CN2866381Y - 自粘膜止回空气包装材料平垫 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自粘膜止回空气包装材料平垫,该平垫由四层塑料薄膜组成,经过局部热封粘接,形成一个可存放空气的空间,利用薄膜自身的粘性和空气压力的作用,使空气不可跑漏出来,并在该空间持久地保存。空气和薄膜经折叠与热封共同组成了一种具有耐震动,耐挤压,防潮等性能的新型材料自粘膜止回空气包装材料平垫。
Description
技术领域
本实用新型涉及利用自粘膜止回空气包装材料,可使用在电子产品,仪器仪表,玻璃器皿等易碎品以及需要安全保护的各种产品中,它具有耐震动,耐挤压,耐摔防潮等一系列优异性能,可做物品包装填充料用,可做物品包装箱内衬用,可做物品外包装袋用。
背景技术
传统的包装材料如保丽珑,EPE,纸塑等各种材料,物品在需要更安全的保护时,他们往往很难提供。空气作为包装介质已有使用,当空气与塑膜共同组成包装用材时,它就具有很多优点,如耐震动,耐挤压,耐摔防潮等一系列优异性能。
但是上述的空气包装材料,一般采用传统的做法,如气球,充气后用绳拴住以防漏气,也有用所谓的检查阀,止逆阀,单向阀,止动阀,安全阀,薄膜阀,止漏阀,机械阀等一系列的阀或塞子,堵头等,他们在生产上或使用上都有一定局限性或不便性。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、制造方便的自粘膜止回空气包装材料平垫。
本实用新型的目的可以采用以下技术方案来实现:一种自粘膜止回空气包装材料平垫,其特征在于,该平垫由两张宽塑料薄膜1,3和两张窄塑料薄膜2a,2b组成,两张宽塑料薄膜1,3置于表层,两张窄塑料薄膜2a,2b置于中间层,经热封后形成一个可存放空气的空间A;数个空间A连在一起并充满空气后构成自粘膜止回空气包装材料平垫。
所述的空间A充满空气后构成立体的空气包装材料AB。
所述的空气包装材料AB的进气采用总管分流进气,空气包装材料AB的进气口7采用隔板对封,热封线10在该部位形成一个虚的热封,空气由总管B进入并经分管4进入空间A。
所述的空间A,经过热封线9,10,8热封形成一个可供空气进入的总管通道B,经过热封线5,6热封形成一个可让空气进入空间A的分管4,该分管4为一个或数个,并且热封线5,6的底部和热封线10接触为进气口7,空气由总管B进入并经分管4进入可存放空气的空间A。
本实用新型一提出一种全新的技术,利用单纯的薄膜自粘吸附的性能,经过简单的热封粘接,即可生产出利用自粘膜止回空气包装材料,它抛弃传统的所谓的检查阀,止逆阀,单向阀,止动阀,安全阀,薄膜阀,止漏阀,机械阀等一系列的阀或塞子,堵头等做法,使空气包装材料生产更加简单,使用更加方便。
本实用新型的第二内容是总管分流进气技术,在总的进气管B上分布很多小管7,这样空气包装材料在冲入空气时将非常方便,提高效率。
本实用新型的第三内容为实现总管分流进气技术,实用新型隔板对封技术。
本实用新型的第四内容,利用以上三项实用新型的原理,实用新型出利用自粘膜止回空气包装材料之空气包装气包填充料。
本实用新型的第五内容,利用以上三项实用新型的原理,实用新型出利用自粘膜止回空气包装材料之空气包装衬垫。
本实用新型的第六内容,包含以上五项实用新型的所有制造方法。
1.本实用新型的第一内容:如图2,空气由总管B进入通过7从2a与2b之间的缝隙中进入空间A,随着空气量的增加,空间A开始膨胀,当停止充气时,2a与2b薄膜的内表面由于具有特殊的性能,两层薄膜的内表面自动吸附粘在一起,另外在加上空气对两层膜的施压,使2者更加粘牢在一起,空气从2a与2b之间的缝隙在向回跑,变为不可能,实现薄膜自粘吸附止漏的功能技术实用新型。
