CN2854475Y - 节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉 - Google Patents
节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2854475Y CN2854475Y CN 200520135471 CN200520135471U CN2854475Y CN 2854475 Y CN2854475 Y CN 2854475Y CN 200520135471 CN200520135471 CN 200520135471 CN 200520135471 U CN200520135471 U CN 200520135471U CN 2854475 Y CN2854475 Y CN 2854475Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- chamber
- combustion
- guiding wall
- combustion air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
一种节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉,它的助燃风预热室位于炉体下部,正上方与冷却带相连,侧上方与助燃风粉尘沉降室相连,正下方与排料装置相连,侧下方与助燃风管相连;助燃风粉尘沉降室位于燃烧室下方,侧下方与助燃风预热室相连,正上方与燃烧室相连,正下方设有助燃风粉尘排出管;导风墙位于竖炉中心,导风墙的正上方是烘干床,正下方设有导风墙排灰管,下部设有导风墙进风口,上部设有导风墙出风口;燃烧室位于炉体中上部外侧,通过火道和混气室与喷火口连通,燃烧室外侧设有燃烧器;布料器位于竖炉顶部,其上面设有废气吸尘罩,下部是烘干床。本炉工作效率高,节能环保,可大型化,结构科学合理,是冶金行业焙烧含铁球团的理想设备。
Description
技术领域
本实用新型是一种冶金行业焙烧含铁球团的生产设备,特别是涉及一种节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉。
背景技术
炼铁球团竖炉的发展经历了圆形、矩形阶段,目前国内常见的带烘干床和导风墙的矩形竖炉,炉内导风墙下设有大水梁支撑、炉外配备大型冷却设备,存在设备复杂、设备维护费用高、检修周期短、投资高、大型化困难的问题,近几年发展起来的小型圆形竖炉,存在供热强度低,火焰穿透力不足,温度分布不匀,温度控制能力差,产量低,质量差,能耗高,无法大型化的问题。
发明内容
本实用新型的发明目的在于克服背景技术的不足,提供一种利用冷却成品球团产生的含尘热风作为助燃风,提高焙烧过程的氧化气氛,降低焙烧球团的能耗,火焰穿透力强,温度分布均匀、可控,结构简单可靠,操作方便,产量高,质量稳定,可以大型化生产的节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉。
实现上述发明目的采用以下技术方案:一种节能可大型化环保型氧化球团焙烧竖炉,该炉为矩形,包括助燃风预热室、助燃风粉尘沉降室、布料器、烘干床、预热带、焙烧带、均热带、冷却带、卸料装置、排料装置、燃烧室、混气室、导风墙、废气吸尘罩,它的焙烧带上部是预热带,下部是均热带和冷却带,焙烧带一侧设有导风墙,其结构要点是,
a助燃风预热室27位于炉体下部,其正上方通过卸料装置34与冷却带16相连,侧上方与助燃风粉尘沉降室24相连,正下方与位于炉体最下部的排料装置29相连,侧下方与其外部的助燃风管28相连;
b、助燃风粉尘沉降室24位于燃烧室19下方,位于助燃风预热室27外上部,其侧下方用预热助燃风管道23与助燃风预热室27相连;其正上方用高温助燃风管道22与燃烧室19相连,其正下方设有助燃风粉尘排出管25;
c、导风墙9位于竖炉中心,直接坐落于炉外的导风墙支柱26之上,导风墙9的正上方是烘干床,正下方设有导风墙排灰管31,下部侧面设有导风墙进风口15,上部侧面设有导风墙出风口8;
d、燃烧室19位于炉体中上部外侧,通过火道17和混气室14与焙烧带11之间的喷火口12连通,燃烧室19的外侧设有燃烧器21;
e、布料器2位于竖炉顶部,其上面设置有废气吸尘罩4,下部是烘干床。
由于采用了上述技术方案,相比现有技术,本实用新型具有以下优点:
1、预热风作为助燃风,可大大降低能耗,节省能源,并提高焙烧氧化气氛。助燃风温度可预热到400℃~450℃。
2、导风墙位于竖炉中部,直接坐落于炉外的导风墙支柱上,不易变形倒塌,延长了导风墙的使用寿命和竖炉检修周期。
3、导风墙下方设有排灰管,粉尘提前分离排出炉外,可有效防止导风墙堵塞,并降低炉外除尘的负荷。
