CN2858135Y - 一种带自动松拉刀的电主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自动松拉刀的电主轴。它包括主轴、定子、转子、气缸、拉刀机构，所述的拉刀机构置于主轴内，由拉爪(2)、推杆(15)、弹簧(14)和感应环(10)组成，推杆(15)的一头与拉爪(2)外周螺纹联接，另一头与感应环(10)内周螺纹联接；弹簧(14)安装在推杆(15)外周，一端与主轴(16)接触，另一端与感应环(10)接触。在气缸缸体(5)内腔，与感应环(10)相对应位置还设有一限位开关(3)，限位开关(3)通过开关座(4)与缸体(5)相连。采用上述结构的本实用新型，能够自动进行刀具的松拉刀装卸，有效地提高了工作效率，主要用于高速运转的电主轴的刀具装卸。

Description

一种带自动松拉刀的电主轴

技术领域

本实用新型涉及一种电主轴刀具装卸技术，尤其是涉及一种带自动松拉刀的电主轴技术。

背景技术

电主轴单元是一种技术含量很高的机电一体化产品，经过不断地发展和完善，其应用领域遍及机床行业、轴承行业、电子加工行业、模具加工行业、仪器加工行业及一切需要高速旋转及高速加工的企业。在加工过程中，必然会遇到刀具装卸问题，现阶段主要是利用手动进行刀具松拉装卸，在一定程度上影响到工作效率的提高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动进行松拉刀过程的电主轴技术。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：它包括主轴、定子、转子、气缸、拉刀机构，所述的拉刀机构置于主轴内，且由拉爪、推杆、弹簧和感应环组成，推杆的一头与拉爪外周螺纹联接，另一头与感应环内周螺纹联接；弹簧安装在推杆外周，一端与主轴接触，另一端与感应环接触。

作为本实用新型的一种改进，它还可以在气缸缸体内腔，与感应环相对应的位置设有一限位开关，限位开关通过开关座与缸体相连。

作为本实用新型的另一种改进，它还可以在主轴上安装***盘，码盘与主轴螺纹联接，后盖上安装有编码器。

本实用新型采用的上述结构，能够自动进行刀具的松拉刀装卸，有效地提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图中所示为带自动松拉刀的电主轴的结构示意图

具体实施方式

由图可知，自动松拉刀的电主轴是内藏式的电机主轴，主轴16是空心的，拉刀机构固定于其中。拉刀机构由拉爪2、推杆15、弹簧14和感应环10组成，推杆15的一头与拉爪2外周螺纹联接，另一头与感应环10内周螺纹联接；弹簧14安装在推杆15外周，一端与主轴16接触，另一端与感应环10接触。作为本实用新型的一种实施例，它还可以在气缸缸体5内腔，与感应环10相对应的位置设有一限位开关3，限位开关3通过开关座4与缸体5相连。作为本实用新型的另一种实施例，它还可以在主轴16上安装***盘11，码盘11与主轴16螺纹联接，后盖13上安装有编码器12，编码器12可以使用螺钉安装在后盖13上。

当需要换刀时，主轴16停转，通过进气嘴7向气缸通入压缩空气，迫使活塞9向前运动推动推杆15，压缩弹簧14向前运动，拉爪2张开，刀柄1脱掉；此时，通过进气嘴8吹入压缩空气清洁锥孔，然后关掉进气嘴8的压缩空气，换上新的刀柄，同时，限位开关3通过感应环10给出信号，停止向进气嘴7通入压缩空气，转而向回气嘴6通入压缩空气，活塞9及推杆15复位，由于弹簧14的弹力，拉爪2抓住刀柄，最后再停止向回气嘴6通入压缩空气，从而完成一次松拉刀的过程。换刀时，码盘11和编码器12之间通过光电感应可以使主轴径向定位。另外，本实用新型的弹簧14也可以使用其他类型的弹簧，比如蝶形弹簧等。

Claims (4)

1、一种带自动松拉刀的电主轴，包括主轴、定子、转子、气缸、拉刀机构，其特征在于所述的拉刀机构置于主轴内，且由拉爪(2)、推杆(15)、弹簧(14)和感应环(10)组成，推杆(15)的一头与拉爪(2)外周螺纹联接，另一头与感应环(10)内周螺纹联接；弹簧(14)安装在推杆(15)外周，一端与主轴(16)接触，另一端与感应环(10)接触。

2、根据权利要求1所述的带自动松拉刀的电主轴，其特征是在气缸缸体(5)内腔，与感应环(10)相对应位置还设有一限位开关(3)，限位开关(3)通过开关座(4)与缸体(5)相连。

3、根据权利要求1所述的带自动松拉刀的电主轴，其特征是在主轴(16)上安装***盘(11)，码盘(11)与主轴(16)螺纹联接，后盖(13)上安装有编码器(12)。

4、根据权利要求1、2或3所述的带自动松拉刀的电主轴，其特征在于所述的弹簧为蝶形弹簧。