2.本实用新型的第二内容:如图1,9与10形成空气总管B,在9与10的顶端与8接触形成封闭,空气由开口端进入,从4的小管口流出并到每个空间A,这样在充气时只要将空气源接入总管B的开口处,空气便会自动通过7的分流陆续到达每个气室A,在使用该产品时将非常方便且提高效率。
3.本实用新型的第三内容:7的实现,如图5,7与10重叠在该处,1与2a通过D2的作用热封在一起的,3与2b通过D1的作用热封在一起的,2a与2b之间通过放置垫板C,这样就实现了7。为空气顺利进入A变为现实。
4.本实用新型的第四内容:自粘膜止回空气包装材料之空气包装气包填充料为如图1,由1,3两张较宽之塑料薄膜和2(2a 2b)两张较窄之塑料薄膜组成,1,3,放在表层2(2a 2b)放在中间层,重叠放好后,经过5,6热封,重叠放好后经过8热封,重叠放好后经过9,10,16热封,形成一个可存放空气的空间A。
在5,6的顶部有一7起到分流进气作用,数个7(或单个)插于由9和10形成的总通道B,2(2a 2b)在5,6处热封在一起,形成通道4。空气由总管B进入通过7从2a与2b之间的缝隙中进入空间A,随着空气量的增加,空间A开始膨胀,变为立体状AB如图6。当停止充气时,2a与2b薄膜的内表面由于具有特殊的性能,两层薄膜的内表面自动吸附粘在一起,另外在加上空气对两层膜的施压,使2者更加粘牢在一起,空气从2a与2b之间的缝隙在向回跑,变为不可能,这样空气和薄膜共同作用组成了空气包装材料AB如图6,我们称之为空气包装气包填充料。
它可用于物品包装的内部填充,如数个物品装于一箱内,物品之间有较大的空隙,在运输过程或移动过程中会发生碰撞而受损。将物品之间较大的空隙,用空气包装填充料进行填充,由于空气的特性就会形成一个缓冲性能好的保护材料,对被包装物品进行保护。
5.本实用新型的第五内容:自粘膜止回空气包装材料之空气包装衬垫。如图7,由1,3两张较宽之塑料薄膜和2(2a 2b)两张较窄之塑料薄膜组成,1,3,放在表层2(2a 2b)放在中间层,重叠放好后,经过5,6热封,重叠放好后经过8热封,重叠放好后经过9,10,16热封,形成一个可存放空气的空间A。该A特点在于有一个独立的进气通道4,它是由2(2a 2b)在5,6处热封在一起形成的,数个A并成一平面E。
该E特点在于每个A都有自己的进气口,并形成自己的封闭空间。
该E特点在于每个A的气都是由总管B提供。
该E特点在于其中一个A假如破损发生漏气,其他的A都不受影响。
这样,空气由B进入通过7分别进入A随着空气量的增加,空间A开始膨胀,当停止充气时,2a与2b薄膜的内表面由于具有特殊的性能,两层薄膜的内表面自动吸附粘在一起,另外在加上空气对两层膜的施压,使2者更加粘牢在一起,空气从2a与2b之间的缝隙在向回跑,变为不可能,这样空气和薄膜共同作用组成了空气包装材料,我们称之为空气包装衬垫如图8。
它可用于物品包装箱的内部,箱子的内部可放置包装衬垫,这样物品在放入后根据需要,可底面或六个面都进行保护,由于空气的特性就会形成一个缓冲性能好的保护材料,对被包装物品进行保护。
附图说明
图1:自粘膜止回空气包装材料之气包填充料的平面图。
图2:气包填充料的截面图(自粘膜止回的原理图)。
图3:气包填充料的进气口7的放大截面图。
图4:总管分流进气技术的示意图。
图5:隔板对封技术的示意图。
图6:自粘膜止回空气包装材料之气包填充料的立体示意图。
图7:自粘膜止回空气包装材料之空气包装衬垫平面图。
图8:自粘膜止回空气包装材料之空气包装衬垫立体示意图。
具体实施方式
下面参照附图来说明本实用新型的各项具体内容。
1.利用单纯的薄膜自粘吸附的性能,只需四层塑料膜经过简单的热封粘接,即可生产出利用自粘膜止回空气包装材料。
