CN2850781Y - 薄壁圆筒切割专用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种薄壁大直径圆筒零件的端面精密切割工艺的薄壁圆筒切割专用装置，包括驱动电机，驱动电机通过圆柱齿轮减速机来控制固定中心齿轮，固定中心齿轮通过与蜗杆轴固定的行星齿轮来控制旋转刀架，所述的旋转刀架固定安装在减速机输出轴，在旋转刀架上设置有刀头，刀头安装在与驱动丝杆螺纹配合的活动刀杆上，在活动刀杆上套装有导向套，在活动刀杆与导向套之间设置有导向键，驱动丝杆与蜗轮通过键连接固定在一起，具有精度高，加工的产品刚性好，不易变形，端面加工质量好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种薄壁大直径圆筒零件的端面精密切割工艺的薄壁圆筒切割专用装置。
背景技术
我国目前纺织行业浆纱，印染设备中，多种规格的烘筒零件为薄壁辊筒，直径规格为￠570mm，￠800mm，￠1200mm，多采用壁厚3毫米的OCr19Ni9冷轧钢板卷制成，薄壁筒体零件在精圆整后，两端焊接端面堵板，心轴之前，薄壁筒体两端面须精切割加工，以保正筒体2000±0.5的长度尺寸精度，和两端面基本平行的形状误差要求，由于板料的形状尺寸有误差，卷圆焊接后筒体两端面难于平行，加上精圆整采用冷滚压工艺后，筒体延长度方向有一定量的延伸，故薄壁筒体的两端面精割，需安排在精圆整工序之后。此类不锈钢薄壁筒体直径大，壁薄，刚性差，无法采用通用机床进行两端面精切割，采用其它简单工艺如砂轮片切割，割管器切割效果极差，很难满足加工要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种精度高、产品刚性好，不易变形，端面加工质量好的薄壁圆筒切割专用装置。
本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型包括驱动电机，驱动电机通过圆柱齿轮减速机来控制固定中心齿轮，固定中心齿轮通过与蜗杆轴固定的行星齿轮来控制旋转刀架。所述的旋转刀架固定安装在减速机输出轴，在旋转刀架上设置有刀头，刀头安装在与驱动丝杆螺纹配合的活动刀杆上，在活动刀杆上套装有导向套，在活动刀杆与导向套之间设置有导向键，驱动丝杆与蜗轮通过键连接固定在一起。所述的圆柱齿轮减速机与减速机输出轴之间安装有固定法兰。所述的驱动电机通过传动皮带来驱动圆柱齿轮减速机。所述的旋转刀架上固定有薄壁筒体固定夹壳。所述的薄壁筒体固定夹壳的下半壳体较长，后部设置有定位桩，上半壳体较短，下半壳体与上半壳体通过螺栓固定。
本实用新型具有精度高，加工的产品刚性好，不易变形，端面加工质量好的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是旋转刀架内部结构示意图；
图4是旋转刀架内部结构的A-A向视图；
图1中：1、驱动电机；2、传动皮带；3、圆柱齿轮减速机；4、固定中心齿轮；5、行星齿轮；6、旋转刀架；7、上半壳体；8、下半壳体。
图3中：9、刀头；10、导向套；11、活动刀杆；12、导向键；13、驱动丝杆；14、蜗轮；15、减速机输出轴；16、蜗杆轴；17、固定法兰。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，本实用新型包括驱动电机1，驱动电机1通过圆柱齿轮减速机3来控制固定中心齿轮4，固定中心齿轮4通过与蜗杆轴16固定的行星齿轮5来控制旋转刀架6。所述的旋转刀架6固定安装在减速机输出轴15，在旋转刀架6上设置有刀头9，刀头9安装在与驱动丝杆13螺纹配合的活动刀杆11上，在活动刀杆11上套装有导向套10，在活动刀杆11与导向套10之间设置有导向键12，驱动丝杆13与蜗轮14通过键连接固定在一起。所述的圆柱齿轮减速机3与减速机输出轴15之间安装有固定法兰17。所述的驱动电机1通过传动皮带2来驱动圆柱齿轮减速机3。所述的旋转刀架6上固定有薄壁筒体固定夹壳。所述的薄壁筒体固定夹壳的下半壳8体较长，后部设置有定位桩，上半壳体7较短，下半壳体8与上半壳体7通过螺栓固定。
