CN2866503Y - 处理废旧塑料、橡胶的还原*** - Google Patents
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Abstract
一种处理废旧塑料、橡胶的还原***,包括催化裂解装置、燃油回收装置、可燃气体回收装置、加热装置、搅拌装置、控制箱,其组成和连接关系是所述催化裂解装置包括一裂解釜,该裂解釜上端分别连接有给料风筒和可燃气体排放管,其中可燃气体排放管接冷凝器,冷凝器的出口通过管路接油罐的入口,该油罐的排气口通过管路接油气分离罐、油水分离器,排出的可燃气体经水封罐和水封集气罐后排出并回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧塑料、橡胶的回收处理装置,主要是指一种处理废旧塑料、橡胶的还原***。
背景技术
塑料和橡胶是石油和天然气生产过程中的副产品,包括生产和生活用品,如各种塑料制品、袋、薄膜等,以及各种橡胶制品,几乎涉及到各个行业。塑胶制品在使用后成为垃圾,这就存在一个回收处理的问题。现在主要采用填埋方式,所以在占用大量土地的同时还严重污染环境。长期以来,人们一直在研究回收和利用废旧塑胶的技术,一个通行的办法是将废旧塑胶转变为燃料油。该技术主要包括将废旧塑胶在裂解炉中高温高压裂解成为油汽,再经过冷却、分镏,最后得到汽油和柴油。当前,这方面的技术还存在许多不足,主要表现在工艺不稳定、耗能高、效率低、裂解不彻底、易发生粘底等问题,;另外,最后产生的可燃气体不能回收而直接排放,这既是一种浪费,又造成二次污染。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种处理废旧塑料、橡胶的还原方***,该***通过结构的改变,使用了风送给料、新的加热方式、新的搅拌器、高温真空排渣和可燃气体回收等技术,较好地克服了现有废旧塑胶处理过程中所存在的不足,实现了高效、节能、安全、无污染生产。
实现本实用新型的技术方案是:这种还原***包括催化裂解装置、燃油回收装置、可燃气体回收装置、加热装置、搅拌装置、控制箱,其特征是所述催化裂解装置包括一裂解釜,该裂解釜上端分别连接有给料风筒和可燃气体排放管,其中可燃气体排放管接冷凝器a,该冷凝器通过过滤网再接冷凝器b,该冷凝器的出口通过管路接油罐的入口,该油罐的排气口通过管路接油气分离罐,该分离罐的出气口接油水分离器,该油水分离器排出水和可燃气体,其中水分别进入水封罐a、水封罐b、水封集气罐,可燃气体经水封罐a进入水封集气罐,由水封集气罐出来再进入另一个水封罐b后排出并回收利用,其中水封集气罐内设有气浮筒;该裂解釜的下部为锥体形,其***设置有锥形环状变频电感应加热器,在变频电感应加热器的底部还设有纳米导磁盘,在裂解釜的内部设置有锚形搅拌器,该搅拌器下端是一与釜底接触的直刮板,该直刮板上接一锚形刮板,两刮板固定在一连杆的下端,该连杆的底端与釜底之间接有弹簧,该连杆的上端通过摆线针轮减速机接电机。
该装置还包括:
在裂解釜的釜内上部、下部和釜外底部分别设置温度传感器。
在裂解釜的外面包有硅酸铝绵材料,该硅酸铝绵的外面包有镀锌板,最外层的壳体是玻璃钢树脂板。
所述弹簧的上端安装在连杆底端的凹槽里,其下端安装在一弹簧座的凹槽里,该弹簧座固定在釜内底部。
本实用新型即可用于废旧塑料还可用于废旧橡胶。
本实用新型具有的有益效果:
A.加热装置:电感应变频加热,根据变频电加热的特点,特别设计锥形加热感应器,在感应器的底部增加(纳米级)导磁体,提高电使用效率、节能、环保。
B.特制锥形底部反应釜和与之配合的弹性锚式绊拌器,自动伸缩刮底,彻底解决了釜底结焦问题,提高油的转换率,又充分利用热能。
C.釜外采用硅酸铝绵耐高温保温材料,并用镀锌铁板***加固。达到保温效果好,坚固又美观。
D.外观屏障,根据自身设备的工艺要求,采用玻璃钢树脂板材制作,有绝缘、轻便、美观的特点。
E.设备进料装置采用管道风送,提高工作效率,省电;最关健的是没有废气泄露,达到环保要求。
F.出渣:高温真空排渣,设有电动出渣器,提高工作效率,安全、环保。
