CN2846872Y - 强化定位效果的双向枢纽器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种强化定位效果的双向枢纽器，其包含具有相互垂直的轴杆及定位柱的旋转承架，转轴一端与轴杆相对固定，另一端与掀盖装置的上盖相互固定，定位柱穿设于固定承架中，固定承架与掀盖装置的底座相互固定，上盖以转轴为轴心相对于底座开启及闭合，具有穿槽的凹定位片相对固定于固定承架一侧，两个具有相对的定位凸部的凸定位片分别设于凹定位片的两侧，且凸定位片与旋转承架相互固定，则上盖相对于底座旋转时，带动凸定位片相对于凹定位片旋转，当凸定位片的定位凸部与凹定位片的穿槽相嵌合时，提供上盖相对于底座定位，并通过两个凸定位片的设置加强定位效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种强化定位效果的双向枢纽器，具体涉及一种装设于掀盖装置的上盖与底座间，使上盖能相对于底座开启及闭合，且上盖能相对于底座旋转的双向枢纽器。
背景技术
一般的掀盖装置，例如笔记本电脑或笔记型翻译机，其上盖与底座间设有枢纽器，以使上盖能相对于底座开启及闭合，为了配合更多元化的使用方式，现有技术的双向枢纽器不但能使上盖相对于底座开启及闭合，同时能使上盖相对于底座旋转。然而，现有技术的双向枢纽器，其旋转的定位效果不佳，则上盖相对于底座旋转时，使用者无法将上盖妥善地定位于所需的位置，上盖容易因微小的外力即再度旋转，如此则造成使用上的不便。同时，现有技术的双向枢纽器组件多，而增加组装时间及制造成本。
实用新型内容
鉴于前述现有技术的缺点，本实用新型将现有技术的双向枢纽器加以改进，来加强提供旋转定位的功效以便于使用，并有效减少双向枢纽器的组件数量以便于制造及组装。
为达到上述的目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种强化定位效果的双向枢纽器，其中包括：
一个旋转承架，其具有一个中空轴杆，轴杆两端分别轴向贯穿成型有穿孔，轴杆一侧成型有一个定位柱；
两个转轴，每个转轴具有一个心轴，心轴一端穿设固定于旋转承架的穿孔中，心轴另一端套设有一个轴套，轴套相对于心轴旋转；
一个固定承架，其具有一个套接部及一个固定部，套接部中贯穿成型有一个圆孔，固定承架以圆孔套设于旋转承架的定位柱外，定位柱相对于固定承架的圆孔旋转；
一个凹定位片，其固设于固定承架的相对于旋转承架侧，凹定位片中贯穿成型有一个圆孔，凹定位片以圆孔套设于旋转承架的定位柱外，定位柱相对于凹定位片的圆孔旋转，凹定位片周缘贯穿成型有两个相对的穿槽；
两个凸定位片，其分别设于凹定位片的两侧，凸定位片中贯穿成型有一个穿孔，凸定位片以穿孔套设并相对固定于旋转承架的定位柱外，凸定位片周缘朝凹定位片侧轴向延伸成型有两个相对的定位凸部，凸定位片的定位凸部相对于凹定位片的穿槽；
一个固定块，其固定于旋转承架的定位柱的末端。
将转轴与掀盖装置的上盖相互固定，将固定承架的固定部与掀盖装置的底座相互固定，使用者可以转轴为轴心，使上盖相对于底座开启及闭合，并以旋转承架的定位柱为轴心，使上盖相对于底座旋转。本实用新型的优点在于，通过设于凹定位片与凸定位片相对设置的穿槽及定位凸部，以达到定位效果，同时通过两个凸定位片分别设于凹定位片两侧，以强化定位效果，则可有效将上盖相对于底座旋转定位，并有效减少组件，以节省制造成本及组装时间。
附图说明
图1为本实用新型的立体外观图
图2为本实用新型的组件分解图
图3为本实用新型的另一视角的组件分解图
图4为本实用新型的实施状态动作图