4、解决了导风墙下大水梁结构不稳定,无法大型化的问题,易于大型化,生产效率高,易于实现机械化和自动化。
5、燃烧及干燥气体中的粉尘提前分离并排出炉外,降低了炉外除尘***的负荷,减少了炉外除尘***的投资,有利于环保。
6、燃烧器设在燃烧室外侧,操作更安全、更灵活、更简便。燃烧室火道及炉体各带设有温度压力检测控制***,可精确控制温度和炉况。
7、炉内冷却能力强,排料温度低,无需装备大型炉外冷却设备。
8、维护维修费用低,球团生产成本低。
9、炉身矮,节省占地和投资。
附图说明
附图1为本实用新型的纵剖结构示意图。
附图2为本实用新型的燃烧室部位横截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详述本实用新型。
本实用新型的炉体为矩形,包括助燃风预热室、助燃风粉尘沉降室、布料器、烘干床、预热带、焙烧带、均热带、冷却带、卸料装置、排料装置、燃烧室、混气室、导风墙、废气吸尘罩等。
参见附图1的导风墙中心线右侧:
助燃风预热室27位于炉体下部,其正上方是卸料装置34,通过卸料装置34与冷却带16相连。侧上方与助燃风粉尘沉降室24相连,侧下方与炉体外部的助燃风管28连接。炉体下部一侧或两侧设有助燃风管28,正下方与位于炉体最下部的排料装置29相连。助燃风管28向助燃风预热室27内供应纯净冷风,将成品球团冷却后由排料装置29排到输送机30上,运至成品料场。
助燃风粉尘沉降室24位于助燃风预热室27外上部,燃烧室19的下方,其正上方用高温助燃风管道22与燃烧室19连通,侧下方用预热助燃风管道23与助燃风预热室27连通。它的正下方设有助燃风粉尘排出管25,预热助燃风中的粉尘在助燃风粉尘沉降室24中沉降后,经助燃风粉尘排出管25排出炉外。
燃烧室19位于竖炉中上部外侧,其下方是助燃风粉尘沉降室24,外侧设置有燃烧器21。燃烧室19通过火道17和混气室14与焙烧带11之间的喷火口12连通。预热后的高温助燃风经高温助燃风管道22进入燃烧室19,与煤气管道20送入燃烧室19的煤气混合后燃烧。高温燃烧废气通过火道17进入混气室14充分混匀后,经喷火口12进入焙烧带11,对球团进行焙烧。喷火口12水平方向为多排布置,垂直方向可为单排或多排布置。在燃烧室19、火道17及炉体其他部位设有温度压力检测控制***,可精确控制温度和炉况。
导风墙9位于竖炉中心,直接坐落于炉外的导风墙支柱26上,其正上方是烘干床。结构稳定,不易变形倒塌,使用寿命长,维修率低。导风墙9下部侧面设有导风墙进风口15,上部侧面设有导风墙出风口8,正下方设有导风墙排灰管31和出灰槽32。
布料器2为可直线往复运动的梭式布料器,位于竖炉顶部,其上面设置安装废气吸尘罩4,废气管道3是全炉唯一的废气出口。废气管道3连接外部除尘器。布料器2可以根据竖炉的大小配备皮带或钢丝带,即小型竖炉用皮带式梭式布料器,而大型竖炉使用钢丝带式梭式布料器,以提高其耐高温性能和使用寿命。
烘干床位于布料器2的正下方,是单层结构,由烘干床主梁6和敷设在其上面的炉箅子5组成。烘干床主梁6可采用风冷或水冷结构。焙烧室由焙烧带11和均热带13组成,焙烧带11上部是预热带10,下部是均热带13。焙烧室一侧设有导风墙9。预热带10、焙烧带11、均热带13、冷却带16、导风墙9、燃烧室19、混气室14、火道17、喷火口12、高温助燃风管道22和助燃风粉尘沉降室24均为耐热砌体结构,结构稳定,强度高,不易变形和倒塌。
焙烧带11一侧设有导风墙9,冷却风通过冷却风管18进入炉内,冷却球团换热后变为高温风,经导风墙9下部的导风墙进风口15进入导风墙9,从导风墙出风口8出来,到达烘干床下部,通过烘干床炉箅子5对生球进行干燥。焙烧带11上部是预热带10,其下部依次是均热带13和冷却带16,冷却带16下面是卸料装置34,再向下是助燃风预热室27。
参见附图2,该炉除布料器2以上装置外,其他结构布置均以导风墙9中心线和燃烧室19中心线为轴,四面对称形式。
如附图1导风墙中心线左侧所示:附图1导风墙中心线右侧的结构中,预热助燃风管道23、助燃风粉尘沉降室24、高温助燃风管道22、助燃风粉尘排出管25等可以改变为附图1导风墙中心线左侧的高温助燃风粉尘沉降室33的结构形式,这种结构形式中,高温助燃风中沉降的粉尘,重新返回到助燃风预热室27内,随着球团向下运动,由排料装置29排出炉外。
本实用新型的工作过程:
如附图1所示:
生球主皮带1输送到炉顶的生球,通过布料器2,线性往复均匀分布于烘干床炉箅子5上面,在干燥带7区域内,被从导风墙出风口8上来的450℃左右的热风均匀干燥,干燥后的生球向下运动,进入预热带10,被从焙烧带11上来的高温废气预热至600℃左右,并初步氧化。生球继续向下运动至焙烧带11,被富氧燃烧废气强烈氧化,并升温至1200℃以上,在继续向下运动的过程中完成焙烧后进入均热带13,在高温下进一步完成氧化和Fe2O3的晶粒长大和再结晶固结。然后进入冷却带16,被冷却风管18供给的冷却风冷却至600℃左右后,继续向下运动,通过卸料装置34进入助燃风预热室27,被助燃风管28供给的冷助燃风冷却至300℃以下,经由排料装置29排出炉外,通过输送机30运走。
