CN2852526Y - 磁控电抗器触发控制装置 - Google Patents
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Abstract
一种电力***技术领域的磁控电抗器触发控制装置。本实用新型包括：接线端子、快速熔断器、可控硅、二极管、散热器、触发驱动板、光纤、温控开关、风扇、支架、外壳、绝缘支柱和RC吸收回路，快速熔断器分别与可控硅、二极管连接，可控硅、二极管、RC吸收回路、温控开关和触发驱动板设置在散热器表面，散热器整体固定在支架和外壳内，光纤与触发驱动板连接，触发驱动板输出连接可控硅门极，温控开关串联在风扇电源回路中，直接紧贴散热器设置，绝缘支柱支撑和固定整个装置。本实用新型采用磁控电抗器本体取电、光纤隔离触发方式，整体结构紧凑、简单，触发可靠，抗干扰能力强，进一步提高磁控电抗器稳定安全运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电力***技术领域的装置，具体是一种磁控电抗器触发控制装置。
背景技术
磁控电抗器(MCR)主要由磁控电抗器本体、触发控制模块和控制器组成。磁控电抗器的磁路是“阀式”结构，其铁心由面积较大的部分和面积较小的部分串联而成。触发控制模块控制绕组中直流大小平滑改变小面积铁心饱和程度，从而改变电抗值和电抗器输出容量。磁控电抗器主要功能是：(1)吸收***过剩无功，维持无功就地平衡；(2)减小电压波动，稳定***电压；(3)可以实现不平衡补偿，减小负荷负序电流；(4)超高压输电线路中可以限制末端电压升高，保证设备安全运行。磁控电抗器与电容器组并联使用，可以实现无功功率实时动态补偿。磁控电抗器控制绕组由一次绕组直接抽头出来，采用自耦供电整流获得控制所需要的直流。可控硅和二极管模块跨接在上下绕组和同相铁心柱之间，控制输出直流大小。由于可控硅和二极管直接挂着高电位，其触发电源获取和触发脉冲传输比较困难。传统方法采用脉冲变压器进行隔离触发或者通过增加辅助控制绕组方式。采用脉冲变压器进行隔离触发存在体积大，抗干扰能力差，容易引起误触发，影响***可靠性。增加辅助控制绕组，不但增加磁控电抗器体积和成本，还增大电抗器运行损耗。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种磁控电抗器触发控制装置，为磁控电抗器提供安全可靠触发电源和触发脉冲传输方式，解决电源和脉冲高电位隔离问题，有效降低电抗器制造成本，保证可控硅可靠触发。
本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括：接线端子、快速熔断器、可控硅、二极管、散热器、触发驱动板、光纤、温控开关、风扇、支架、外壳、绝缘支柱和RC吸收回路。接线端子与快速熔断器连接，快速熔断器分别与可控硅、二极管连接，可控硅、二极管、RC吸收回路、温控开关和触发驱动板设置在散热器表面，散热器整体固定在支架和外壳内，光纤与触发驱动板连接，触发驱动板输出连接可控硅门极，温控开关串联在风扇电源回路中，直接紧贴散热器设置，风扇设置在散热器下侧，其电源与触发驱动板电源并联。装置对地绝缘，通过绝缘支柱支撑固定，装置整体处于高电位。
本实用新型磁控电抗器触发控制装置紧靠磁控电抗器线圈安装使用。接线端子总共有5个，第一个端子连接快速熔断器，再由快速熔断器连接可控硅的阳极A，可控硅的阴极K直接连接第二个接线端子，第三个端子连接另外一个快速熔断器，再由该快速熔断器连接二极管的阳极A，二极管的阴极K连接第四个接线端子，第五个接线端子和第二个接线端子构成装置的电源输入。
