CN2838473Y - 榨汁机的研磨盘 - Google Patents

Abstract

一种榨汁机的研磨盘，由金属刀片与塑钢刀座组成，刀片表面至少具有二研磨区，分别为位在中央的第一研磨区及围绕在第一研磨区***的第二研磨区，所述第一研磨区设置锯齿排，锯齿排的研磨端侧设置排屑孔，该排屑孔能使锯齿排研磨时产生的屑料往下排出，使研磨盘不积屑，故能避免第一研磨区积屑造成蔬果难以入料的问题出现。而所述刀座以数根支柱与刀片结合后，产生可供屑料排出的空间，使研磨盘具有极佳的排渣效果及不产生研磨死角，并使蔬果正常及快速入料，同时，通过缩小研磨盘面积使榨汁机体积也得以缩小。

Description

榨汁机的研磨盘

技术领域

本实用新型关于一种研磨蔬果的榨汁机研磨盘，特别是具有改进的金属刀片的榨汁机的研磨盘。

背景技术

传统榨汁机的入料口为圆形大孔，且与研磨盘呈偏心设置；偏心设置的理由是因为研磨盘上有多排小尖齿或切刃能对蔬果进行研磨，由于中央区域范围小，研磨面积不大，所以愈接近研磨盘中央，研磨效果就愈差，反之，愈远离中央则研磨效果更佳；因此榨汁机的入料口不设在正中央，反而与研磨盘呈偏心设置，唯如此一来，将使榨汁机的体积变大。

由于榨汁机体积大，使得重量加重、空间增大，材料及成本也相对提高；因此，即有业者将研磨盘表面设置二研磨区，分别为位在中央的第一研磨区(为内研磨区)，及围绕在第一研磨区***的第二研磨区(为外研磨区)；其中，第一研磨区设置三或四片呈放射状排列的弧形切刀或棘齿排，并以其中一支较长的切刀或棘齿排超越过中心点，以避免中心点产生研磨死角；致于外研磨区则设置多排放射状的小锯齿。由于榨汁机的入料口能与研磨盘位在同一中心，所以榨汁机的体积得以缩小，关于此方面的实施案例可参考下列专利文献1～3所示。

所述专利文献1～3的问题点在于蔬果入料时仍会产生困难，原因在于研磨盘的第一磨区(内研磨区)的切刀或棘齿排是对蔬果进行大切削，所以是粗研磨，而第二研磨区(外研磨区)的多排小尖齿排是对蔬果进行细研磨，因此第一研磨区的摩擦阻力大于外研磨区，当整个蔬果(如苹果)入料后首先与第一研磨区及部份第二份研磨区接触，当蔬果研磨至一半时，也就是蔬果与研磨盘接触面积最大的时候，由于第一研磨区面的棘齿排或切刀的齿尖会产生积屑，所以研磨效果会逐渐降低，这时产生的屑料又因远离研磨盘外缘，再加上蔬果的压挤，所以不容易排出，即使有离心力作用也仍旧无法顺利排解，因此在屑料未能完全排出的状态下，后续的蔬果就很难入料，因此造成阻塞，尤其是在慢速研磨或是整个果实研磨至一半时最易发生。

传统研磨盘及前述专利文献1～3的研磨盘面积都是以大面积实施，其盘面直径约在12cm左右，目的在于通过加大面积以拉长与蔬果研磨的时间，但相对地却在制造上使用更多的材料及提高成本，又实施结果发现，研磨盘面积增大对研磨效果并无太大帮助，反而是对称在研磨盘上端并固定在入料管底下的上研磨环对研磨盘在研磨方面帮助较大。如果传统的研磨盘面积不再缩小，那么欲使榨汁机体积缩小的机会就不大。

专利文献1：中国台湾2002/7/1专利公告第493417号“果菜榨汁机之改良结构”。

专利文献2：中国台湾2004/9/1专利公告M242148号“榨汁机”。

专利文献3：中国台湾2005/3/21专利公告M259563号“榨汁机之刀具结构改良”。

新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种榨汁机的研磨盘，其可使研磨盘的第一研磨区产生的屑料能迅速排出，避免有积屑及排屑不良问题，更不致造成中央研磨死角产生，使蔬果入料正常不致造成困难。

