CN2840114Y - 激光打印机碳粉盒用余粉清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是激光打印机碳粉盒用余粉清除装置，包括气嘴3。该气嘴3包含有呈长条形狭缝，与高压气源连通的喷嘴34，其长度与碳粉盒显影辊41长度对应，其宽度与碳粉盒用于容纳碳粉的粉仓4至显影辊41外表面之间的缝隙43的宽度对应。它可对准缝隙43向外喷射高压气流。本实用新型用于清除碳粉盒测试过程中残留的碳粉，具有高效、清洁的特点。

Description

激光打印机碳粉盒用余粉清除装置

技术领域

本实用新型涉及激光打印机碳粉盒用余粉清除装置，具体而言，在激光打印机碳粉盒生产过程中，于需要检测出厂碳粉盒的打印质量时，在碳粉仓的密封膜和磁辊之间装填用于检测的碳粉，于检测完毕去除测试用余留碳粉时使用的余粉清除装置。

背景技术

装填余粉进行碳粉盒的综合打印测试，是激光打印机碳粉盒的一个重要生产环节。通常是在未撕除密封膜的情况下，将碳粉仓、磁辊亦即显影辊和出粉刀装配好，之后在碳粉仓的密封膜和显影辊之间加入少量碳粉，一般适宜的量是3～5克，随后将填充有余粉的显影仓与感光鼓和废粉仓装配好，上机测试打印效果。测试完毕，清除显影辊上多余的碳粉。

常见的余粉清除方法是全程手工操作的清洁方式。其具体清洁方式，首先是卸除显影辊，再用真空吸管分别对准显影辊和盒体抽吸余粉一定时间，之后再进行显影辊和盒体的组装。

这种操作方式，一方面操作流程步骤繁多复杂，造成生产流程冗长，浪费工时；另一方面，由于采用人工清洁方式，余粉的清除程度完全依赖于操作人员的工作经验和操作灵敏程度，因此，显影辊和密封膜之间的碳粉残留量将会因人而异，因其工作熟练程度不同而有差异，由此差异造成的碳粉残留不利于激光打印机碳粉盒的生产，加剧碳粉盒的品质劣化趋势；其次，清洁过程中反复地拆装显影辊和盒体，容易损伤显影辊及其与碳粉盒的适配关系。

发明内容

本实用新型目的是在完成激光打印机用碳粉盒的打印质量测试时，提供一种无需卸除显影辊，即可以清除密封膜和显影辊之间的残留碳粉，达到出厂使用要求的激光打印机碳粉盒用余粉清除装置。

与上述目的适应，开发的激光打印机碳粉盒用余粉清除装置，包括气咀3。该气咀3包含有呈长条形狭缝，与高压气源连通的喷嘴34。喷嘴34长度与碳粉盒显影辊41长度对应，其宽度与碳粉盒用于容纳碳粉的粉仓4至显影辊41外表面之间的缝隙43宽度对应。它可对准缝隙43向外喷射高压气流。

气咀3进一步包含有呈长条形狭缝的与负压气源连通的抽气口33。抽气口33长度与碳粉盒显影辊41长度对应。抽气口33对准与喷嘴34具有一定水平距离的显影辊41的垂向下部外表面410抽吸该外表面附近的空气。

优选地，上述激光打印机碳粉盒用余粉清除装置，还包括定位架6。该定位架6提供粉仓4的放置平台。

进一步优选，上述激光打印机碳粉盒用余粉清除装置，还包括定位机构5和振荡器12。定位机构5通过将粉仓4夹持于定位架6和定位机构5之间的方式实现粉仓4的定位。振荡器12将预定振幅和频率的冲击振荡施加于定位机构5，由定位机构5传递作用于粉仓4。

振荡器12优先选用气锤。

再次优选，上述激光打印机碳粉盒用余粉清除装置，还包括驱动电机11。该驱动电机11的枢轴端头可以与碳粉盒显影辊41处于啮合或者分离状态，驱动碳粉盒显影辊41绕自身中轴旋转。

显影辊41的旋转方向与喷嘴34喷射高压气流的方向，在喷嘴34喷射的高压气流与显影辊41接触的位置具有相同方向。

上述激光打印机碳粉盒用余粉清除装置，另外还包括气缸10。该气缸10驱动气咀3接近显影辊41的垂向下部外表面410，或者与显影辊41的垂向下部外表面410相互分离。

