CN2839934Y - 一种预制内衬 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑，尤其涉及碳素回转窑的预制内衬。它包括模板和设置在模板间的浇注料，其特征在于模板是顺序连接的复合预制浇注料块(1)经固定件(2)和联接件(3)连接而成的条状内衬条。本实用新型施工周期短；烘炉周期短；拆装方便；它的结构有效的降低了高温碳粉对内衬的侵蚀，延长了使用寿命；复合预制浇注料块为轻重复合浇注料结构，降低了回转窑外皮温度，提高了隔热效果。

Description

一种预制内衬

所属技术领域

本实用新型涉及一种回转窑，尤其涉及一种碳素回转窑的预制内衬。

背景技术

碳素回转窑因其特殊的生产条件和窑内工况环境，致使其内衬寿命较其他行业回转窑短了很多，在生产中经常有内衬全部或局部的更换。其频繁的维修，以及维修过程的复杂导致其维修时间过长，严重影响了回转窑设计产能。这些维修方面的困难，主要是由目前碳素回转窑内衬浇注料砌筑结构所引起的。因此，市场急需开发出一种既能延长窑衬寿命，缩短施工周期，又便于拆装的新型内衬。新型窑内衬的研制开发和推广，对于碳素企业稳定生产、扩大产能是十分有意义的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型耐火的预制内衬，它解决了目前内衬的施工周期长、烘炉周期长、使用寿命短、拆装不方便的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：一种预制内衬，它包括模板和填充在模板间的浇注料，其特征在于模板是顺序连接的复合预制浇注料块经固定件和联接件连接而成的条状内衬条。

所述的复合预制浇注料块是由轻质浇注料层和重质浇注料层组成。

所述的复合预制浇注料块的一个侧面上开设有凹槽，其它三个面上与凹槽相同的高度设有凸台。

所述的复合预制浇注料块的侧面与窑径所在面的夹角为-45°～45°。

本实用新型的优点和效果是：

由于采用了上述技术方案，本实用新型在不改变回转窑内衬厚度的情况下，预制与现场浇注相结合，缩短了施工周期；同时，由于采用了复合预制浇注料块减少了带入窑内的水分，也缩短了烘炉周期；新型结构有效的降低了高温碳粉对内衬的侵蚀，延长了使用寿命；复合预制浇注料块为轻重复合浇注料结构，降低了回转窑外皮温度，提高了隔热效果。本实用新型拆装方便。

附图说明

图1是本实用新型预制内衬的回转窑径向安装示意图。

图2是本实用新型预制内衬的回转窑轴向安装示意图。

图3是复合预制浇注料块的侧视图。

图4是复合预制浇注料块的立体图。

图5是本实用新型预制内衬的结构示意图。

其中，1.复合预制浇注料块，2.固定件，3.联接件，4.固定螺母，5.轻质浇注料层，6.重质浇注料层，7.凹槽，8.凸台。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型预制内衬的结构是：顺序连接的复合预制浇注料块1组成条状内衬条，一条内衬条为一个模板，各复合预制浇注料块1之间通过耐火泥浆粘接，每块复合预制浇注料块1由固定件2、联接件3和固定螺母4固定在回转窑窑体，在模板间填充浇注料。其中复合预制浇注料块1是由轻质浇注料层5和重质浇注料层6组成，它的一个侧面上开设有凹槽，其它三个侧面上与凹槽相同的高度设有凸台。复合预制浇注料块1的侧面与窑径所在面的夹角A为-45°～45°。

本实用新型预制内衬的现场施工方法如下：根据不同窑径的回转窑，选择确定合理的新型复合预制浇注料块1的厚度和复合预制浇注料块1的侧面与窑径所在面的夹角A(-45°～45°)，然后按照设计施工要求，安装一块复合预制浇注料块1，根据所安装的复合预制浇注料块1的位置，采用螺柱焊焊接固定件2，再用联接件3联接此浇注料块1和固定件2，调节好位置后用固定螺母4固定。用相同方法，安装每块复合预制联接浇注料块1完成一条内衬条即一个模板；待按照设计施工要求，安装完各条内衬后，在各条内衬相隔处焊锚钉，并以各条内衬为模板，将浇注料现场浇注在模板间，完成本实用新型回转窑预制内衬的施工。

Claims (4)

1、一种预制内衬，它包括模板和填充在模板间的浇注料，其特征在于模板是顺序连接的复合预制浇注料块(1)经固定件(2)和联接件(3)连接而成的条状内衬条。

2、根据权利要求1所述的预制内衬，其特征在于所述的复合预制浇注料块(1)是由轻质浇注料层(5)和重质浇注料层(6)组成。

3、根据权利要求1或2所述的预制内衬，其特征在于所述的复合预制浇注料块(1)的一个侧面上开设有凹槽(7)，其它三个面上与凹槽相同的高度设有凸台(8)。

4、根据权利要求3所述的预制内衬，其特征在于所述的复合预制浇注料块(1)的侧面与窑径所在面的夹角为-45°～45°。

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