本实用新型的次一目的在于，提供一种榨汁机的研磨盘，其可使研磨盘的面积缩小，此不但使材料量减少，成本也更降低，同时也使榨汁机的体积也得以缩小。

本实用新型的再一目的在于，提供一种榨汁机的研磨盘，其可榨汁机体积缩小后，入料口却不需要缩小，仍可保持原有圆形大孔以供蔬果整颗或大块入料。

为解决前述问题点，本实用新型技术手段是这样实施的：

一种榨汁机的研磨盘，包括一上层金属刀片，该金属刀片表面具有二或多个研磨区，其中包括位于中央的第一研磨区及围绕在第一研磨区***的第二研磨区，而所述第一研磨区具有棘齿排或切刀，而所述第二研磨区具有小尖齿排或切刀；其特征在于：

第一研磨区的棘齿排或切刀的研磨端侧具有将屑料朝下排出的排屑孔。

根据上述，上层金属刀片下结合有下层塑钢刀座，该刀座底部与榨汁机的旋转轴套相卡合，而表面具有数根与前述刀片上所设穿孔对称配合用于通过固定组件加以固定的凸出的支柱，刀片与刀座之间具有一排屑空间。

根据上述，刀座的面积大于金属刀片。

根据上述，在刀座近刀缘位置具有数个用于供滤底纹盘下的定位栓对称嵌入固定的定位孔，又滤网内部底面大于刀片面积的中空圆孔，刀片位于滤网内部中央。

根据上述，所述固定组件为金属螺丝，而刀座的支柱内埋有供螺丝螺入固定的螺帽。

根据上述，排屑孔的长度大于棘齿排或切刀的长度。

通过上述本实用新型的实施能产生下列功效：

在金属刀片的第一研磨区设置棘齿排(或切刀)及与棘齿排对称设置的排屑孔后，能通过棘齿排对蔬果进行研磨产生的屑料由排屑孔朝下排出，即使第一研磨区的齿尖造成积屑，也不会有排渣困难等问题发生，进而使蔬果的入料正常化。

在金属刀片与塑钢刀座结合后，两者之间保留有足够的排屑空间A以使上述排屑孔排出的屑料能顺利排出，使得研磨盘的排屑功能正常化。

当金属刀片的面积缩小后，并不会使研磨效果降低，而且刀片材料的使用比传统节省，所以成本也能降低。

在金属刀片的面积缩小后，研磨盘缩小面积后，就能使榨汁机的体积也得以缩小，如此一来，榨汁机的材料及制造成本也得以明显降低，同时也减少了空间的使用。

在榨汁机缩小后，因入料管与研磨盘的中心呈上下对正配合，所以入料管的口径无需缩小，故仍保持原有圆形大孔径，所以蔬果能整颗或大块入料，节省入料时间。

以下依据图面所示之实施例详细说明如后：

附图说明

图1：本实用新型第一实施形态研磨盘的立体组合图。

图2：本实用新型第一实施形态研磨盘的使用示意图。

图3：本实用新型第一实施形态研磨盘的俯视图。

图4：本实用新型第一实施形态研磨盘的全剖视图。

图5：本实用新型第一实施形态研磨盘的使用示意图。

图6：本实用新型金属刀片的第一研磨区排屑过程示意图。

图7：本实用新型第二实施形态研磨盘的立体分解图。

图8：本实用新型第二实施形态研磨盘的立体组合图。

图9：本实用新型第二实施形态研磨盘的使用示意图。

图10：为本实用新型金属刀片与传统金属刀片的面积比较图。

图11：为本实用新型榨汁机与传统榨汁机的体积比较图。

具体实施方式

实施例1

如图1及图2所示，分别为本实用新型研磨盘的立体分解及组合图，图中揭示研磨盘1是由上层的不锈钢金属刀片2及下层的塑钢刀座3组成，其固定方式是通过固定组件如螺丝4或铆钉(未揭)等加以固定。

