CN2844811Y

CN2844811Y - 粒化保护渣专用喷雾干燥装置

Info

Publication number: CN2844811Y
Application number: CN 200520036257
Authority: CN
Inventors: 徐江; 潘水淼; 杨威; 赵玉娟; 张成才; 赵秀莲; 张青玉; 李成斌; 陈小虎; 王建宁
Original assignee: No3419 Drying Apparatus Co Ltd Qinghai
Current assignee: No3419 Drying Apparatus Co Ltd Qinghai
Priority date: 2005-11-21
Filing date: 2005-11-21
Publication date: 2006-12-06
Anticipated expiration: 2015-11-21

Abstract

本实用新型涉及一种干燥设备，特别是涉及一种用于粒化保护渣的喷雾干燥装置。本实用新型粒化保护渣专用喷雾干燥装置包括燃煤燃烧炉、热风输送管道、热风分配器、内涡式压力喷嘴、干燥塔、吸料罩、重力阀、冷床、组合式旋风分离器、压力式雾化泵、低速搅拌机、送料泵；本实用新型喷雾干燥设备塔体上部分采用上锥体结构，解决了料浆喷顶及粘壁的问题，喷雾干燥塔的热风分配***有利于干燥塔内部的料雾与热风充分混合，热交换充分及时；设置了振动冷却床，解决了干燥后产品温度较高给包装带来的困难，也避免破坏干燥后产品的颗粒。本实用新型粒化保护渣专用的喷雾干燥装置生产出的空心颗粒保护渣完全能够满足连铸生产的需要。

Description

粒化保护渣专用喷雾干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，特别是涉及一种用于粒化保护渣的喷雾干燥装置。

背景技术

空心颗粒保护渣是连续铸钢行业中的一种重要辅助材料，它可以防止钢水被二次氧化，吸附钢水表面夹杂物，消除钢水弯月面处因S、O元素所引起的结晶器液面渣团和铸坯表面及皮下裂纹和气孔。而且还具有润滑、隔热、保温作用，有助于钢水结晶成锭。而最早应用于连铸生产的保护渣是机械型的粉状渣，由于粉尘污染大，运输及储存中容易分层，因而逐渐被颗粒状合成保护渣取代。但合成的颗粒为实心颗粒，熔化速度慢，粒径不均匀，影响钢的质量，同时会使钢成本增加。空心颗粒保护渣克服了上述类型产品的缺陷，并逐渐成为连续铸钢用保护渣发展新趋势。

传统的保护渣生产工艺是将各种原料粉碎后混合在一起经烘箱干燥，制成的保护渣为粉状，无法造粒，且产品易吸水，在运输过程中易分层使成分不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在不足，提供一种将干燥、造粒两个工序结合在一起，经压力雾化造粒后瞬间完成干燥过程的粒化保护渣专用喷雾干燥装置。

本实用新型粒化保护渣专用喷雾干燥装置包括燃煤燃烧炉、热风输送管道、热风分配器、内涡式压力喷嘴、干燥塔、吸料罩、重力阀、冷床、组合式旋风分离器、压力式雾化泵、低速搅拌机、送料泵，所述的内涡式压力喷嘴由喷嘴座、设置在喷嘴螺母凹槽内的O型密封圈、设置在喷嘴座顶端的雾料分配器、设置在分配器上面的分配器底板、设置在分配器底板上面的涡流板、设置在喷嘴螺母底部的喷孔板和喷嘴螺母组成；

所述的热风分配器为塔式对数螺旋热风分配器，由双层塔式对数螺旋结构，均由每两片对数螺旋式旋片之间构成气体分配腔，其基座固定在干燥塔顶部；

所述的干燥塔顶部结构设置为30度角上锥体结构；

所述的冷床设置在吸料罩和重力阀下端。

本实用新型粒化保护渣专用喷雾干燥装置与现有技术相比有如下有益效果：本实用新型喷雾干燥设备在喷雾干燥塔的尺寸比常规的干燥塔偏大，同时塔体上部分采用上锥体结构，解决了料浆喷顶及粘壁的问题，喷雾干燥塔的热风分配***采用塔式对数螺旋热风分配器，以利于干燥塔内部的料雾与热风充分混合，热交换充分及时；此外，在干燥塔体吸料罩7的下端产品收料处配套设置了振动冷却床，解决了由于干燥后产品温度较高给包装带来的困难，也避免破坏干燥后产品的颗粒。通过本实用新型喷雾干燥装置生产的产品颗粒保护渣具有良好的保温性，流动性强，成分均匀，无粉尘污染；且使用本实用新型粒化保护渣专用的喷雾干燥装置生产出的空心颗粒保护渣完全能够满足连铸生产的需要。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型粒化保护渣专用的喷雾干燥装置工艺流程示意图；

