CN2864560Y - 板式热交换器传热板与密封垫结构 - Google Patents

Abstract

板式热交换器传热板与密封垫结构，现有的板式热交换器的传热板与密封垫的配合结构的使用往往会出现许多的问题，如船舶用润滑剂冷却装置这样的高温高压常用条件下如果密封垫的硬度变弱，那么在沿传热板向外作用的内压下密封垫会在密封垫槽里打转或是被挤出槽轨，从而频繁引发液体泄露等事故。本实用新型创造以“凹凸形式”为特征结构，可以有效地解决以上的问题，其组成包括：板型热交换机的传热板和密封垫，所述的传热板上具有密集的波形花纹，并且斜向排列，在所述的传热板之间以及传热板和液体通道的***上具有一组密封垫槽，在所述的密封垫槽内安装有与其相配合的密封垫。本实用新型创造适用于包括船舶在内的各种领域的热交换设备中。

Description

板式热交换器传热板与密封垫结构

技术领域：

本发明创造涉及一种板式热交换器传热板与密封垫结构。

背景技术：

现有的板式热交换器的传热板与密封垫的配合为中断面为六边形形状的密封垫直接嵌入在传热板的密封垫槽里，然后将几组这样的结构叠加在一起，使传热板与密封垫成间接的形式排列，依照上述方式结合传热板和密封垫，存在很多问题。就如像船舶用润滑剂冷却装置这样的高温高压常用条件下如果密封垫的硬度变弱，那么在沿传热板向外作用的内压下密封垫会在密封垫槽里打转或是被挤出槽轨，从而频繁引发液体泄露等事故。这不仅是需要连续不间断运转的热交换机特性上是一个严重的问题，而且对在石油化工领域使用的热交换机来说，小则环境污染，大则有引发大型事故的危险。本发明创造的研发则可以解决以上的问题。

发明创造内容：

本发明创造的目的是提供一种传热板和液体通道***的密封垫槽和嵌于该密封垫槽内的密封垫以凹凸形式结合的板式热交换器传热板与密封垫结构。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种板式热交换器传热板与密封垫结构，其组成包括：板型热交换机的传热板和密封垫，所述的传热板上具有密集的波形花纹，并且斜向排列，在所述的传热板之间以及传热板和液体通道的***上具有一组密封垫槽，在所述的密封垫槽内安装有与其相配合的密封垫。

上述的板式热交换器导热板与衬垫结构，所述的传热油路为波形花纹形成的波形的传热油路。

上述的板式热交换器导热板与衬垫结构，所述的密封垫一侧形成有一组凸起，在密封垫的另一侧有与该凸起相吻合的一组凹槽。

上述的板式热交换器导热板与衬垫结构，所述的密封垫上的凸起为半圆型或柱型。

这个技术方案有以下有益效果：

1.本发明创造的板式换热器采用的是传热板的层叠式结构，每块板的两侧分别是加热介质和被加热介质，两侧端头可以设有密封结构，以选择分别向加热介质或者被加热介质开放。本技术方案的要点在于传热板之间和液体通道***的密封垫槽和嵌于该密封垫槽内的密封垫以凹凸形式结合。传热板和密封垫槽的结合构造简洁，使得传热板和密封垫槽的接触面和结合强度最大化，由此可以大大改善板型热交换机的耐压性能，并且使其更加容易的适用于高温高压热交换设备。

2.本发明创造的中用薄金属板做成的传热板上形成有密集的波形花纹的传热油路，以至使液体强行乱流，大大提升传热系数，本结构的使用比已经在世界上广泛使用的多管式热交换机传热效率高出300％，不仅如此，基于这样高的传热效率，也可制作出超小型超轻型热交换机，广泛使用于包括船舶在内的各种领域的热交换设备，其需求量将飞跃式增加前景可想而知。

3.现有的层叠式板式换热器由于传热板与密封垫的配合不好出现了许多的问题，如船舶用润滑剂冷却装置这样的高温高压常用条件下如果密封垫的硬度变弱，那么在沿传热板向外作用的内压下密封垫会在密封垫槽里打转或是被挤出槽轨，从而频繁引发液体泄露等事故。这不仅是需要连续不间断运转的热交换机特性上是一个严重的问题，而且对在石油化工领域使用的热交换机来说，小则环境污染，大则有引发大型事故的危险，为了弥补此类问题有用粘合剂把密封垫固定在密封垫槽上的粘合式结合方法，还有利用别的结合构造物来加强传热板合密封垫的结合强度非粘合式结合方法。但是，如果用粘合剂的话，会引起对传热板合密封垫的侵蚀，以及粘合剂成分合液体的化学反应等问题。如果用别的结合构造物，就需要更多的传热板合密封垫制作费用，不仅如此，固定传热板和密封垫的作业也会相当麻烦，这样对工厂的规模化生产很不利，必定提升单个造价。本发明创造可以有效地解决以上的问题，本发明创造的结构为传热板和液体通道***的密封垫槽和嵌于该密封垫槽内的密封垫以凹凸形式结合，不会出现密封垫在密封槽里打转或是被挤出槽轨的问题，从而不会出现液体泄露等事故，会创造出很高的经济效益。