本实用新型的激光打印机碳粉盒用余粉清除装置，可以在将显影辊和粉仓保持为一个整体的情况下，即无需拆出显影辊的情况下，采用高压气流喷嘴将碳粉盒打印质量测试过程中余留在粉仓与显影辊之间或该区域粉仓壁的残余碳粉吹离其附着物，达到清除余留碳粉的效果。此外，围绕清除上述残留碳粉的主要意图，通过附设的多个辅助机件，例如可以吸取粉尘的抽气口，驱动显影辊旋转以清除其辊面不同区域的残留碳粉的电机，控制气咀与显影辊表面距离状态的气缸等等，在完成激光打印机用碳粉盒的打印质量测试时均有助于更为彻底地清除残留碳粉，并兼具有收集碳粉粉尘的功效。因此，本实用新型不仅可以有效地提高产品质量及其生产效率，还有利于降低工人的劳动强度，也避免了手工操作所面对的碳粉飞尘的污染，并获得良好的环保效应。

图面说明

图1本实用新型激光打印机碳粉盒用余粉清除装置实施例一结构示意图。

图2本实用新型激光打印机碳粉盒用余粉清除装置实施例二结构示意图。

图3本实用新型激光打印机碳粉盒用余粉清除装置结构示意图。

图4本实用新型激光打印机碳粉盒用余粉清除装置除粉过程示意图。

图5本实用新型激光打印机碳粉盒用余粉清除装置喷嘴结构示意图。

图6本实用新型激光打印机碳粉盒用余粉清除装置抽气口结构示意图。

具体实施方式

参见图1、3、4、5所示，本实用新型激光打印机碳粉盒用余粉清除装置第一实施例。它包括气咀3、定位架6、定位机构5、振荡器12、驱动电机11和气缸10。以下文字部分涉及的余粉清除装置构件的取向，以余粉清除装置正常放置，其气咀3沿铅锤向喷射气流的方向作为参照。

其中，气咀3包含有呈长条形狭缝，通过图1中虚线所示的气体管路2与高压气源(图中未示出)连通的喷嘴34。喷嘴34长度与碳粉盒显影辊41长度对应，即其长度与碳粉盒显影辊41长度相仿佛，或者相等。喷嘴34的狭缝长边沿碳粉盒显影辊41中轴方向延伸。其宽度与碳粉盒用于容纳碳粉的粉仓4的仓壁42至显影辊41外表面之间的缝隙43的宽度对应，或者稍稍小于缝隙43的宽度，以使喷嘴34刚刚盖住缝隙43的端口，或者可以稍稍伸入缝隙43内部。喷嘴34可以对准缝隙43向外喷射由气体管路2输运的高压气流。

其中，定位架6提供粉仓4的放置平台。它可使碳粉盒粉仓4以显影辊41中轴处于以水平状态，且显影辊41的垂向下部外表面保持裸露的方式平卧于定位架6的台面上。定位架6通过套设有弹簧7的两根支柱13提供支撑。弹簧7可以在垂直方向为定位架6提供弹性缓冲作用，使碳粉盒粉仓4处于被紧紧夹持的稳定状态。

其中，定位机构5通过与立柱9相连接的横梁8支撑于定位架6的上方。它可在垂直方向由气缸驱动产生往复移动。定位机构5通过将粉仓4夹持于定位架6和定位机构5之间的方式实现粉仓4的定位。

其中，振荡器12是一种采用气压驱动的气锤，它固定于定位机构5的铅垂方向上部。它可以将预定振幅和频率的冲击振荡沿铅垂方向施加于定位机构5，再由定位机构5传递作用于粉仓4。

其中，驱动电机11安置于定位架6沿碳粉盒显影辊41中轴的延长线上。该驱动电机11的枢轴端头可以与碳粉盒显影辊41的端头齿轮处于啮合或者分离状态，以适时驱动碳粉盒显影辊41绕自身中轴旋转。在驱动电机11的作用下，显影辊41的旋转方向与喷嘴34喷射高压气流的方向，在喷嘴34喷射的高压气流与显影辊41表面接触的位置具有相同方向，如图4所示，显影辊41的旋转方向x与喷嘴34喷射高压气流的方向y在缝隙43所在处相同。在驱动电机11的作用下，碳粉盒显影辊41产生的旋转可以保证显影辊41外圆柱各部位的表面均得到喷嘴34喷射的高压气流的清洗，达到显影辊41整个外表面的高度清洁状态。

