过这样的结构，可以将限位叉的长度制得较短但能够使连杆及密封盘得到最大的翻转角度。显然，密封盘较大的翻转角度有利于通水孔通水。

在上述的抗压浮球阀中，所述的限位叉呈扁平状，所述的条形孔处于该扁平状限位叉的中部。

在上述的抗压浮球阀中，所述的限位叉通过螺钉固连在阀体上。

与现有技术相比，本实用新型的抗压浮球阀通过带密封圈的密封盘与阀体通水孔上的卡槽相接触，不仅使得密封盘不易松动，而且密封效果较好。因此，它具有结构简单、稳定可靠的特点。在使用时，不需要用浮球带动连杆所产生的力来抗压，其设计合理。同时，限位叉的设置限制了连杆的摆动行程，有效的避免了连杆摆动死点的产生，因此，使用可靠性较高。

附图说明

图1是本实用新型的抗压浮球阀的外形结构示意图。

图2沿图1的剖面结构示意图。

图3是图2中连杆下摆的结构示意图。

图4是本抗压浮球阀中限位叉处的结构示意图。

图中，1、阀体；11、通水孔；12、卡槽；2、密封盘；21、环形凹槽；3、连杆；4、浮球；5、限位叉；51、条形孔；6、密封圈；7、螺钉。

具体实施方式

如图1和图2所示，本抗压浮球阀包括一个阀体1，阀体1呈圆筒形且内部为一个贯通其两端的通水孔11。该抗压浮球阀通水孔11的上端连接在水箱、水塔或坐便器的进水管路上，下端处于水箱、水塔或坐便器的蓄水处。

如图2和图3所示，通水孔11内设有一个密封盘2，密封盘2的下端与连杆3的其中一端固连，连杆3的另一端连接着浮球4。在阀体1外侧通过螺钉7固连着一个扁平状的限位叉5，该限位叉5的中部开有一条形孔51，连杆3穿过该条形孔51，见图4所示。本实施例中，限位叉5为有角度的弯折状，其上的条形孔51也呈弯折状。

为了使密封盘2在通水孔11内不会松动，密封盘2设为圆盘形，且在其圆周表面设有一道环形凹槽21，该环形凹槽21上装有密封圈6。另外，在通水孔11内侧对应于活塞盘2处设有环形凹入的卡槽12。显然，通过这样的结构不但可固定住密封盘2在通水孔11内的相对位置，还使得密封效果更好。

连杆3是弯折的，它的弯折角度呈80度左右，见图2和图3所示。接于活塞盘2处的连杆3处于竖直方向，且与通水孔11内的水流方向大致相同，限位叉5条形孔51的起始位置将接于浮球4处的连杆3阻挡住，此处连杆3与水平方向重合。

如图1和图2和图3所示，当水塔、水箱或坐便器内的水面上升一定程度并与浮球4相接触时，浮球4跟随着水位的上升而上移。浮球4上移过程中通过连杆3带动位于通水孔11内的密封盘2翻转，连杆3被限位叉5上条形孔51的起始位置挡住后，密封盘2翻转至水平位置并将通水孔11堵住，使其无法通水。

水位降低后，浮球4下落，连杆3跟随着下摆，连杆3下摆时带动密封盘2翻转，使密封盘2不将通水孔11堵住。此时，本抗压浮球阀呈通水状态，可对水塔等蓄水处进行蓄水。

另外，阀体1外设置限位叉5不但可以限制连杆3的运动范围，避免了连杆3受重力作用后摆动至死角，而无法继续摆动；而且可以对连杆3起定位的作用，避免抗压浮球阀在动作过程中连杆3左右摆动，增加了抗压浮球阀的使用可靠性。

Claims (7)

1、一种抗压浮球阀，包括阀体(1)，阀体(1)呈圆筒形，在其内设有贯通其两端的通水孔(11)，通水孔(11)的一端与进水管路连接，其特征在于，所述的通水孔(11)内设有密封盘(2)，密封盘(2)与连杆(3)的一端固连，连杆(3)的另一端连接着浮球(4)，所述的阀体(1)的外侧固定有限位叉(5)，限位叉(5)上设有条形孔(51)；连杆(3)穿过上述的条形孔(51)。

2、根据权利要求1所述的抗压浮球阀，其特征在于，所述的密封盘(2)呈圆盘形，在密封盘(2)的外圆周表面设有一道环形凹槽(21)，该环形凹槽(21)内设有密封圈(6)；通水孔(11)内对应于密封盘(2)处设有一道环形凹入的卡槽(12)。

3、根据权利要求1所述的抗压浮球阀，其特征在于，所述的连杆(3)位于阀体(1)下侧且呈80度左右弯折，连杆(3)的竖直方向与阀体(1)内水流方向大致相同；限位叉(5)上的条形孔(51)的起始位置与连杆(3)的水平方向重合。

4、根据权利要求1或2或3所述的抗压浮球阀，其特征在于，所述的限位叉(5)为有角度的弯折状，其上的条形孔(51)也呈弯折状。

5、根据权利要求4所述的抗压浮球阀，其特征在于，所述的限位叉(5)呈扁平状，所述的条形孔(51)处于该扁平状限位叉(5)的中部。

6、根据权利要求4所述的抗压浮球阀，其特征在于，所述的限位叉(5)通过螺钉(7)固连在阀体(1)上。

7、根据权利要求5所述的抗压浮球阀，其特征在于，所述的限位叉(5)通过螺钉(7)固连在阀体(1)上。

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