图2为本实用新型粒化保护渣专用的喷雾干燥装置热风分配器俯视结构示意图；

图3为本实用新型粒化保护渣专用的喷雾干燥装置热风分配器左视结构示意图；

图4为本实用新型粒化保护渣专用的喷雾干燥装置压力喷头装配结构示意图；

图5为本实用新型粒化保护渣专用的喷雾干燥装置压力喷头喷嘴座结构示意图；

图6为本实用新型粒化保护渣专用的喷雾干燥装置压力喷头分配器主视结构示意图；

图7为本实用新型粒化保护渣专用的喷雾干燥装置压力喷头压力喷头涡流板俯视结构示意图；

图8为本实用新型粒化保护渣专用的喷雾干燥装置威力喷头喷孔板俯视结构示意图；

图9为本实用新型粒化保护渣专用的喷雾干燥装置压力喷头喷嘴螺母主视结构示意图；

图10为本实用新型粒化保护渣专用的喷雾干燥装置冷床主视结构示意图；

图11为本实用新型粒化保护渣专用的喷雾干燥装置冷床俯视结构示意图；

图12为本实用新型粒化保护渣专用的喷雾干燥装置冷床左视结构示意图。

其中：1、为燃煤燃烧炉；2、为热风输送管道；3、为观察孔；4、为热风分配器；5、为内涡式压力喷嘴；6、为干燥塔；7、为吸料罩；8、为重力阀；9、为冷床；10、为组合式旋风分离器；11、为压力式雾化泵；12、为管道过滤器；13、为低速搅拌机；14、为振动过滤器；15、为送料泵；16、为球磨机；17、为螺旋输送机；18、为喷淋；19、为料仓；20、为引风机；21、为负压调节器；22、为喷淋管；23、为热风分配器对数螺旋式旋片；24、为热风分配器气体分配腔；25、为风道；26、为基座；27、为垫片；28、为喷枪接头；29、为喷嘴座；30、为O型密封圈；31、为喷嘴螺母；32、为分配器；33、为分配器底板；34、为涡流板；35、为喷孔板；36、为垫片；37、为过滤网；38、为料冷却槽；39、为弹簧座板；40、为弹簧；41、为底架；42、为支承架；43、为振动电机；44、振动电机座板；45、为冷床进水管；46、为冷床出水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步描述。

本实用新型粒化保护渣专用喷雾干燥装置包括燃煤燃烧炉1、热风输送管道2、热风分配器4、内涡式压力喷嘴5、干燥塔6、吸料罩7、重力阀8、冷床9、组合式旋风分离器10、压力式雾化泵11、低速搅拌机13、送料泵15组成，所述的内涡式压力喷嘴5由喷嘴座29、设置在喷嘴螺母31凹槽内的O型密封圈30、设置在喷嘴座29顶端的分配器32、设置在分配器32上面的分配器底板33、设置在分配器底板33上面的涡流板34、设置在喷嘴螺母31底部的喷孔板35和喷嘴螺母31组成；

所述的热风分配器4为双层塔式对数螺旋结构的热风分配器，双层均由每两片对数螺旋式旋片23之间构成气体分配腔24，其基座26固定在干燥塔6上锥体结构的顶部；基座26中心孔为与热风分配腔24相通的风道25；

所述的干燥塔顶部结构设置为30度角上锥体结构；

所述的冷床9设置在吸料罩7和重力阀8下端。

所述的冷床9由支承架42、弹簧座板39、弹簧40、过滤网37、料冷却槽38、振动电机43组成；弹簧座板39设置在底架41的一侧面上，底架41共有两个，设置在支承架42的两端部；过滤网37设置在料冷却槽38前端部，料冷却槽38按其长度方向设置在支承架42上；振动电机43为两个，通过振动电机座板43分别固定在支承架42中部两侧。

实施例1。

如图1示，干燥塔体顶部的结构形式采用30度角的上锥体结构，可防止比重较大的保护渣料浆喷顶。

如图2所示，所述的热风分配器4为双层塔式对数螺旋结构的热风分配器，双层均由每两片对数螺旋式旋片23之间构成气体分配腔24，其基座26固定在干燥塔6上锥体结构的顶部；基座26中心孔为与热风分配旋腔24相通的风道25；