如图1:取二层较宽之聚乙烯薄膜(或其他复合膜),二层较窄之聚乙烯薄膜。将1,3较宽之聚乙烯薄膜置上下表层,2a,2b较窄之聚乙烯薄膜,置于1,3的中间层,2a,2b的侧面经过5,6的热封形成一个通道4,四边经过8,9,10,16热封形成一个闭合的空间A。如图2 5,6的端部,10在热封时并没有将2a,2b粘在一起,而是2a与1,2b与3粘在一起,这样空气就可以由该处进入2a,2b的层间缝隙处,并进入空间A,气体在空间A是每个方向都有的。
1,2的内表面每个部位都受到空气的压力,由于上面已说明A是一个闭合的空间,所以空气从其他地方跑出是不可能的,唯一的可能就是由进气的通道跑回。进气通道的结构及组成上面以说明,当停止进气时,进气通道2a,2b内表面由于具有特殊的性能立即粘合在一起。而且2a,2b是置于A的空间内,也会受到空气的压力,2a,2b受外力的作用更加粘牢,杜绝空气从原进气通道跑出来的可能。
以上就是本实用新型的自粘膜止回原理。它区别与以往所谓的检查阀,止逆阀,单向阀,止动阀,安全阀,薄膜阀,止漏阀,机械阀等一系列的阀或塞子,堵头等防止空气从空间A跑出来(止逆或止回)的一系列方法。
不需额外的阀装置,只需四层塑料膜,而且仅需四层塑料膜,经过简单的热封粘压等手段,利用膜自身的性能就可以实现空气持续保留在空间A的一种全新的技术。并且利用这一技术实用新型出一系列的自粘膜止回空气包装材料。
2.总管分流进气技术,如图4的示意,空气只需从总管B的开口处进入,B的端部是闭合的,然后经过7的分流就可以陆续进入空间A,当然也可不用这个方法进行充气,也可单独对每个A进行充气,同样能够达到效果。
3.隔板对封技术,图5和图3共同来看,在10这个热封线上7部位形态如图3所示,2a,2b内表面在该部位并没有粘合,本实用新型采用隔板对封技术来实现,如图5在7的空间放置C,D1,D2上下同时动作,即可实现。
为了达到图3的形态,让空气从总管顺利分流到每个气A室内,也可不采用隔板对封技术,如可采用在2a,2b的内表面涂上硅油,PVA,耐高温抗粘油墨,等手段,也可分别将2a,2b与1,3分步进行粘合,同样能够实现本实用新型的需求。也可将空气冲入空间A内将充气口热封住来达到空气不会跑出的目的。
4.自粘膜止回空气包装材料之空气包装气包填充料,如图6之立体图,
1,3两片塑料膜的尺寸可大可小,热封线的长短尺存可依膜的大小来改变,利用上面所述的原理,可做出各种尺寸的空气包装气包填充料,此种填充料不是一定用在包装领域,可以用在任何需要填充的空间,此气包的形状可随着热封线条的改变可是形式多样,可曲面体,可多棱体等等,本实用新型附图中大都以简单直线条来表示,其实形态是多种多样的,只要原理相同,形态的改变都含盖在本实用新型内。本实用新型的气包填充料,可以是单个的,也可是数十个连在一起的,可同时对数十个百个气包一次陆续冲入空气。
当气包使用完毕可简单的将空气排除,进行薄膜回收,或放置再利用。
本实用新型之气包填充料即用即充气,未充气前犹如一平纸,储存非常方便。
本实用新型的设计人将100mm×100mm规格之气包充入0.025MPa空气后,在表面上加压60kg重的物品,本气包不会发生破损和漏气,可见它的填充性能是很好的。
5.自粘膜止回空气包装材料之空气包装衬垫。
如图7,由四层塑料薄膜组成,经过局部热封,形成一个可存放空气的空间,由1,3两张较宽之塑料薄膜和2(2a 2b)两张较窄之塑料薄膜组成,1,3,放在表层2(2a 2b)放在中间层,重叠放好后,经过数个5,6热封,重叠放好后经过数条8热封,重叠放好后经过9,10,16热封,形成一个可存放空气的空间A。该A特点在于有一个独立的进气通道4,它是由2(2a 2b)在5,6处热封在一起形成的,数个A并成一平面E。每个进气通道的开口部7都与总进气管B相连,可陆续对每个A同时充气。