G.在生产过程中产生的气体,用水封法(自制成套设备)收集可燃性气体再利用,解决了二次污染问题,节能环保。
附图说明
图1、图2是本实用新型的***示意图,其中1电控箱、2给料风筒、3油气管道、4人工口、5搅拌器、6纳米导磁盘、7冷凝器a、8过滤层、9冷凝器b、10视窗、11油罐、12油气分离罐、13阀、14电感应加热器、15电机、16油水分离器、17水封罐a、18水封集气罐、19气浮筒、20水封罐b、21裂解釜。
图3是图1的搅拌器示意图,其中51连杆、52锚形刮板、53直刮板、54弹簧、55弹簧座、211釜底。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明
如图所示,这种***主要由电控箱1、裂解釜21、给料风筒2、油气管道3、搅拌器5、电感应加热器14、纳米导磁盘6、冷凝器a7、过滤层8、冷凝器b9、油罐11、油气分离罐12、电机15、油水分离器16、水封罐a17、水封罐b20、水封集气罐18和气浮筒19组成。
工作原理
将废旧塑料或橡胶破碎后通过管道2风送方法送入裂解釜21中,同时按一定配比加入天然沸石,通电,电感应加热器14开始加热,搅拌器5开始搅拌,在感应变频闭环上设置电子感应断电器,控制压力过高;温控装置上设置温度,设置完成后,以平均速度开始升温,催化裂解反应时间3-4小时,不断分解出油、气,分解完成后,然后降温至200C,开始高温真空排渣,接着循环上述进料、感应加热、反应和排渣。
在感应裂解釜反应过程中,釜内环境温度升到200C时,可燃性气体开始从气管排出,用水封罐a17、水封罐b 20和水封集气罐18收集可燃性气体炭氢化合物,甲烷、丙烷、丁烷和少量的氢气.回收再利用,渣经加工后成炭黑,设备的冷却水可持续循环利用,没有水浪费。
搅拌器5由连杆51、锚形刮板52、直刮板53、弹簧54、弹簧座55、釜底221组成,电机15通过摆线针轮减速机带动搅拌器5转动。
Claims (4)
1.一种处理废旧塑料、橡胶的还原***,包括催化裂解装置、燃油回收装置、可燃气体回收装置、加热装置、搅拌装置、控制箱,其特征是所述催化裂解装置包括一裂解釜,该裂解釜上端分别连接有给料风筒和可燃气体排放管,其中可燃气体排放管接冷凝器a,该冷凝器通过过滤网再接冷凝器b,该冷凝器的出口通过管路接油罐的入口,该油罐的排气口通过管路接油气分离罐,该分离罐的出气口接油水分离器,该油水分离器排出水和可燃气体,其中水分别进入水封罐a、水封罐b、水封集气罐,可燃气体经水封罐a进入水封集气罐,由水封集气罐出来再进入另一个水封罐b后排出并回收利用,其中水封集气罐内设有气浮筒;该裂解釜的下部为锥体形,其***设置有锥形环状变频电感应加热器,在变频电感应加热器的底部还设有纳米导磁盘,在裂解釜的内部设置有锚形搅拌器,该搅拌器下端是一与釜底接触的直刮板,该直刮板上接一锚形刮板,两刮板固定在一连杆的下端,该连杆的底端与釜底之间接有弹簧,该连杆的上端通过摆线针轮减速机接电机。
2.如权利要求1所述的处理废旧塑料、橡胶的还原***,其特征是在裂解釜的釜内上部、下部和釜外底部分别设置温度传感器。
3.如权利要求1所述的处理废旧塑料、橡胶的还原***,其特征是在裂解釜的外面包有硅酸铝绵材料,该硅酸铝绵的外面包有镀锌板,最外层的壳体是玻璃钢树脂板。
4.如权利要求1所述的处理废旧塑料、橡胶的还原***,其特征是所述弹簧的上端安装在连杆底端的凹槽里,其下端安装在一弹簧座的凹槽里,该弹簧座固定在釜内底部。
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CN105032042A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-11-11 | 沭阳嘉盛再生资源有限公司 | 全自动废气、废水、废渣处理*** |
CN106321585A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-01-11 | 倪兆刚 | 彩钢粘接胶回收装置及回收的方法 |
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