CN2865948Y - 钻圆锥孔钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床类，具体地讲是涉及一种可以钻圆锥孔的钻床，该钻床将传动轴与切削动力转轴呈一定角度，即切削刀具以一定角度切削进入工件，完成圆锥孔的钻制，保证了钻孔精度，其优点是，加工方便，生产产品的精度高，生产效率高，劳动强度小。

Description

钻圆锥孔钻床

技术领域

本实用新型涉及机床类，具体的讲是涉及一种可以钻圆锥孔的钻床。

背景技术

在目前的制造业中，对于圆锥孔的加工，还是限于手工加工，精度难以保证，误差较大，尤其在加工大直径圆锥孔时，加工难度更大，同时生产效率低，劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种钻圆锥孔的钻床，该钻床的传动轴与切削动力转轴呈一定角度，即切削刀具以一定角度切削进入工件，完成圆锥孔的钻制，保证了钻孔精度。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种钻圆锥孔钻床，包括钻床的动力驱动机构、传动机构、切削机构，其中传动机构的传动轴将驱动机构的动力输出传送至切削机构的切削动力转轴，其特征在于所述的传动机构的传动轴与切削机构的切削动力转轴，二者的轴中心线不在一条直线上，且呈一定角度。该角度β与所钻圆锥孔的锥度大小相同。

传动轴与切削动力转轴之间通过球头万向节以及齿轮偶合体实现动力传递驱动。球头万向节由两套连接杆构成，其中的连接杆的两头分别设置球头和球头环，三者为一体结构，连接杆与连接杆之间的配合是通过互相之间的球头与球头环的配合实现的。齿轮偶合体由动力输入轴、动力输入齿轮、动力输出齿轮、动力输出花键孔构成，其中动力输入轴带动动力输入齿轮同轴转动，带动动力输出齿轮与动力输出花键孔同轴转动。

传动轴通过球头万向节带动齿轮偶合体的动力输入轴转动，动力输出花键孔与切削动力轴通过花键动配合。

切削机构采用的刀具为铣刀，其定位采用的是三爪自定心卡盘。

切削机构的升降装置包括电机、齿轮减速机构及升降筒，升降筒壁上设置有齿条，电机驱动齿轮减速机构，通过其齿轮与筒壁上的齿条啮合，带动升降筒的升降。

升降筒的升降控制由固定于升降筒筒壁上的限位杆以及固定于机架上的上、下限位开关配合实现，上、下限位开关之间的位置距离决定升降筒的升降范围。

本实用新型的优点是，加工方便，生产产品的精度高，生产效率高，劳动强度小，自动化程度高。

附图概述

附图1为本实用新型外形结构示意图；

附图2为本实用新型传动结构示意图I；

附图3为本实用新型传动结构示意图II；

附图4为本实用新型电刷架结构示意图；

附图5为附图4的左视图；

附图6为本实用新型球头万向节结构示意图；

附图7为附图6的俯视图；

附图8为本实用新型齿轮偶合架结构示意图；

附图9为本实用新型限位杆结构示意图；

附图10为附图9的A-A剖面图；

附图11为本实用新型带花键长轴结构示意图；

附图12为本实用新型升降筒结构示意图；

附图13为本实用新型蜗轮齿轮组结构示意图；

附图14为本实用新型电气控制线路示意图。

具体技术方案

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-14所示，标号1-77分别表示：床体1、钻削转速变换操纵杆2、旋转架体转速变换操纵杆3、工作台4、工作台升降摇手5、工作台升降锣杆6、三相异步带法兰盘电机7、伸缩套合连接体8、齿轮组9、齿轮10、花键轴11、齿轮拨叉12、花键孔齿轮组13、轴14、齿轮组15、伞齿16、齿轮17、齿轮组18、花键轴19、花键孔齿轮组20、齿轮拨叉21、轴22、伞齿23、滑动轴承24、旋转架体25、伞齿26、伞齿27、电刷架28、滑动轴承29、直流电机30、上限位开关31、限位杆32、减速齿轮轴承盖33、下限位开关34、轴承盖35、圆螺母36、单列向心球轴承37、厚度调节圈38、旋转架体上钢套39、传动轴40、单列向心球轴承41、导电圈42、球头万向节43、旋转架体下钢套44、齿轮偶合体45、齿轮偶合体螺纹孔46、蜗杆47、蜗轮齿轮组48、升降筒49、升降筒螺纹孔50、中间齿轮组51、尾级齿轮组52、带花键长轴53、单向心推力轴承54、防尘轴承盖55、三爪自定心卡盘56、长直柄铣刀57、电刷58、铜片59、接线孔60、铜导筒61、小压簧62、小螺丝63、动力输入轴64、动力输入齿轮65、动力输出齿轮66、动力输出花键孔67、动合(常开)开关68、桥式全波整流69、双闸双向隔断开关70、电阻71、可变电阻72、连接杆73、球头74、球头环75、槽口76、齿条77。

本实施例涉及的钻圆锥孔钻床，包括钻床的动力驱动机构、传动机构、切削机构，其中传动机构的传动轴40将驱动机构的动力输出传送至切削机构的切削动力转轴即带花键长轴53，传动轴40与带花键长轴53，二者的轴中心线不在一条直线上，其中传动轴40沿垂直方向摆放，带花键长轴53与垂直方向偏离1°角。

