CN2839671Y - 增压式轴流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种增压式轴流风机，它包括有叶轮、叶轮叶片、电机，特点是，叶轮叶片上设有增压导流片，增压导流片设在叶轮叶片工作面一侧，其底部边缘跟叶轮叶片工作面侧壁连接，本实用新型增压式轴流风机叶轮可以不设机壳而单独使用，做成各种排风扇、换气扇，也可以为其加设机壳做成各种轴流式通风机，具有风压高，效益高，节省能源，噪音低的显著效果。

Description

增压式轴流风机

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体地说是一种增压式轴流风机。

背景技术

现在人们使用的轴流风机风压低，处理污染物质能力差，噪音大，耗能多，效率低，使用范围狭窄。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种风压高，处理污染物质能力强，耗能少，效率高，噪音低，使用范围广的增压式轴流风机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种增压式轴流风机，它包括有叶轮、叶轮叶片、电机，特点是，叶轮叶片上设有增压导流片，增压导流片设在叶轮叶片工作面一侧，其底部边缘跟叶轮叶片工作面侧壁连接。

增压式轴流风机的叶轮跟已有的轴流风机叶轮一样，也是由叶轮叶片和轮毂(芯筒或叶根座盘)组成的，也是由叶轮叶片的前缘沿旋转方向吸进气流而由叶轮叶片后缘轴向排出气流。

为了叙述方便，表达清楚，有几个名词术语在此先解释一下：

叶轮的轴向迎风面(叶轮的轴向进风面)确定为叶轮的轴向外侧面(或称为前轴向侧面)，与之相应的叶轮叶片的这一侧面定为叶轮叶片外侧面。叶轮轴向排风面定为叶轮的轴向内侧面(或称为叶轮后轴向侧面)，与之相对应的叶轮叶片的这一侧面确定为叶轮叶片的工作面。

叶轮叶片径向靠近芯筒或轴盘、叶根座盘部分为叶轮叶片的根部，简称叶根，叶轮叶片径向末端为叶轮叶片顶部，简称叶顶。叶轮叶片靠近叶根部位称为叶轮叶片下部或底部，叶轮叶片靠近叶顶部位称为叶轮叶片上部。叶轮叶片轴向进风边缘为叶轮叶片的前缘，其轴向排风边缘称为叶轮叶片后缘。

叶轮外圆边缘即是叶轮径向边缘，叶轮轴向侧面边缘为叶轮轴向边缘，叶轮轴向边缘又分叶轮前轴向边缘和叶轮后轴向边缘。

同已有的轴流风机一样，本实用新型的叶轮可以是单级的，也可以是多级的，叶轮叶片可以是圆弧板形，可以是直板形，可以是曲线板形，也可以是机翼形等不同的结构形式。叶轮叶片可以跟轴流式芯筒状的轮毂连接而构成统一的叶轮，也可以跟离心式轴盘、叶根座盘连接而构成统一的叶轮。

叶轮叶片上设置增压导流片的目的是为了使进入叶轮内侧的气流沿着增压导流片确定的轨道流经叶轮叶片工作面，这样，就增加了气流对叶轮叶片的有效接触面积，因而也就能使该气流更多地吸收叶轮叶片传递的能量，故而就能获得较高的风压。为了这个目的，要求增压导流片必须由叶轮叶片的前缘(或前缘附近)至其后缘(或后缘附近)横贯叶轮叶片的工作面。这种横贯可以是笔直的，可以是斜向的，可以是直线式的，也可以是曲线式的，但无论哪种横贯方式，其增压导流片的底部都要和叶轮叶片工作面侧壁(包括叶轮叶片工作面侧壁边缘)连接。根据需要，一个叶轮叶片工作面可以设置一道增压导流片，也可以设置两道以上的增压导流片。

增压导流片还可以设置在叶轮叶片叶顶边缘，设置在叶轮叶片叶顶边缘上的增压导流片还可以阻挡叶轮叶片工作面上的气流径向溢出叶轮叶片，这样，既能取得增压效果，又能取得降低噪音的效果。增压导流片可以是多种不同的结构形式，如直板状、弧形板状、机翼形等。增压导流片的长度可以大于或小于叶轮叶片宽度(从叶轮叶片前缘至其后缘距离)，也可以和叶轮叶片宽度相等。