本实用新型的两端面专用切割设备如图1、2所示：本实用新型可分为薄壁筒体固定夹壳与刀架旋转机构两部分组成。薄壁筒体固定夹壳分为上下两半，下半壳体8较长，后部设置有两组定位桩，以解决薄壁筒体两个端面加工的长度定位要求；上半壳体7很短，也较为轻便，采用专用螺栓与下半壳体8固定连接，安装筒体零件时，需松开螺栓，拿掉上半壳体7，待筒体零件就位后，再装上半壳体7，并用螺栓固定，使被加工壳体紧固定在夹壳内。上下壳体内圆孔的圆整度由机械加工来保证，不圆度误差小于0.2毫米。
刀架旋转机构由驱动电机1，皮带轮，两极圆柱齿轮减速机3及旋转刀架6等部分组成。其中，旋转刀架6固定安装在圆柱齿轮减速机输出轴15上，通过皮带2，齿轮传动减速，实现刀架低速转动。旋转刀架6的内部结构由刀头9，导向套10，活动刀杆11，导向键12，驱动丝杆13，蜗轮14，蜗杆轴16，行星齿轮5及旋转刀架6等部分组成。我们在圆柱齿轮减速机输出轴15的外壳上固定安装一个固定中心齿轮4，当旋转刀架6低速转动时，与蜗杆轴16固定的行星齿轮5，在围绕中心齿轮公转的同时，自转驱使蜗杆轴16转动，蜗杆轴16又驱使蜗轮14低速转动；蜗轮14与驱动丝杆13由键连结同步转动，与驱动丝杆13螺纹配合的活动刀杆11，受导向套10和导向键12约束无法转动，当驱动丝杆13转动时，活动刀杆11只能沿轴线方向伸出或缩回。这样，当旋转刀架6匀速转动时，活动刀杆11及刀头9缓慢伸出，实现薄壁筒体由内向外的端面切割；电机反转时，活动刀杆11及刀头9又缓慢缩回。
Claims (6)
1、一种薄壁圆筒切割专用装置，包括驱动电机(1)，其特征在于：驱动电机(1)通过圆柱齿轮减速机(3)来控制固定中心齿轮(4)，固定中心齿轮(4)通过与蜗杆轴(16)固定的行星齿轮(5)来控制旋转刀架(6)。
2、根据权利要求1所述的一种薄壁圆筒切割专用装置，其特征在于：所述的旋转刀架(6)固定安装在减速机输出轴(15)，在旋转刀架(6)上设置有刀头(9)，刀头(9)安装在与驱动丝杆(13)螺纹配合的活动刀杆(11)上，在活动刀杆(11)上套装有导向套(10)，在活动刀杆(11)与导向套(10)之间设置有导向键(12)，驱动丝杆(13)与蜗轮(14)通过键连接固定在一起。
3、根据权利要求1、2所述的一种薄壁圆筒切割专用装置，其特征在于：所述的圆柱齿轮减速机(3)与减速机输出轴(15)之间安装有固定法兰(17)。
4、根据权利要求1所述的一种薄壁圆筒切割专用装置，其特征在于：所述的驱动电机(1)通过传动皮带(2)来驱动圆柱齿轮减速机(3)。
5、根据权利要求1、2所述的一种薄壁圆筒切割专用装置，其特征在于：所述的旋转刀架(6)上固定有薄壁筒体固定夹壳。
6、根据权利要求1、2、5所述的一种薄壁圆筒切割专用装置，其特征在于：所述的薄壁筒体固定夹壳的下半壳(8)体较长，后部设置有定位桩，上半壳体(7)较短，下半壳体(8)与上半壳体(7)通过螺栓固定。
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2005
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