为解决可控硅触发驱动电路电源供电问题，本实用新型采用磁控电抗器主绕组抽头取电、整体绝缘的结构和工作方式。从磁控电抗器本体绕组上取出一定匝数线圈引出抽头，电抗器上电时，抽头电压为交流220V左右。电源另外一个抽头与可控硅控制绕组共用，由于可控硅电压200V左右，这样模块内最大电压差在420V左右，一般绝缘导线可以满足要求。电源用来给触发驱动板和散热器风扇供电。当散热器温度高到60℃时，温控开关节点闭合，风扇启动进行散热。由于该交流220V对地有高电位(与***电压相当)，所以电源相联的所有电路都是处于高电位，包括外壳。整个装置采用整体绝缘支柱安装方式支撑并固定。由于是整体隔离，电路板电源变压器T1使用耐压2000V常用变压器即可。为防止风扇短路和触发驱动板内部短路引起故障扩大，在交流220V回路中安装5A保险丝。采用磁控电抗器主绕组抽头取电、模块整体绝缘的结构解决了可控硅触发隔离问题，与外加隔离变压器相比，大大节省了安装空间和体积，并降低了整体成本，提高了可靠性。
为解决触发脉冲传输问题，本实用新型采用光纤隔离和恒流源触发方式。控制器根据三相同步电压发出相应角度的触发脉冲，经过电光转换变成光脉冲进入光纤。由于光纤不导电，具有绝缘作用，该光信号经光纤进入触发驱动板，再经过光电转换后还原为电脉冲，该电脉冲信号进一步放大处理后变成触发电流源对可控硅进行触发。与现有的脉冲变压器触发可控硅方式相比，采用绕组供电、光纤隔离恒流强触发方式具有体积小、可靠性高、触发分散性小等优点。该方式既解决了高电位可控硅触发隔离问题，又增强了抗干扰性，进一步提高了触发性能。
本实用新型采用电抗器本体取电、光纤隔离触发方式，并采用恒流源强脉冲对可控硅进行触发，结构简单，触发可靠，抗干扰能力强。
附图说明
图1为本实用新型磁控电抗器触发控制装置结构正视图
图2为本实用新型磁控电抗器触发控制装置侧视图
图3本实用新型磁控电抗器触发控制装置俯视图
图4本实用新型磁控电抗器触发控制装置散热器部分元器件结构示意图
图5本实用新型磁控电抗器触发控制装置电气接线图
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型包括：接线端子1、快速熔断器2、可控硅3、二极管4、散热器5、触发驱动板6、光纤7、温控开关8、风扇9、支架10、外壳11、绝缘支柱12和RC吸收回路13。
接线端子1与快速熔断器2连接，接线端子1共5个即D1、D2、D3、D4和D5。第一个端子D1连接快速熔断器2，再由快速熔断器2连接可控硅3的阳极A。可控硅3的阴极K直接连接第二个接线端子D2。第三个端子D3连接另外一个快速熔断器2，再由该快速熔断器2连接二极管4的阳极A。二极管4的阴极K连接第四个接线端子D4，第五个接线端子D5和第二个接线端子D2构成装置的电源输入。快速熔断器2分别与可控硅3、二极管4连接，可控硅3、二极管4、RC吸收回路13、温控开关8和触发驱动板6设置在散热器5表面，散热器5整体固定在支架10和外壳11内，光纤7与触发驱动板6连接，触发驱动板6输出连接可控硅3门极，温控开关8串联在风扇9电源回路中，直接紧贴散热器5设置，绝缘支柱12支撑和固定整个装置。风扇9安装在散热器5下侧，其电源与触发驱动板6电源并联。
本实用新型风扇9和触发驱动板6的电源输入与接线端子1的D2和D5连接，外部发来的触发脉冲信号经过光纤7隔离送给触发驱动板6，触发驱动板6光电转换、放大信号后触发可控硅3。可控硅3导通后，磁控电抗器线圈中直流发生变化，电抗器铁心饱和程度改变，从而改变磁控电抗器输出容量大小。在可控硅3截止期间，二极管4起续流作用，防止可控硅3端电压突变导致误导通。当可控硅3和二极管4故障击穿时，快速熔断器2先熔断，断开控制回路，防止磁控电抗器匝间短路引起故障进一步扩大。当散热器5温度高时，温控开关8节点闭合，风扇9启动，对散热器5进行强制风冷，保证器件安全运行。