其中，气缸10设置于气咀3的铅垂下方。该气缸10可在铅垂向上作往复移动，驱动气咀3接近显影辊41的垂向下部外表面410，或者与显影辊41的垂向下部外表面410相互分离，使喷嘴34的周沿基本盖住缝隙43的外部端口，或者直接***缝隙43内部。

参见图2、3、4、6所示，本实用新型激光打印机碳粉盒用余粉清除装置第二实施例。它包括气咀3、定位架6、定位机构5、振荡器12、驱动电机11和气缸10。该实施例除气咀3与实施例一存在结构差异外，其余的结构都与

实施例一相同或对应。

其差别之处，气咀3进一步包含有呈长条形狭缝，通过气腔31与压力远低于外部大气的负压气源(图中未示出)连通的抽气口33。抽气口33长度与碳粉盒显影辊41长度对应，即其长度与碳粉盒显影辊41长度相仿佛，或者相等。抽气口33的狭缝长边沿碳粉盒显影辊41中轴方向延伸。抽气口33对准与喷嘴34具有一定水平距离的显影辊41垂向下部外表面410抽吸该外表面附近的空气，使被喷嘴34喷射的高压气流搅动的碳粉粉尘沿图4所示z方向通过气腔31进入粉尘收集室1内(图2、4)。

参见图2、4，是使用本实用新型激光打印机碳粉盒用第二种实施方式的余粉清除装置进行清洗的示意图，先将碳粉盒的粉仓4以其显影辊41呈水平状放置于定位架6上，再通过气缸推动定位机构5，使定位机构5压靠于粉仓4上部侧壁，进而将粉仓4固定于定位架6上，之后开启气缸10推动气咀3进入吹气和抽风位置，并启动电机11带动显影辊41旋转，清洗粉仓4。清洗完毕，施以上述清洗过程的逆过程，即获得清洁的激光打印机碳粉盒。

Claims (8)

1.激光打印机碳粉盒用余粉清除装置，包括气咀(3)，其特征在于所述气咀(3)包含有呈长条形狭缝的喷嘴(34)，所述喷嘴(34)与高压气源连通，所述喷嘴(34)长度与所述碳粉盒的显影辊(41)长度对应，其宽度与所述碳粉盒用于容纳碳粉的粉仓(4)至显影辊(41)外表面之间的缝隙(43)的宽度对应，所述喷嘴(34)对准所述缝隙(43)向外喷射高压气流。

2.根据权利要求1所述的激光打印机碳粉盒用余粉清除装置，其特征在于所述气咀(3)还包含有呈长条形狭缝的抽气口(33)，所述抽气口(33)与负压气源连通，所述抽气口(33)长度与所述碳粉盒的显影辊(41)长度对应，所述抽气口(33)对准所述显影辊(41)与所述喷嘴(34)具有一定水平距离的垂向下部外表面(410)抽吸该外表面附近的空气。

3.根据权利要求1或2所述的激光打印机碳粉盒用余粉清除装置，其特征是还包括定位架(6)，所述定位架(6)提供所述粉仓(4)的放置平台。

4.根据权利要求3所述的激光打印机碳粉盒用余粉清除装置，其特征在于还包括定位机构(5)和振荡器(12)，定位机构(5)通过将所述粉仓(4)夹持于所述定位架(6)和所述定位机构(5)之间的方式实现所述粉仓(4)的定位，所述振荡器(12)将预定振幅和频率的冲击振荡施加于所述定位机构(5)进而作用于所述粉仓(4)。

5.根据权利要求4所述的激光打印机碳粉盒用余粉清除装置，其特征在于所述振荡器(12)是气锤。

6.根据权利要求3所述的激光打印机碳粉盒用余粉清除装置，其特征在于还包括驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的枢轴端头可以与所述碳粉盒的显影辊(41)处于啮合或者分离状态，驱动所述粉仓(4)的显影辊(41)绕自身中轴旋转。

7.根据权利要求6所述的激光打印机碳粉盒用余粉清除装置，其特征在于所述显影辊(41)的旋转方向与所述喷嘴(34)喷射高压气流的方向在所述喷嘴(34)喷射的高压气流与所述显影辊(41)接触的位置具有相同方向。

8.根据权利要求3所述的激光打印机碳粉盒用余粉清除装置，其特征在于还包括气缸(10)，所述气缸(10)驱动所述气咀(3)接近所述显影辊(41)的垂向下部外表面(410)或者与所述显影辊(41)的垂向下部外表面(410)相互分离。

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