CN2866069Y - 集装箱底板用竹胶合板 - Google Patents

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章登文
徐传明
刘兴祥
龚举平
刘刚
王建辉
李德军
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Abstract

本实用新型提供了一种集装箱底板用竹胶合板,由热压成一体的面层(1)、芯层(2)和背层(3)组成,其中面层(1)和背层(3)均由一张或叠压在一起的一张以上的竹席构成,该竹席是由竹片纵横交错而成的席编结构,芯层(2)由竹片均匀铺叠而成。本实用新型的强度高,耐候性好,价格低廉,可缓解木材资源紧张的问题,有利于生态平衡和环境保护。

Description

集装箱底板用竹胶合板
技术领域
本实用新型涉及胶合板,尤其是集装箱底板用胶合板。
背景技术
目前,集装箱底板用胶合板主要有全木和竹木复合两种结构。全木结构的集装箱底板存在强度低、耐候性差等缺陷。特别是木材资源受到很大限制,其一:木材的生长周期长,至少需30年以上才能伐用。其二:世界各国出于环境保护及维护生态平衡的需要,纷纷出台限伐甚至禁伐政策,使木材供应量大大削减,导致价格随之飙升。为此,市场上出现了用竹材代替部分木材的竹木复合结构集装箱底板,即用木质胶合板或定向刨花板作为底板的芯层,表、背层用竹材,经涂胶(或浸胶)、热压及成型等工序而制得,这种结构的集装箱底板也同样存在强度低、耐候性差等缺点;并且竹材和木材在同一外力作用下,其静曲强度、内应力等均不一致,特别是竹材和木材的吸水率不一致,在同一环境条件下,其膨胀系数也不一致,在使用中容易出现脱胶、分层等质量问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种强度高、耐侯性好、资源丰富、价格低廉的集装箱底板用竹胶合板。
为此,本实用新型所述的集装箱底板用竹胶合板,由热压成一体的面层、芯层和背层组成,面层和背层均由一张或叠压在一起的一张以上的竹席构成,该竹席是由竹片纵横交错而成的席编结构,芯层由竹片均匀铺叠而成。
上述竹片的宽度最好为30~50mm,竹席最好是捡二押二的斜编或垂直编织结构,面层所用竹片的宽度最好小于背层所用竹片的宽度。
本实用新型中胶合板的面层、芯层和背层均采用竹材。我国竹资源丰富,竹材的生长周期短,其纤维强度高、韧性好,被业界认为是木材最好的替代品。“以竹代木”可缓解木材资源紧张的问题,保护有限的森林资源,有利于生态平衡和环境保护。与竹木复合结构的胶合板相比,本实用新型中所述胶合板各层的材质相同,各层的吸水率也相同,因而在同一环境条件下,其各层间的内应力及膨胀系数始终保持一致,整个板面的各项物理力学性能一致。
本实用新型的有益效果是:强度高,耐候性好;使用寿命长,价格低廉;可缓解木材原料紧张的问题,有利于生态平衡和环境保护。
附图说明
图1是本实用新型的横截面结构示意图;
图2是图1中竹席5的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型所述的集装箱底板用竹胶合板,由热压成一体的面层1、芯层2和背层3组成,面层1和背层3均由一张或叠压在一起的一张以上的竹席5构成,该竹席5是由竹片4纵横交错而成的席编结构,芯层2由竹片4均匀铺叠而成。竹片4是采用三年生以上的新鲜慈竹、绵竹等,破成定长的竹块后经去青、去节,再用定厚分层机分成一定厚度的竹片。
图2示出竹片4的宽度为30~50mm,竹席5为捡二押二的斜编或垂直编织结构,既保证其强度又便于编织,面层1所用竹片4的宽度小于背层3所用竹片4的宽度,使面层的表面质量更好。竹片4也可用细长的竹纤代替。
使用时可根据用户的需要在胶合板的表面喷涂油漆,或在面层1上加装各种图案或纹理的装饰面板。

Claims (2)

1、一种集装箱底板用竹胶合板,由热压成一体的面层(1)、芯层(2)和背层(3)组成,其特征是:所述面层(1)和背层(3)均由一张或叠压在一起的一张以上的竹席(5)构成,该竹席(5)是由竹片(4)纵横交错而成的席编结构,芯层(2)由竹片(4)均匀铺叠而成。
2、根据权利要求1所述的集装箱底板用竹胶合板,其特征是:所述竹片(4)的宽度为30~50mm,所述竹席(5)为捡二押二的斜编或垂直编织结构,面层(1)所用竹片(4)的宽度小于背层(3)所用竹片(4)的宽度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102717409A (zh) * 2012-04-01 2012-10-10 诸暨市光裕竹业有限公司 一种表面覆高强度竹质胶合板的竹木复合板及其制造方法
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