再参图3及图4所示，分别为本实用新型研磨盘1的俯视图及全剖面图，图中揭示前述出刀片2为圆形，表面具有第一研磨区21(图4)及第二研磨区22(参图4)，所述第一研磨区21是以中心点为轴心的小面积，表面上设置放射状分布的棘齿排23；而所述第二研磨区22是围绕在第一研磨区21***的大面积，表面上设置多排呈放射状分布的小尖齿排24。又前述的棘齿排23及小尖齿排24也能以切刀(未揭)实施，但以下为了便于叙述，仅说明棘齿排23及小尖齿排24，不详揭切刀内容。

前述棘齿排23与小尖齿排24都是由刀片2冲出的齿，但棘齿排23是由刀片2底面朝上冲出的斜齿，而小尖齿排24的齿则是由刀片2表面冲出的突齿；两者最大不同处在于棘齿排23的多个斜齿是串连接在一起，而小尖齿排24的多个突齿则是等间距设置；又棘齿排23的一边是具有研磨及切削作用的研磨端231，另边则是平滑下斜不具研磨切削作用的非研磨端。

至于切刀(未揭)则是由刀片2底面朝上冲出的凸刃，凸刃的一边缘具有研磨切削作用，另边缘则不具研磨切削作用，而形状为直形或弧形，具体的实施例可诸如前述专利文献1所示。

前述刀片2的第一研磨区21为小面积，第二研磨区22为大面积，两者之间的比例关系可由下列比较可知：

a.第一研磨区21的半径r＝1.5cm，面积πr²＝7.07cm²

b.金属刀片2的半径r＝4.5cm，面积πr²＝63.62cm²

c.第二研磨区22的面积为b-a＝56.55cm²

a∶b∶c＝1∶9∶8，由比例可知，第一研磨区21仅占刀片2面积的1/9，而二研磨区22则占刀片2面积的8/9，而第一与第二研磨区21、22的面积比为1∶8。上述比例并不是本实用新型唯一的实施例，但以半径而言，a与b的半径比以1.5cm∶4.5cm＝1∶3为较佳，或以接近该比例数字为佳。

前述刀片2的第一研磨区21设置的棘齿排23至少为一排以上，其中以三至六排为佳，而图面揭示为四排呈十字形分布，其特征在于每一棘齿排23的研磨端231侧边都设置排屑孔25，排屑孔25是透空的穿孔并对应着棘齿排23的研磨端231，长度以大于棘齿排23为佳，所以研磨时被研磨端231刮削出的屑料就能由透空的排屑孔25往下排出，使第一研磨区21自此即不再有积屑或不易排屑的问题点发生，关于此方面的作用原理请容后说明。但是，前述的棘齿排23中有一支棘齿排23a的长度较长，此一长棘齿排23a侧端位于中心点或超越过中心点，而与长棘齿排23a呈对称设置的排屑孔25a则是所有排屑孔25中最大的一个透孔。

图4更揭示出塑钢刀座3底部具有一与榨汁机的旋转轴套51(图5有揭)相互卡合的底罩31，而表面则设置数根凸出支柱32以与前述刀片2预设的穿孔26对称配合后再通过固定组件如螺丝4加以螺锁固定，使得刀片2与刀座3之间因支柱32的存在而产生排屑空间A，此排屑空间A就是用来使屑料排出的走道。其次，刀座3的支柱32内埋入金属螺帽34以供固定组件如螺丝4螺入固定，以使刀片2不得脱离刀座3。再者，刀座3的面积以大于刀片2为佳，因为由排屑孔25朝下排出的屑料在离心力作用下能沿着刀座3向外缘排出，而且大面积的刀座3也适合与滤网(未揭)结合，此由以下第二实施形态会有进一步的介绍。

如图5所示，为本实施形态的使用示意图，当马达5启动后使轴套51高速旋转，进而也使研磨盘1同步旋转，这时蔬果6(如苹果)入于榨汁机7的入料管71内，受挤压棒72的下压作用，而使蔬果6与研磨盘1产生研磨，由于蔬果6与金属刀片2的第一及第二研磨区21、22同时接触，所以第二研磨区22产生的屑料在离心作用下能轻易地朝外迅速排出，而第一研磨区21产生的屑料则朝排屑孔25下方排出，由于没有滤网(未揭)将屑料的渣与汁分离，所以这时排出的屑料是果泥，可以作为果酱使用。