如图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，为能够满足料浆造粒雾化的需要，内涡式压力喷嘴5由喷嘴座29、设置在喷嘴螺母31凹槽内的O型密封圈30、设置在喷嘴座29顶端凹槽内的分配器32、设置在分配器32上面的分配器底板33、设置在分配器底板33上面的涡流板34、设置在喷嘴螺母31底部的喷孔板35和喷嘴螺母31组成。喷嘴座29上端外圆周面设置一段外螺纹；将分配器32放置在喷嘴座29顶部的凹槽内，将分配器底板33放置在分配器32的上端，涡流板34放置在分配器底板33的上端，喷孔板35放置在涡流板34的上端，再在喷孔板35的上端放置一垫片36；喷嘴螺母31的内孔下端设置一个圆环槽，内孔中段设置一段内螺纹，将O型密封圈30放置在喷嘴螺母31的圆环槽内，将喷嘴螺母31与喷嘴座29的螺纹旋紧，即完成了内涡式压力喷嘴5的装配。使用时，将图1所示的雾化泵11的管接头28与喷嘴座29下端的螺纹连接，即可进行料浆的雾化。

如图1、图9、图10、图11所示，所述的冷床9设置在吸料罩7和重力阀8的下端；所述的冷床9由支承架42、弹簧座板39、弹簧40、过滤网37、料冷却槽38、振动电机37组成；弹簧座板39共有四个，设置在底架41的一侧支承腿上；底架41共有两个，设置在支承架42的两端部；过滤网37设置在料冷却槽38前端部，料冷却槽38按其长度方向设置在支承架42上；振动电机43为两个，通过振动电机座板44分别固定在支承架42中部两侧。在料冷却槽38一侧的两端部分别设置有进水管45和出水管46。

本实用新型是这样工作的：被雾化料通过螺旋输送机17从料仓19输送出，在料仓19口处经喷淋18送入球磨机16球磨后，通过送料泵15送入振动过滤器14过滤，经低速搅拌机13搅拌后送到管道过滤器12过滤，经雾化泵11雾化后通过输送管接头与设置在干燥塔体下端的喷枪管连接，雾化后的料浆便可在干燥塔6内向上喷出。

热风由燃煤燃烧炉1内产生，通过热风输送管道2送至塔顶与热风分配器4连接。热风经热风分配器4基座圆周留有与热风分配腔24相通的风道26进入对数螺旋式旋片23之间构成气体分配腔24后，由热风分配器4喷出呈螺旋状向下运动，而雾化的料浆通过喷枪5自下而上喷出，使料浆雾化液滴与热空气在塔内充分接触，保证液滴在干燥塔6内有足够的停留时间，以达到瞬间干燥的目的。

干燥后的物料因自重下降至呈漏斗形的下锥体，通过下锥体出口处的重力阀8排出。因此时的物料温度较高，物料落到冷床9的前端，从料冷却槽38前端经振动电机43振动向后端运动并冷却，在料冷却槽38后端出口处进包装袋包装即完成本实用新型粒化保护渣专用喷雾干燥装置的雾化干燥工作。

Claims

1、一种粒化保护渣专用喷雾干燥装置，包括燃煤燃烧炉(1)、热风输送管道(2)、热风分配器(4)、内涡式压力喷嘴(5)、干燥塔(6)、吸料罩(7)、重力阀(8)、冷床(9)、组合式旋风分离器(10)、压力式雾化泵(11)、低速搅拌机(13)、送料泵(15)组成，其特征在于：

a)所述的内涡式压力喷嘴(5)由喷嘴座(29)、设置在喷嘴螺母(31)凹槽内的O型密封圈(30)、设置在喷嘴座(29)顶端的分配器(32)、设置在分配器(32)上面的分配器底板(33)、设置在分配器底板(33)上面的涡流板(34)、设置在喷嘴螺母(31)底部的喷孔板(35)和喷嘴螺母(31)组成；

b)所述的热风分配器(4)为双层塔式对数螺旋结构的热风分配器，双层均由每两片对数螺旋式旋片(23)之间构成气体分配腔(24)，其基座(26)固定在干燥塔(6)上锥体结构的顶部；基座(26)中心孔为与热风分配旋腔(24)相通的风道(25)；

c)所述的干燥塔顶部结构设置为30度角上锥体结构；

e)所述的冷床(9)设置在吸料罩(7)和重力阀(8)下端。

2、根据权利要求1所述的粒化保护渣专用喷雾干燥装置，其特征在于：所述的冷床(9)由支承架(42)、弹簧座板(39)、弹簧(40)、过滤网(37)、料冷却槽(38)、振动电机(43)组成；弹簧座板(39)设置在底架(41)的一侧面上，底架(41)共有两个，设置在支承架(42)的两端部；过滤网(37)设置在料冷却槽(38)前端部，料冷却槽(38)按其长度方向设置在支承架(42)上；振动电机(43)为两个，通过振动电机座板(44)分别固定在支承架(42)中部两侧；在料冷却槽(38)前后两端分别设有进水管(45)和出水管(46)。