4.尽管板型热交换机有诸多的优点，因为每个传热板之间都要依靠用橡胶制成的密封垫来密封，所以不仅密封垫的物理和化学性质，就是传热板和密封垫的结合构造以及结合强度都对板型热交换机的耐热及耐压性能有很大影响。如上所说，制约板型热交换机使用范围的几个问题中对板型热交换机的耐压性能起最大影响的是传热板与密封垫的结合构造。

5.本发明创造有别于用了粘合剂的传热板与密封垫的结合构造，不会发生粘合剂对传热板和密封垫的侵蚀，也不会与热交换机液体发生化学反应。与先前的非粘合式结合构造相比，本发明创造没有使用别的其他的结合构件，只是依靠改善密封垫和密封垫槽的断面形状，来实现更大的结合强度。进而降低传热板和密封垫的制造费用。不仅如此，密封垫槽和密封垫的结合作业也简单了很多，提高了板型热交换机的整体生产效率，并且可向市场提供耐压性能非常优秀的质优价廉的板型热交换机。

6.如前所述的传热板上密封垫槽上所形成凹凸部位应考虑到密封垫的凸起部与凹进部位的数量，作到在其内侧与凸起部结合坚固，在其外侧与凹陷部的结合也是坚固的，并且使密封垫的凹凸部与密封垫槽的凹凸部的接触面积最大化。

7.按照本发明创造的结合构造制作传热板和密封垫并把多张传热板和密封垫以叠层式安装，使密封垫的凹凸部分和传热板的密封垫槽的凹凸部分紧密结合。进而，用于像船舶用润滑剂冷却装置等高温高压条件下即使密封垫的硬度变弱，也不会发生在沿传热板向外作用的内压下密封垫在其密封垫槽内打转或被挤出槽轨的现象。并且也不会发生热交换机液体泄露从而保证板型热交换机连续安全，可靠地运转。

8.本发明创造与先前地热交换机相比本发明创造中，以凹凸结构极大的增加了传热板和密封垫地接触面积，增加了大内压下的摩擦力。即使内压作用是一种集中力的形式，本发明创造的凹凸结构，也可以承受下来，也可以把力有效的分散，可极大的提高抗压性能。

9.在制造本发明创造中的传热板时要经过为形成传热油路和液体通道纹路而对薄金属进行压板作业的过程，此时可同时压出密封垫槽而且在制作密封垫时也可容易地做出凸起部和凹陷部。也就是说，依照本发明创造生产传热板和密封垫时用不到额外费用，而且可以容易地把密封垫安装到密封垫槽。提高板型热交换机整体生产效率，同时可对市场供应质优价廉地板型热交换机。

附图说明：附图1是本发明创造的结构示意图。

附图2是现有的传热板和密封垫的结合构造的剖面图。

附图3是本发明创造的传热板和密封垫的结合构造中密封垫上的凸起为一个时的剖面图。

附图4是本发明创造的传热板和密封垫的结合构造中密封垫上的凸起为两个时的剖面图。

本发明创造的具体实施方式：

实施例1：

一种板式热交换器传热板与密封垫结构，其组成包括：所述的传热板1上具有密集的波形花纹，并且斜向排列，在所述的传热板1之间以及传热板1和液体通道2的***上具有一组密封垫槽7，在所述的密封垫槽7内安装有与其相配合的密封垫3。密封垫在所述的传热板外形成有密封全体换热板传热油路4和液体通道2的包围结构。

实施例2：

实施例1所述的板式热交换器导热板与衬垫结构，所述的传热油路为波形花纹形成的波形的传热油路。

实施例3：

实施例1或2所述的板式热交换器导热板与衬垫结构，所述的密封垫3一侧形成有一组凸起5，在密封垫的另一侧有与该凸起相吻合的一组凹槽6。所述的密封垫的凹槽部分的形状和个数应与凸起部相同，并且为了防止把密封垫嵌入到密封垫槽的过程中密封垫被破坏，其凹槽部分的深度应小于除去凸出部分的密封垫的厚度的密封垫/密封垫槽。所述的密封垫的凸起部分，应让其在中央部分凸起为好，可让其凸起部分贯穿于整个长度，也可根据使用板型热交换机时受到的局部高压作用，使凸起部分只形成于某一特定段。

实施例4：

实施例3所述的板式热交换器导热板与衬垫结构，所述的密封垫上的凸起为半圆型或柱型。考虑到让密封垫与密封垫槽的结合与分离更加容易并且传热板和密封垫的接触面积最大化使用截面为半圆型的密封垫，但是也可使用截面为正方形，菱形，楔型，三角形的柱子。

Claims (4)

1.一种板式热交换器传热板与密封垫结构，其组成包括：板型热交换机的传热板和密封垫，其特征是：所述的传热板上具有密集的波形花纹，在所述的传热板之间以及传热板和液体通道的***上具有一组密封垫槽，在所述的密封垫槽内安装有与其相配合的密封垫。

2.根据权利要求1所述的板式热交换器导热板与衬垫结构，其特征是：所述的传热油路为波形花纹形成的波形的传热油路。

3.根据权利要求1或2所述的板式热交换器传热板与密封垫结构，其特征是：所述的密封垫一侧形成有一组凸起，在密封垫的另一侧有与该凸起相吻合的一组凹槽。

4.根据权利要求3所述的板式热交换器传热板与密封垫结构，其特征是：所述的密封垫上的凸起为半圆型或柱型。

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