图5为本实用新型的上视图
图6为本实用新型的上视动作图
图7为本实用新型的另一实施例的组件分解图
【主要组件符号说明】
(10)旋转承架 (11)轴杆
(111)穿孔 (12)定位柱
(121)固定孔 (122)凹槽
(13)限位片 (131)限位凸部
(20)转轴 (21)心轴
(211)固定杆 (22)轴套
(221)固定部 (30)固定承架
(31)套接部 (311)圆孔
(312)固定凸块 (313)限位凸块
(314)卡固凸块 (315)凸点
(32)固定部 (40)凹定位片
(41)圆孔 (42)穿孔
(43)穿槽 (44)凸缘
(441)穿孔 (50)凸定位片
(51)穿孔 (511)固定凸部
(52)定位凸部 (60)固定块
(61)固定孔 (62)凹槽
(621)固定凸部 (70)定位件
具体实施方式
请参阅图1和图2所示，本实用新型包含有一个旋转承架(10)、两个转轴(20)、一个固定承架(30)、一个凹定位片(40)、两个凸定位片(50)、一个固定块(60)及两个定位件(70)。
请参阅图2和图3所示，前述的旋转承架(10)具有一个中空轴杆(11)，轴杆(11)两端分别轴向贯穿成型有一个断面呈非圆形的穿孔(111)，轴杆(11)一侧成型有一个定位柱(12)，定位柱(12)的轴向与轴杆(11)的轴向垂直，定位柱(12)相对于轴杆(12)另一端的端面上贯穿成型有数个固定孔(121)，定位柱(12)外壁面上内凹成型有数个凹槽(122)，定位柱(12)与轴杆(11)之间成型有与定位柱(12)同轴的限位片(13)，限位片(13)的外径大于定位柱(12)的外径，限位片(13)端缘径向延伸成型有一扇形限位凸部(131)。
请参阅图2和图3所示，前述的转轴(20)具有一个心轴(21)，心轴(21)为一个圆杆，心轴(21)一端轴向延伸成型有断面呈非圆形的固定杆(211)，固定杆(211)穿设并嵌合固定于旋转承架(10)的轴杆(11)的穿孔(111)中，转轴(20)还具有一个轴套(22)，轴套(22)套设于心轴(21)上，并可相对于心轴(21)旋转，轴套(22)外壁延伸成型有固定部(221)。
请参阅图2、3、7所示，前述的固定承架(30)具有一个套接部(31)及一个固定部(32)，固定部(32)由套接部(31)外壁面延伸成型，套接部(31)为一个圆筒且其与旋转承架(10)的定位柱(12)同轴，套接部(31)中央贯穿成型有一个圆孔(311)，套接部(31)的圆孔(311)套设于旋转承架(10)的定位柱(12)外，且定位柱(12)的外径小于圆孔(311)的孔径，套接部(31)上位于圆孔(311)周缘处向旋转承架(10)侧延伸成型有两个相对的限位凸块(313)，当旋转承架(10)相对于固定承架(30)旋转时，旋转承架(10)的限位片(13)的限位凸部(131)两端缘与限位凸块(313)相互推顶，以限制旋转承架(10)的旋转角度，在第一实施例中(如图2所示)，套接部(31)上位于圆孔(311)周缘处向旋转承架(10)侧延伸成型有数个固定凸块(312)，在第二实施例中(如图7所示)，套接部(31)上位于圆孔(311)周缘处向旋转承架(10)侧延伸成型有数个卡固凸块(314)以及定位凸点(315)。
