CN2841220Y - 线切割加工中钼丝抖动缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线切割加工中钼丝抖动缓冲装置，它是钼丝内侧的上、下线架内面分别经绝缘螺丝(8)固定连接缓冲装置，连接处置有绝缘块(6)，一硬质合金缓冲块(7)固定在缓冲装置基体(5)内槽(18)中，其工作面与钼丝(9)接触，并将钼丝顶出0.2mm－0.5mm，基体上带有喷液装置。本实用新型克服线切割加工中因导轮和导轮轴承磨损引起的钼丝抖动、伸长，使工件加工质量提高，切割面光洁平滑，延长钼丝、导轮和导轮轴承的使用寿命。

Description

线切割加工中钼丝抖动缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及一种电加工领域用于线切割机床的装置，具体地说是线切割加工中克服钼丝抖动的缓冲装置。

背景技术

目前，线切割机床的线架装置中，大体结构都一样，一般是钼丝直接从上导轮、上喷液嘴过工件到下喷液嘴至下导轮，这样正反循环运动线切割工件。导轮和导轮轴承磨损后，就产生钼丝抖动，钼丝易松驰、伸长，使工件切割面粗糙，切割质量降低，且导轮和导轮轴承以及钼丝的使用寿命也降低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现线切割加工中因导轮和导轮轴承磨损引起的钼丝抖动，影响工件加工质量的缺点，提供一种结构紧凑，克服钼丝抖动、伸长，提高切割质量的线切割加工中钼丝抖动缓冲装置。

本实用新型的技术方案是：主要包括储丝筒、上线架、下线架、导电块、排丝轮，上、下线架导轮上的钼丝，所述钼丝内侧的上、下线架内面分别经绝缘螺丝固定连接缓冲装置，连接处置有绝缘块，一硬质合金缓冲块固定在缓冲装置基体内槽中，其工作面与钼丝接触，基体上带有喷液装置。

绝缘螺丝锁紧处的基体上设有使基体前后调节的腰孔，缓冲块将钼丝向前顶出0.2mm-0.5mm。

线切割加工中采用本缓冲装置，可使钼丝不抖动、不伸长，切割面光洁平滑，加工精度高，在同等加工参数下，加工粗糙度提高一倍，最高可达Ra0.8μm，即使导轮和导轮轴承磨损失圆，钼丝也能正常工作，可使钼丝、导轮和导轮轴承的使用寿命延长2-3倍。由喷液装置喷出的液体能包住钼丝不散，充分冷却、润滑钼丝，去屑效果好，保持工作面清洁。缓冲装置和缓冲块可根据使用周期进行适度调节，能始终保持工件的加工质量。

附图说明

图1为缓冲装置安装于线切割加工中的结构示意图；

图2为缓冲装置的主视图；

图3为图2的A-A剖视图。

图1、2、3所示中，储丝筒1，上线架2，导电块3，上导轮4，基体5，绝缘块6，硬质合金缓冲块7，绝缘螺丝8，钼丝9，下导轮10，下线架11，排丝轮12，腰孔13，进钼丝口14，钼丝通过孔15，固定螺丝16，进液槽17，基体内槽18，喷液装置的出液口19，工件20。

具体实施方式

图1、2、3中，线切割的线架装置中，储丝筒1中引出的钼丝9绕经上、下线架上的排丝轮12、导电块3、导轮4、10，缓冲装置经绝缘螺丝8和绝缘块6固定在钼丝9内侧的上、下线架2、11内面上，硬质合金缓冲块7经固定螺丝16固定在缓冲装置基体5的内槽18中，缓冲块7的工作面与钼丝9接触。缓冲装置的基体5上带有喷液装置，喷液装置的进液槽17置于基体5中，钼丝9穿过出液口19。基体5上设有腰孔13，连接线架的缓冲装置可经绝缘螺丝8在腰孔中前后调节，工作状态向前调节缓冲装置，缓冲块可将钼丝顶出0.2mm-0.5mm，起到缓冲钼丝抖动的作用。缓冲块可在基体内槽中经固定螺丝调节，缓冲块磨损后，调节其左右位置，使缓冲块的工作面充分利用。钼丝过上导轮后经过上缓冲装置、上缓冲装置上的喷液装置，到下缓冲装置上的喷液装置及下缓冲装置，再过下导轮至储丝筒。喷液装置的进液槽17中加工液从出液口流出包住钼丝。导轮和导轮轴承引起的钼丝抖动，在上、下缓冲装置的作用下，到达加工区时钼丝已不再抖动，使工件20加工质量提高。

Claims (2)

1、一种线切割加工中钼丝抖动缓冲装置，主要包括储丝筒(1)、上线架(2)、下线架(11)、导电块(3)、排丝轮(12)，上、下线架导轮上的钼丝(9)，其特征是：钼丝内侧的上、下线架内面分别经绝缘螺丝(8)固定连接缓冲装置，连接处置有绝缘块(6)，一硬质合金缓冲块(7)固定在缓冲装置基体(5)内槽(18)中，其工作面与钼丝(9)接触，基体上带有喷液装置。

2、根据权利要求1所述的线切割加工中钼丝抖动缓冲装置，其特征是：绝缘螺丝(8)锁紧处的基体(5)上设有使基体前后调节的腰孔(13)，缓冲块将钼丝向前顶出0.2mm-0.5mm。

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