为了保证叶轮具有足够的刚性和足够的强度，本技术方案还可以在叶轮边缘上设置加固拉筋。这里讲的叶轮边缘包括叶轮径向边缘和叶轮轴向边缘。叶轮径向边缘设置的加固拉筋要跟各个叶轮叶片顶部连接，借助这样的径向加固拉筋从叶轮外圆将各个叶轮叶片连为一体，这样的径向加固拉筋可以是一道，也可以是几道。

叶轮轴向边缘加固拉筋设置在叶轮一轴向侧面或两轴向侧面上。这样的轴向边缘加固拉筋跟叶轮叶片的前缘或后缘或者叶轮叶片侧壁表面连接在一起。借助这样的轴向加固拉筋从各个叶片前缘或后缘或其侧面将各个叶轮叶片连为一体。叶轮轴向加固拉筋，可以在叶轮两轴向侧面都设置，也可以只在一轴向侧面设置。可以在一轴向侧面上设置一道加固拉筋，也可以设置几道加固拉筋。径向加固拉筋或轴向加固拉筋可以是一整个圆环结构形式，也可以是几个弧形或直线形的结构形式而分别连接两个叶轮叶片，从而使整个叶轮叶片连为一体。

本技术方案的叶轮还可以设置叶根座盘。叶根座盘比一般离心叶轮叶盘小，它只设在叶轮轴向侧面中间部位。它的作用就是从叶轮叶片根部连接固定叶轮叶片。根据需要，叶轮两轴向侧面可以分别或同时都设置叶根座盘。叶轮前轴向侧面设置的根部座盘可以在其前轴向侧面上设置负压孔眼，负压孔眼跟叶轮内侧气流通道连通。工作时，负压孔眼可以直接轴向抽吸气体进入叶轮内侧给以加工，然后再沿叶轮叶片后缘出口轴向排出叶轮，设有负压孔眼的叶根座盘，可以使叶轮增加流量，提高风压，可以使叶轮径向尺寸缩小。

本实用新型增压式轴流风机叶轮可以不设机壳而单独使用，做成各种排风扇、换气扇，也可以为其加设机壳做成各种轴流式通风机。该叶轮可以单级使用，也可以多个叶轮串联使用，做成多级轴流风机。但是，无论是单独使用，或做成单级或多级轴流风机，都可以取得风压高，效益高，节省能源，噪音低的显著效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细的解释说明。

附图说明

图1-本实用新型的一种结构示意图；

图2-图1的A向视图；

图3-本实用新型的第二种结构示意图；

图4-图3的B向视图；

图5-本实用新型的第三种结构示意图；

图6-本实用新型的第四种结构示意图；

图7-本实用新型的第五种结构示意图。

附图图面说明：

1叶轮，2叶轮叶片，3电机，4增压导流片，5加固拉筋，6叶根座盘，7负压孔眼，8叶轮叶片前缘，9叶轮叶片后缘，10叶轮叶片叶根，11叶轮叶片叶顶，12机壳。

具体实施方案

实施例1，参考图1、2，一种增压式轴流风机，包括有叶轮1、叶轮叶片2、电机3，叶轮1是由6个圆弧形叶轮叶片2和芯筒式轮毂构成，叶轮叶片叶根10与芯筒外侧焊接在一起，每个叶轮叶片工作面上都设有两道圆弧形增压导流片4，每个增压导流片的导流方向都是由叶轮叶片前缘8指向叶轮叶片后缘9而横跨叶轮叶片，每道增压导流片4底部和叶轮叶片工作面侧壁连接在一起，其中一个增压导流片4设在叶轮叶片工作面中间部位，另一个增压导流片4设在叶轮叶片叶顶11末端侧壁上(叶轮叶片工作面末端)。

工作时，气体从叶轮前轴向侧面进入叶轮，由叶轮叶片前缘8入口进入叶轮叶片工作面沿增压导流片4确定的弧形轨道流经叶轮工作面，然后由叶轮叶片后缘9出口轴向排出叶轮叶片，形成轴向流动气流而排出叶轮。由于有增压导流片4的作用，进入叶轮叶片工作面的气流不能径直排出叶轮叶片，又由于有圆弧形增压导流片4的限制，可以更多地吸收叶轮叶片及增压导流片传递的能量，故而就可以获得更高的风压和风速，又由于有叶轮叶片叶顶边缘上的增压导流片的阻挡，进入叶轮叶片工作面的气流不能径向溢出叶轮叶片，故而可以使进入叶轮叶片工作面的气流都能更充分地吸收能量，从而也就可以保证叶轮具有更高的增压效率。