助燃风的预热过程是这样的:从助燃风机出来的助燃风,通过位于炉体下部的助燃风管28,进入到助燃风预热室27内,通过冷却球团换热预热后,含粉尘高温助燃风通过预热助燃风管道23进入助燃风粉尘沉降室24内,经过助燃风粉尘沉降室24除尘后,纯净的高温助燃风经高温助燃风管道22进入燃烧室19,与通过煤气管道20和燃烧器21进入燃烧室19的煤气混合后,进行燃烧。
炉内各种气流如图示箭头方向运行。
Claims (3)
1、一种节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉,该炉为矩形,包括助燃风预热室、助燃风粉尘沉降室、布料器、烘干床、预热带、焙烧带、均热带、冷却带、卸料装置、排料装置、燃烧室、混气室、导风墙、废气吸尘罩,它的焙烧带上部是预热带,下部是均热带和冷却带,焙烧带一侧设有导风墙,其特征在于,
a、助燃风预热室(27)位于炉体下部,其正上方通过卸料装置(34)与冷却带(16)相连,侧上方与助燃风粉尘沉降室(24)相连,正下方与位于炉体最下部的排料装置(29)相连,侧下方与其外部的助燃风管(28)相连;
b、助燃风粉尘沉降室(24)位于燃烧室(19)下方,位于助燃风预热室(27)外上部,其侧下方用预热助燃风管道(23)与助燃风预热室(27)相连;其正上方用高温助燃风管道(22)与燃烧室(19)相连,其正下方设有助燃风粉尘排出管(25);
c、导风墙(9)位于竖炉中心,直接坐落于炉外的导风墙支柱(26)之上,导风墙(9)的正上方是烘干床,正下方设有导风墙排灰管(31),下部设有导风墙进风口(15),上部设有导风墙出风口(8);
d、燃烧室(19)位于炉体中上部外侧,通过火道(17)和混气室(14)与焙烧带(11)之间的喷火口(12)连通,燃烧室(19)的外侧设有燃烧器(21);
e、布料器(2)位于炉体顶部,其上面设置有废气吸尘罩(4),下部是烘干床。
2、根据权利要求书1所述节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉,其特征在于,布料器为可直线往复运动的梭式布料器。
3、根据权利要求书1所述节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉,其特征在于,烘干床为单层,烘干床上铺设有可更换的炉篦子,其上方是布料器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200520135471 CN2854475Y (zh) | 2005-12-23 | 2005-12-23 | 节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200520135471 CN2854475Y (zh) | 2005-12-23 | 2005-12-23 | 节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2854475Y true CN2854475Y (zh) | 2007-01-03 |
Family
ID=37581111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200520135471 Expired - Fee Related CN2854475Y (zh) | 2005-12-23 | 2005-12-23 | 节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2854475Y (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101186830A (zh) * | 2007-11-20 | 2008-05-28 | 济南钢铁股份有限公司 | 炼焦煤气流分级调湿用流化床布料方法 |
CN103134304A (zh) * | 2011-11-25 | 2013-06-05 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种焙烧竖炉 |
CN103667679A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种冶金球团的焙烧方法 |
CN111426208A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-07-17 | 武汉悟拓科技有限公司 | 立式抽风烧结机及烧结工艺 |
