CN2844111Y - 沉水式气液搅拌混合曝气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种沉水式气液搅拌混合曝气机，其是利用经过具有锥度的进水口的高流速液体所产生的负压吸引气体，并在气液混合室中混合成气液混合体，再经静态螺旋搅拌管切割成微细且相当密集的气泡颗粒，并通过扩散管打入液体中来达成增加溶氧，而不需强制给气；其具有较佳设计尺寸的本实用新型不需增加额外动力或更换结构设备，即可提高水中的溶氧量，具有节省能源与成本的功效。

Description

沉水式气液搅拌混合曝气机

技术领域

本实用新型涉及一种曝气机，尤其是涉及一种提高水中含氧率及增加曝氧范围的沉水式气液搅拌混合曝气机。

背景技术

随着人类生活品质的提高，人们对水质方面的重视与要求亦日益增高，而工厂污染水质的种类亦日益繁多，若欲改善水质，水池的溶氧量乃为其中重要的一种条件，通过提高水中的溶氧量，达到改善水质的效果。

一般来说，水中的溶氧大抵可来自大气中氧的自然溶解、水生植物的光合作用以及人工的曝氧动作，在常温下外界大气直接与水面接触所能提供的溶氧量非常低，而水生植物需在白天才可行光合作用来增加水中的溶氧，但夜晚时水生植物改行会消耗氧气的呼吸作用，故溶氧量下降，若水中溶氧量太低，水中的微生物将无法分解有机污染物，导致水体系呈现厌氧状态，所以可稳定且大量增加水中溶氧量的人工曝氧应用甚广。

然而一般习用的曝气机有直接搅拌式与沉水式两种，直接搅拌式是在马达轴上装设搅拌叶轮，并通过搅拌叶轮转动拍打水面产生水花及气泡而加速外界的空气溶入至水中，但此曝气方式对于较大径的水池或水流速度较快的废水池，则会使曝氧效率较差及曝氧范围过小，而另一沉水式是由沉入水中的马达装置将来自一气管的空气送入水中，但是此空气并未能与水体充分混合，显然水中的含氧率增加也有限。

发明内容

因此，本实用新型的目的是针对上述的问题，提出一种沉水式气液搅拌混合曝气机，从而能解决上述的问题，其是利用一静态螺旋搅拌管所产生的高紊流状态，而将气泡的粒径减小，且增加气液的接触面积，并具有较佳设计尺寸的结构。

本实用新型的另一目的在于提供一种沉水式气液搅拌混合曝气机，其可节省能源及成本同时输出的气泡颗粒微细且密集的高溶氧曝气机。

本实用新型的再一目的在于提供一种沉水式气液搅拌混合曝气机，其整体是设置于液体中，故有降低马达运转时所产生的噪音及减少设置空间的优点。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型提供一种沉水式气液搅拌混合曝气机，其是由设置有一进水口及一进气口的一气液混合室、一静态螺旋搅拌管及一扩散管所组成，静态螺旋搅拌管包括有内置端与外露端，而扩散管是设置在静态螺旋搅拌管的外露端上，且由进水口进入的一液体与由进气口引入的一气体于气液混合室中混合成一气液混合体，而静态螺旋搅拌管的内置端是位于气液混合室内，并使进入静态螺旋搅拌管的气液混合体产生高紊流状态，将气液混合体的气泡的粒径减小，且扩散管将气液混合体送出至欲曝气的液体中，以达到提高液体中的含氧率，本实用新型可适用于各种废、污水处理或养殖池供氧之用。

下面通过具体实施例配合附图详加说明，以便更加容易了解本实用新型的目的、技术内容、特点及其所达到的功效。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视示意图；

图3为本实用新型的实施态样示意图；

图4为本实用新型的内部剖面的实施态样示意图。

图号说明：2气液混合室；4静态螺旋搅拌管；6扩散管；8进水口；10进气口；12内置端；14外露端；16马达；18液体槽；20吸气管。

具体实施方式

现今的废水处理方法中，生物处理为最经济有效且必要的处理程序。生物处理主要分为喜气/好氧(Aerobic)及厌气/厌氧(Anaerobic)两大类别。但就普及性、方便性及稳定性而言，喜气处理占有率高达80％以上。而喜气处理最主要的关键则在于如何充份有效地将空气中的氧气输入水中，而供给微生物分解污染质所需的氧量以及如何产生良好且完全混合的搅拌，以避免生物污泥的沉淀累积。由此可以看出，就曝气设备而言，在生物处理的领域中为攸关成败的一环。