本实施例适宜做成各种排风扇、换气扇使用。由于叶轮叶片叶顶工作面边缘设有增压导流片4，流经叶轮内部的气流不会由于离心力的作用而径向溢出叶轮，因此，虽然不设圆筒状机壳，该叶轮加工的气流也会都被轴向排出叶轮形成轴向流动气流。因此，本例虽然不设机壳，也可以当成设有机壳的轴流风机使用。

实施例2，参考图3、4，本例和例1基本一样，所不同的是本例的叶轮轮毂由轴套和叶根座盘6组成。叶轮两轴向侧面中间部位都设叶根座盘6，6个叶轮叶片底半截和根部都固定在叶根座盘上，第二个不同点是本例的后轴向侧面设有圆环形加固拉筋5，圆环形加固拉筋5跟各个叶轮叶片后缘边缘连接在一起，而将6个叶轮叶片连为一体。第三个不同点是本例叶轮叶片上的增压导流片4只设一道，该增压导流片设在叶轮叶片叶顶工作边缘上。

本例的性能特点和例1一样，不同的是由于有加固拉筋的作用，工作中叶轮不容易变形，又由于设有离心式的叶根座盘，对叶轮叶片的组装焊接更容易些。本例适宜做成大型无机壳(有护罩)轴流通风机使用。

实施例3，参考图5，本例和例2基本一样，所不同的是本例的叶轮前轴向侧面的叶根座盘6上，设有6个负压孔眼7，6个负压孔眼7都和叶轮内侧气流通道连通。第二个不同点是本例的叶轮外圆边缘设有一个圆环形径向加固拉筋5，径向加固拉筋5跟叶轮叶片叶顶边缘连接在一起，而将各个叶轮叶片连为一体。

工作时，因为叶轮前轴向侧面叶根座盘上设有负压孔眼，由于离心力的作用，叶轮内侧气流的负压作用将通过负压孔眼从轴向抽吸外界气体，也就是说，工作时，负压孔眼将和叶轮叶片前缘入口一样抽吸外界气体，因而叶轮流量就格外大些。确定了一定的流量，采用本例结构，其叶轮直径可以小得多。

本例的性能和用途跟例1、例2一样。

实施例4，参考图6，本例主体结构和例2一样，所不同的是本例的叶轮前轴向侧面不设叶根座盘6，叶轮前轴向侧面中间设有圆环形加固拉筋5，圆环形加固拉筋跟各个叶轮叶片前缘边缘连接，该圆环形加固拉筋***又设有6个直线形加固拉筋，各个直线形加固拉筋分别连接一个叶轮叶片外侧面和另一个叶轮叶片内侧面边缘，6个叶轮叶片借助6个直线形加固拉筋，而被连为一体。

本例和例3的性能特点和用途一样，不同的是本例叶轮前轴向侧面中间不设叶根座盘。工作时，叶轮中间部位(轮毂部位)和叶轮叶片主要工作部位一样轴向抽吸气体，因此风机的流量就会格外大些，不言而喻，这种结构同样可以减小叶轮尺寸。

实施例5，参考图7，本例叶轮结构跟例4一样，所不同的是本例叶轮***、电机***设有圆筒状机壳12，电机3固定在圆筒状机壳内侧。第二个不同点是本例的叶轮前轴向侧面设有叶根座盘6。

工作时，由于有叶轮叶片叶顶11工作面末端增压导流片的阻挡，叶轮叶片内侧气流不会由于离心力作用而溢出叶轮撞击机壳内侧壁，因而其风机的噪音会格外小得多。

本例适宜做成各种管式轴流通风机使用。

Claims (4)

1、增压式轴流风机，包括有叶轮(1)、叶轮叶片(2)、电机(3)，其特征是，叶轮叶片(2)上设有增压导流片(4)，增压导流片(4)设在叶轮叶片工作面一侧，其底部边缘跟叶轮叶片(2)工作面侧壁连接。

2、根据权利要求1所述的增压式轴流风机，其特征是，叶轮(1)侧面边缘上设有加固拉筋(5)，加固拉筋(5)跟叶轮叶片(2)连接在一起。

3、根据权利要求1或2所述的增压式轴流风机，其特征是，叶轮(1)轴向侧面中间部位设有叶根座盘(6)，叶根座盘(6)跟叶轮叶片(2)根部连接在一起。

4、根据权利要求3所述的增压式轴流风机，其特征是，叶轮的叶根座盘(6)上设有负压孔眼(7)，负压孔眼(7)跟叶轮内侧气流通道连通。

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