7也可不采用隔板对封技术,如可采用在2a,2b的内表面涂上硅油,PVA,耐高温抗粘油墨等手段,也可分别将2a,2b与1,3分步进行粘合,同样能够实现本实用新型的需求。空气只需从总管B的开口处进入,B的端部是闭合的,然后经过7的分流就可以陆续进入空间A,当然也可不用这个方法进行充气,也可单独对每个A进行充气,同样能够达到效果。
图7中每个气室A的边线8都是直线条的,这样冲满空气后A就会变成圆拄体,其实8的线条是多种多样的,充气后的A也是多种多样的,只要原理相同形状的改变皆含在本实用新型内。
当图8的空气包装垫板在使用过程中,单一的气室A发生破损漏气,并不会影响其它A的功能,因为每个A都是独立工作的。
当空气包装垫板使用完毕可简单的将空气排除,进行薄膜回收,或放置再利用。
本实用新型之空气包装垫板气即用即充气,未充气前犹如一平纸,储存非常方便。
本实用新型的设计人将500mm×500mm之空气包装垫板充0.08MPa空气后放入瓦楞纸箱的底部,并将5kg重的玻璃制品放入纸箱,从100cm高度落下,本垫板未发生破损,该玻璃制品也完好无损,可见该垫板具有很好的缓冲性能。
另外,采用改变折叠方式,裁剪,热封位置或热封的形状等方式而使产品的外形发生变化,使用原理不变,皆含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自粘膜止回空气包装材料平垫,其特征在于,该平垫由两张宽塑料薄膜(1),(3)和两张窄塑料薄膜(2a),(2b)组成,两张宽塑料薄膜(1),(3)置于表层,两张窄塑料薄膜(2a),(2b)置于中间层,经热封后形成一个可存放空气的空间(A);数个空间(A)连在一起并充满空气后构成自粘膜止回空气包装材料平垫。
2.根据权利要求1所述的一种自粘膜止回空气包装材料平垫,其特征在于,所述的空间(A)充满空气后构成立体的空气包装材料(AB)。
3.根据权利要求2所述的一种自粘膜止回空气包装材料平垫,其特征在于,所述的空气包装材料(AB)的进气采用总管分流进气,空气包装材料(AB)的进气口(7)采用隔板对封,热封线(10)在该部位形成一个虚的热封,空气由总管(B)进入并经分管(4)进入空间(A)。
4.根据权利要求1所述的一种自粘膜止回空气包装材料平垫,其特征在于,所述的空间(A),经过热封线(9),(10),(8)热封形成一个可供空气进入的总管通道(B),经过热封线(5),(6)热封形成一个可让空气进入空间(A)的分管(4),该分管(4)为一个或数个,并且热封线(5),(6)的底部和热封线(10)接触为进气口(7),空气由总管(B)进入并经分管(4)进入可存放空气的空间(A)。
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WO2009003324A1 (fr) * | 2007-07-05 | 2009-01-08 | Shanghai Nilu International Import And Export Co., Ltd | Matériau d'emballage tridimensionnel empêchant le passage de l'air dans un sens et doté d'un film autocollant fonctionnel, ainsi que son procédé de fabrication |
CN103950636A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-07-30 | 温州振平机械有限公司 | 一种自闭式充气缓冲包装袋 |
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