RC吸收回路13包括电阻R1、电阻R2、电容C1、电容C2，用来抑制二极管4和可控硅3关断时感应出的过电压，连接关系为：电阻R1与电容C1串联后并接在可控硅3的阳极和阴极，电阻R2与电容C2串联后并接在二极管4的阳极和阴极。
本实用新型磁控电抗器触发控制装置紧靠磁控电抗器线圈安装使用。单相磁控电抗器使用两只磁控电抗器触发控制装置，三相磁控电抗器使用六只磁控电抗器触发控制装置。
Claims (6)
1、一种磁控电抗器触发控制装置，包括：接线端子(1)、快速熔断器(2)、可控硅(3)、二极管(4)、散热器(5)、触发驱动板(6)、光纤(7)、温控开关(8)、风扇(9)、支架(10)、外壳(11)、绝缘支柱(12)和RC吸收回路(13)，其特征在于，接线端子(1)与快速熔断器(2)连接，快速熔断器(2)分别与可控硅(3)、二极管(4)连接，可控硅(3)、二极管(4)、RC吸收回路(13)、温控开关(8)和触发驱动板(6)设置在散热器(5)表面，散热器(5)整体固定在支架(10)和外壳(11)内，光纤(7)与触发驱动板(6)连接，触发驱动板(6)输出连接可控硅(3)门极，温控开关(8)串联在风扇(9)电源回路中，直接紧贴散热器(5)设置，绝缘支柱(12)支撑和固定整个装置。
2、根据权利要求1所述的磁控电抗器触发控制装置，其特征是，接线端子(1)共5个即D1、D2、D3、D4和D5，第一个端子D1连接快速熔断器(2)，再由快速熔断器(2)连接可控硅3的阳极A，可控硅(3)的阴极K直接连接第二个接线端子D2，第三个端子D3连接另外一个快速熔断器(2)，再由该快速熔断器(2)连接二极管4的阳极A，二极管(4)的阴极K连接第四个接线端子D4，第五个接线端子D5和第二个接线端子D2构成装置的电源输入。
3、根据权利要求1所述的磁控电抗器触发控制装置，其特征是，装置对地绝缘，通过绝缘支柱(12)支撑固定，装置整体处于高电位。
4、根据权利要求1所述的磁控电抗器触发控制装置，其特征是，风扇(9)安装在散热器(5)下侧，其电源与触发驱动板(6)电源并联。
5、根据权利要求1或者4所述的磁控电抗器触发控制装置，其特征是，风扇(9)和触发驱动板(6)工作电源输入与接线端子(1)的D2和D5连接。
6、根据权利要求1所述的磁控电抗器触发控制装置，其特征是，RC吸收回路(13)包括：电阻R1、电阻R2、电容C1、电容C2，电阻R1与电容C1串联后并接在可控硅3的阳极和阴极，电阻R2与电容C2串联后并接在二极管(4)的阳极和阴极。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN102412077A (zh) * | 2011-08-11 | 2012-04-11 | 江苏威凡智能电气科技有限公司 | 一种晶闸管电子开关 |
| CN102412583A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-04-11 | 中国船舶重工集团公司第七一二研究所 | 磁控电抗器励磁控制箱 |
| CN107769647A (zh) * | 2016-08-23 | 2018-03-06 | 江苏华峰电器控制设备有限公司 | 一种悬挂式磁控电抗器阀组 |
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2005
- 2005-11-17 CN CN 200520046592 patent/CN2852526Y/zh not_active Expired - Fee Related
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