请参阅图2和图3所示，前述的凹定位片(40)为一个片体，凹定位片(40)设于固定承架(30)相对于旋转承架(10)侧，凹定位片(40)中央贯穿成型有一个圆孔(41)，凹定位片(40)的圆孔(41)套设于旋转承架(10)的定位柱(12)外，且凹定位片(40)的圆孔(41)的孔径相适于定位柱(12)的外径，凹定位片(40)的圆孔(41)的孔径小于固定承架(30)的圆孔(311)的孔径，凹定位片(40)周缘贯穿成型有两个相对180度的穿槽(43)，穿槽(43)与凹定位片(40)的圆孔(41)相通。在第一实施例中(如图2所示)，凹定位片(40)周缘成型有数个穿孔(42)，凹定位片(40)的穿孔(42)套设并固定于固定承架(30)的固定凸块(312)上，在本实施例中，固定凸块(312)穿设于穿孔(42)中并铆合之，以将凹定位片(40)与固定承架(30)相对固定。在第二实施例中(如图7所示)，凹定位片(40)周缘成型有径向延伸的凸缘(44)，凸缘(44)上贯穿成型有穿孔(441)，凹定位片(40)借凸缘(44)卡合于固定承架(30)的卡固凸块(314)之间，且凹定位片(40)的凸缘(44)的穿孔(441)与固定承架(30)的凸点(315)相嵌合，以将凹定位片(40)与固定承架(30)相对固定。
请参阅图2和图3所示，前述的两凸定位片(50)分别设于凹定位片(40)的两侧，其中一个凸定位片(50)设于固定承架(30)的圆孔(311)中，凸定位片(50)的外径相适于固定承架(30)的圆孔(311)的孔径，凸定位片(50)中央贯穿成型有一个穿孔(51)，凸定位片(50)借穿孔(51)套设于旋转承架(10)的定位柱(12)外，且凸定位片(51)的穿孔(51)的孔径相适于定位柱(12)的外径，凸定位片(50)的穿孔(51)内周缘朝中心处径向延伸成型有数个固定凸部(511)，凸定位片(50)的固定凸部(511)相对于且嵌合于定位柱(12)的凹槽(122)中，以相对固定凸定位片(50)及定位柱(12)，凸定位片(50)周缘朝凹定位片(40)侧轴向延伸成型有两个相对180度的定位凸部(52)，凸定位片(50)的定位凸部(52)相对于凹定位片(40)的穿槽(43)。
请参阅图2和图3所示，前述的固定块(60)由固定承架(30)相对于旋转承架(10)的另一侧穿设于固定承架(30)的圆孔(311)中，固定块(60)的外径相适于固定承架(30)的圆孔(311)的孔径，固定块(60)上成型有数个固定孔(61)，固定块(60)的固定孔(61)相对于旋转承架(10)的定位柱(12)的固定孔(121)，前述的固定件(70)穿设并固定于固定块(60)的固定孔(61)及定位柱(12)的固定孔(121)中，以将固定块(60)与旋转承架(10)相对固定，定位柱(12)的固定孔(121)可为螺孔，固定件(70)可为螺钉以螺合固定于螺孔中，固定块(60)相对于旋转承架(10)一侧轴向内凹成型有一个凹槽(62)，定位柱(12)的末端穿设于凹槽(62)中，凹槽(62)内壁朝中心径向延伸成型有数个固定凸部(621)，固定凸部(621)相对且嵌合于定位柱(12)的凹槽(122)中，则组装时可便于将固定块(60)的固定孔(61)与定位柱(12)相对齐。
请参阅图4所示，将转轴(20)的固定部(221)与掀盖装置的上盖(80)相互固定，将固定承架(30)的固定部(32)与掀盖装置的底座(90)相互固定，使用者可通过转轴(20)的轴套(22)相对于心轴(21)旋转，以使上盖(80)相对于底座(90)开启及闭合。
请参阅图2、4、5、6所示，当上盖(80)相对于底座(90)旋转时，上盖(80)带动转轴(20)使旋转承架(10)相对于固定承架(30)旋转。由于凸定位片(50)与旋转承架(10)的定位柱(12)相互固定，且凹定位片(40)与固定承架(30)相互固定，故定位柱(12)带动凸定位片(50)相对于凹定位片(40)旋转，当凸定位片(50)的定位凸部(52)与凹定位片(40)的穿槽(43)相嵌合时，提供上盖(80)相对于底座(90)定位的效果。