CN111778394A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-10-16 | 安徽长江钢铁股份有限公司 | 一种新型混气室挡墙砌筑方式 |
-
2005
- 2005-12-23 CN CN 200520135471 patent/CN2854475Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101186830A (zh) * | 2007-11-20 | 2008-05-28 | 济南钢铁股份有限公司 | 炼焦煤气流分级调湿用流化床布料方法 |
CN103134304A (zh) * | 2011-11-25 | 2013-06-05 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种焙烧竖炉 |
CN103134304B (zh) * | 2011-11-25 | 2015-08-19 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种焙烧竖炉 |
CN103667679A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种冶金球团的焙烧方法 |
CN103667679B (zh) * | 2013-12-06 | 2015-09-09 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种冶金球团的焙烧方法 |
CN111426208A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-07-17 | 武汉悟拓科技有限公司 | 立式抽风烧结机及烧结工艺 |
CN111426208B (zh) * | 2020-03-18 | 2022-05-13 | 武汉悟拓科技有限公司 | 立式抽风烧结机及烧结工艺 |
CN111778394A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-10-16 | 安徽长江钢铁股份有限公司 | 一种新型混气室挡墙砌筑方式 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102875036B (zh) | 一种蓄热式石灰回转窑 | |
CN102219402B (zh) | 煅烧物料的方法和装置 | |
CN203080030U (zh) | 一种环式焙烧机 | |
CN101863627B (zh) | 一种双梁式石灰窑 | |
CN101624647A (zh) | 余热循环利用的球团焙烧生产工艺及其*** | |
CN2854475Y (zh) | 节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉 | |
CN101857383A (zh) | 一种梁式石灰窑 | |
CN101817649B (zh) | 煅烧物料的方法和设备 | |
CN107324671A (zh) | 一种双膛式石灰竖窑 | |
CN102001837A (zh) | 低热值燃料煅烧物料的方法和装置 | |
CN1279191C (zh) | 竖炉炉内热能控制方法及实现该方法的内燃式球团竖炉 | |
CN205347481U (zh) | 一种煤基直接还原炉 | |
CN203007146U (zh) | 一种梁式蓄热石灰窑 | |
CN207998559U (zh) | 一种双膛式石灰竖窑 | |
CN201173676Y (zh) | 长炉龄节能型氧化球团焙烧竖炉 | |
CN101921074A (zh) | 梁式石灰窑 | |
CN102951859B (zh) | 一种蓄热式石灰窑 | |
CN2666909Y (zh) | 节能环保活性白灰焙烧竖窑 | |
CN2656405Y (zh) | 内外加热式石灰炉 | |
CN109574521A (zh) | 一种煅烧/焙烧双排口内通式重烧镁砂生产装置及方法 | |
CN2828694Y (zh) | 节能型酸性氧化球团焙烧竖炉 | |
CN2818492Y (zh) | 生产氧化球团用的装置 | |
CN102183142B (zh) | 一种半蓄热式旋转床设备及生产大尺寸高活度石灰的工艺方法 | |
CN202329065U (zh) | 一种焙烧竖炉 | |
CN101504248B (zh) | 隧道式钒氧化焙烧立窑及其焙烧方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070103 Termination date: 20100125 |