本实用新型是为一种沉水式气液搅拌混合曝气机，首先请参阅图1和2，本实用新型的沉水式气液搅拌混合曝气机是由一气液混合室2、一静态螺旋搅拌管4以及一扩散管6所组成，位在气液混合室2上且面对静态螺旋搅拌管4处设置有进水口8，而相对于静态螺旋搅拌管4的一侧设置有进气口10，且进水口8为具有一锥度的一锥形孔，而锥度是以锥形孔的中心轴线呈介于22～25度夹角，且此锥形孔的内径与外径的尺寸比例为1∶1.68；静态螺旋搅拌管4包括一内置端12与一外露端14，内置端12是位于气液混合室2内，静态螺旋搅拌管4的内置端12是与进水口8的锥形孔的内径位置处有一尺寸比例的距离，且尺寸比例是介于1/4内径～1/3内径；扩散管6是设置于静态螺旋搅拌管4的外露端14，且扩散管6为具有一锥度的一锥形管，而锥度是以锥形管的中心轴线呈7度夹角，其中气液混合室2与扩散管6的长度尺寸比例是介于1∶4～1∶6。

本实用新型的沉水式气液搅拌混合曝气机在实施时，请参阅图3和4，一马达16激活时，马达16将一液体槽18的液体打入进水口8中，且利用文氏管原理使液体通过为锥形孔的进水口8并产生负压(低于大气压力)，而将经由一吸气管20进入的气体吸入气液混合室2中，与液体混合成一气液混合体，其中吸气管20的一端露出于液面并可与外界的气体接触，而气体可为空气或氧气，接着，气液混合体被马达16所打出的高流速的液体推进入静态螺旋搅拌管4达到搅拌的作用，并利用静态螺旋搅拌管4可使气液混合体产生高紊流状态，而可将气液混合体的气泡的粒径减小，增加气液的接触面积，使气泡颗粒相当微细且密集的溶入液体中，且由于小粒径气泡的平均上浮速度是小于大粒径气泡，因此也可增加气液的接触时间，而可增加单位耗功的溶气量，最后扩散管6将气液混合体以高速喷射且扩散送出至欲曝气的液体中，而可以达到使液体槽18中的液体的含氧率提高的优点。

综合所述，本实用新型的一种沉水式气液搅拌混合曝气机可提高水中的溶氧量，不单适于养殖业供氧之用，也适用于废污水处理的工作，本实用新型能有效增加污水中的充氧率、高污水循环率、高覆盖面积，且具有无噪音、低运作成本与可快速安装而节省施工周期与费用的优点，以及本实用新型的结构简单且不具有转动机件，因此机械信赖度高，而不须增加额外维修费用。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围。故凡依本实用新型申请范围所述的形状、构造、特征及精神所做出的均等变化或修饰，均应包括于本实用新型所申请专利范围内。

Claims (9)

1、一种沉水式气液搅拌混合曝气机，其特征在于其包括：

一气液混合室，其设置有一进水口及一进气口，且由该进水口进入的液体与由该进气口引入的气体于该气液混合室中混合成气液混合体；

一静态螺旋搅拌管，其包括内置端与外露端，该内置端是位于该气液混合室内，并使进入该静态螺旋搅拌管的该气液混合体产生高紊流状态，将该气液混合体的气泡的粒径减小；以及

一扩散管，其是设置于该静态螺旋搅拌管的该外露端，且该扩散管将该气液混合体送出至欲曝气的液体中，以达到提高液体中的含氧率。

2、根据权利要求1所述的沉水式气液搅拌混合曝气机，其特征在于该进水口是设置在该气液混合室上且面对该静态螺旋搅拌管，而该进气口是相对设置于该静态螺旋搅拌管的一侧。

3、根据权利要求1所述的沉水式气液搅拌混合曝气机，其特征在于该进水口为具有锥度的锥形孔。

4、根据权利要求3所述的沉水式气液搅拌混合曝气机，其特征在于该锥度是以该锥形孔的中心轴线呈介于22～25度夹角。

5、根据权利要求4所述的沉水式气液搅拌混合曝气机，其特征在于该锥形孔的内径与外径的尺寸比例为1∶1.68。

6、根据权利要求1所述的沉水式气液搅拌混合曝气机，其特征在于该静态螺旋搅拌管的内置端与该锥形孔的内径位置处有一距离尺寸比例，且该尺寸比例介于1/4内径～1/3内径。

7、根据权利要求1所述的沉水式气液搅拌混合曝气机，其特征在于该气液混合室与该扩散管的长度尺寸比例介于1∶4～1∶6。

8、根据权利要求1所述的沉水式气液搅拌混合曝气机，其特征在于该扩散管为具有锥度的锥形管。

9、根据权利要求8所述的沉水式气液搅拌混合曝气机，其特征在于该锥度是以该锥形管的中心轴线呈7度夹角。