Claims (10)
1.一种强化定位效果的双向枢纽器，其中包括：
一个旋转承架，其具有一个中空轴杆，轴杆两端分别轴向贯穿成型有穿孔，轴杆一侧成型有一个定位柱；
两个转轴，每一个转轴具有一个心轴，心轴一端穿设固定于旋转承架的穿孔中，心轴另一端套设有一个轴套，轴套相对于心轴旋转；
一个固定承架，其具有一个套接部及一个固定部，套接部中贯穿成型有一个圆孔，固定承架以圆孔套设于旋转承架的定位柱外，定位柱相对于固定承架的圆孔旋转；
一个凹定位片，其固设于固定承架的相对于旋转承架侧，凹定位片中贯穿成型有一个圆孔，凹定位片以圆孔套设于旋转承架的定位柱外，定位柱相对于凹定位片的圆孔旋转，凹定位片周缘贯穿成型有两个相对的穿槽；
两个凸定位片，其分别设于凹定位片的两侧，凸定位片中贯穿成型有一个穿孔，凸定位片以穿孔套设并相对固定于旋转承架的定位柱外，凸定位片周缘朝凹定位片侧轴向延伸成型有两个相对的定位凸部，凸定位片的定位凸部相对于凹定位片的穿槽；
一个固定块，其固定于旋转承架的定位柱的末端。
2.如权利要求1所述的强化定位效果的双向枢纽器，其中旋转承架的定位柱的外径小于固定承架的圆孔的孔径，凹定位片的圆孔的孔径相适于定位柱的外径，凹定位片的圆孔的孔径小于固定承架的圆孔的孔径，凸定位片的外径相适于固定承架的圆孔的孔径，其中一个凸定位片设于固定承架的圆孔中，凸定位片的穿孔的孔径相适于定位柱的外径，固定块的外径相适于固定承架的圆孔的孔径。
3.如权利要求1或2所述的强化定位效果的双向枢纽器，其中旋转承架的定位柱外壁面上内凹成型有数个凹槽，凸定位块的穿孔内周缘朝中心处径向延伸成型有数个固定凸部，凸定位片的固定凸部相对于且嵌合于定位柱的凹槽中，固定块相对于旋转承架一侧轴向内凹成型有一个凹槽，定位柱的末端穿设于凹槽中，凹槽内壁朝中心径向延伸成型有数个固定凸部，固定凸部相对且嵌合于定位柱的凹槽中。
4.如权利要求3所述的强化定位效果的双向枢纽器，其中旋转承架的轴杆的穿孔断面呈非圆形，转轴的心轴穿设于轴杆的穿孔中的一端断面相对呈非圆形。
5.如权利要求4所述的强化定位效果的双向枢纽器，其中旋转承架的定位柱与轴杆之间成型有与定位柱同轴的限位片，限位片的外径大于定位柱的外径，限位片端缘径向延伸成型有一个限位凸部，固定承架的套接部上位于圆孔周缘处向旋转承架侧延伸成型有两个相对的限位凸块，该限位凸块相对于该限位凸部。
6.如权利要求5所述的强化定位效果的双向枢纽器，其中旋转承架的定位柱相对于轴杆另一端的端面上贯穿成型有数个固定孔，固定块上成型有数个相对的固定孔，数个固定件分别穿设并固定于定位柱的固定孔及固定块的固定孔中。
7.如权利要求6所述的强化定位效果的双向枢纽器，其中定位柱的固定孔为螺孔，固定件为螺钉相对螺合固定于螺孔中。
8.如权利要求7所述的强化定位效果的双向枢纽器，其中转轴的轴套外壁延伸成型有固定部。
9.如权利要求8所述的强化定位效果的双向枢纽器，其中固定承架的套接部上位于圆孔周缘处向旋转承架侧延伸成型有数个固定凸块，凹定位片周缘成型有数个穿孔，凹定位片的穿孔套设并固定于固定承架的固定凸块上。
10.如权利要求8所述的强化定位效果的双向枢纽器，其中套接部上位于圆孔周缘处向旋转承架侧延伸成型有数个卡固凸块以及定位凸点，凹定位片周缘成型有径向延伸的凸缘，凸缘上贯穿成型有穿孔，凹定位片借凸缘卡合于固定承架的卡固凸块之间，且凹定位片的凸缘的穿孔与固定承架的凸点相嵌合。
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