传动轴40与切削动力转轴即带花键长轴53之间通过球头万向节43以及齿轮偶合体45连接驱动。

球头万向节43由两套连接杆73构成，其中的连接杆73的两头分别设置球头74和球头环75，三者为一体结构，连接杆与连接杆之间的配合是通过互相之间的球头74与球头环75的配合实现的。

齿轮偶合体45由动力输入轴64、动力输入齿轮65、动力输出齿轮66、动力输出花键孔67构成，其中动力输入轴64带动动力输入齿轮65同轴转动，带动动力输出齿轮66与动力输出花键孔67同轴转动。

传动轴40通过球头万向节43带动齿轮偶合体45的动力输入轴64转动，动力输出花键孔67与花键长轴53通过长键动配合。在动力输入轴64和传动轴40的一端分别设有槽口76，该槽口76用于放置球头环75。

切削机构采用的刀具为长直柄铣刀57，其定位采用的是三爪自定心卡盘56。

切削机构的升降装置包括电机、齿轮减速机构及升降筒49，齿轮减速机构包括蜗杆47、蜗轮齿轮组48、中间齿轮组51、尾级齿轮组52，升降筒49壁上设置有齿条77，电机驱动齿轮减速机构，通过其齿轮组52与筒壁上的齿条77啮合，带动升降筒49的升降。

升降筒49的升降控制由固定于升降筒49筒壁上的限位杆32以及固定于机架上的上限位开关31、下限位开关34配合实现，限位开关31、34之间的位置距离决定升降筒49的升降范围，限位杆32的一端部呈圆弧状，圆弧半径与升降筒半径相同，二者之间的固定是在升降筒螺纹孔50处通过螺栓固定。当限位杆32顶至开关31或开关34时切断电路。

本实施例工作时，伞齿26与轴22是同轴，伞齿26的转动带动旋转体25上与伞齿26相配的伞齿27转动。在伞齿16转动带动下，伞齿23带动传动轴40带动齿轮偶合体45中的动力输入齿轮65转动，对应偶合动力输出齿轮66与动力输出花键孔67转动，其中由于传动轴40与动力输入轴64不在同一中心线，其过渡动力传输通过球头万向节43连接实现。带花键长轴53与动力输出花键孔67通过花键配合，为动配合。长轴53端面与三爪自定心卡盘56配合。卡盘56可夹持长直柄铣刀57钻圆锥孔，也可以夹持磨头对圆锥孔进行超精度磨削。

铣刀57或磨头的升降由直流电机50转动蜗杆47带动蜗轮齿轮组48经中间齿轮组51与尾级齿轮组52多次多级减速后与升降筒49壁上齿条77偶合，进行升降动作。

Claims (9)

1、一种钻圆锥孔钻床，包括钻床的动力驱动机构、传动机构、切削机构，其中传动机构的传动轴将驱动机构的动力输出传送至切削机构的切削动力转轴，其特征在于所述的传动机构的传动轴与切削机构的切削动力转轴，二者的轴中心线不在一条直线上，且呈一定角度。

2、根据权利要求1所述的一种钻圆锥孔钻床，其特征在于所述的角度与所钻圆锥孔的锥度大小相同。

3、根据权利要求1所述的一种钻圆锥孔钻床，其特征在于所述的传动轴与切削动力转轴之间通过球头万向节以及齿轮偶合体实现动力传递驱动。

4、根据权利要求3所述的一种钻圆锥孔钻床，其特征在于所述的球头万向节由两套连接杆构成，其中的连接杆的两头分别设置球头和球头环，三者为一体结构，连接杆与连接杆之间的配合是通过互相之间的球头与球头环的配合实现的。

5、根据权利要求3所述的一种钻圆锥孔钻床，其特征在于所述的齿轮偶合体由动力输入轴、动力输入齿轮、动力输出齿轮、动力输出花键孔构成，其中动力输入轴带动动力输入齿轮同轴转动，带动动力输出齿轮与动力输出花键孔同轴转动。

6、根据权利要求3、4或5所述的一种钻圆锥孔钻床，其特征在于传动轴通过球头万向节带动齿轮偶合体的动力输入轴转动，动力输出花键孔与切削动力轴通过花键动配合。

7、根据权利要求1所述的一种钻圆锥孔钻床，其特征在于所述的切削机构采用的刀具为铣刀，其定位采用的是三爪自定心卡盘。

8、根据权利要求1所述的一种钻圆锥孔钻床，其特征在于所述的切削机构的升降装置包括电机、齿轮减速机构及升降筒，升降筒壁上设置有齿条，电机驱动齿轮减速机构，通过其齿轮与筒壁上的齿条啮合，带动升降筒的升降。

9、根据权利要求8所述的一种钻圆锥孔钻床，其特征在于所述的升降筒的升降控制由固定于升降筒筒壁上的限位杆以及固定于机架上的上、下限位开关配合实现，上、下限位开关之间的位置距离决定升降筒的升降范围。

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