如图6所示，为第一研磨区22的排屑过程示意图，图中揭示刀片2的第一研磨区21与蔬果6产生研磨时，棘齿排23的研磨端231如箭头所指方向对蔬果6进行刮削性的研磨，产生的屑料则由排屑孔25朝下排出，排出的范围在θ角范围内；如果没有排屑孔25，那么棘齿排研磨端231刮削出的屑料须通过刀片2的离心力向外缘移动，但是棘齿排23与小尖齿排24的齿尖常会积屑，所以易阻扰排屑通路而使屑料不易排出而积留在刀片2上，演变成屑料被挤压在蔬果6及刀片2之间，造成蔬果6入料困难及产生阻碍。但通过本实施形态，就能使第一研磨区21产生的屑料顺利地朝排屑孔25排出，避免因积屑造成蔬果入料困难或产生阻碍。

实施例2

如图7及图8所示，为本实用新型的第二实施形态的研磨盘立体分解图及组合图，图中揭示的研磨盘1与前述第一实施形态不同处在于增设了锥形滤网8，此滤网8底下外缘具有水平径向凸出的底盘81，底盘81与刀座3同面积，且在底盘81近刀缘位置设置数个定位孔33以供底盘81下对称设置的定位栓82嵌入固定；又滤网8内部底面为中空圆孔83，其孔径大于刀片2的面积，所以刀片2能置入滤网8内且设置在圆孔82中央。

如图9所示，为本实施形态的使用示意图，当马达5启动后使轴套51高速旋转，进而也使研磨盘1及滤网8同时旋转，这时蔬果6(如苹果)入于榨汁机7的入料管71后，受挤压棒72的下压作用，而使蔬果6与研磨盘1产生研磨作用，由于蔬果6同时与金属刀片2的第一及第二研磨区21、22同时接触，所以第二研磨区22产生的屑料受离心作用能朝外迅速排出，而第一研磨区21产生的屑料则朝排屑孔25下方排出，由于具有锥形滤网8，所以能将屑料分离成渣与汁，其中，残渣是由榨汁机7右上方的出口73排出，而汁液则由榨汁机7左下方的出口73排出。故由本实施形态可知，在第一实施形态的研磨盘1上增设滤网8后，就能使原本制造果泥的形态转变成汁、渣分离，所以本实用新型具有两种实施形态可供消费者使用，比较起传统榨汁机的单一功能，本实用新型具有新颖及进步性。

如图10所示，为本实用新型研磨盘的金属刀片2与传统金属刀片2A以1∶1等比例绘制的面积比较图，由于金属刀片2面积比传统缩小，所以榨汁机7的体积也得以缩小，其比例关系可由下列比较获知：

A：本实用新型金属刀片2的半径r＝4.5cm，面积πr²＝63.6cm²

B：传统式金属刀片2A的半径r＝6cm，面积πr²＝113.1cm²

A∶B＝1∶1.8，由前述比较可知，本实用新型研磨盘1的面积仅占传统研磨盘的1/1.8，所以金属刀片2的材料得以节省并能降低许多成本。

由于金属刀片2面积缩小，相对地，研磨盘1的面积也会缩小，导致榨汁机7的体积也得以缩小，此由图11所示可以发现，由上述中已得知传统金属刀片2A的面积大于本实用新型金属刀片2的面积，所以传统研磨盘1A与滤网8A面积必需大于本实用新型研磨盘1及滤网8，因此传统榨汁机7A的体积也必大于本实用新型的榨汁机7。因此，本实用新型在金属刀片2在面积缩小后，相对就能使研磨盘1及榨汁机7都得以缩小，因此减少了使用材料及降低了制造成本，也减少了空间的使用，而且入料管71的口径无需缩小，仍然保持原有口径，故不需蔬果切块后再入料。

以上，是依据图面实施例说明了本实用新型技术特征及作用效果，但从事此项技术的人员能由本实用新型揭露的技术手段中加以修饰及改变，因此举凡经由本实用新型专利范围中所衍生改变的修饰性设计，只要在均等效果要旨的范围内，都应涵属于本实用新型专利范围。

Claims (6)

1.一种榨汁机的研磨盘，包括一上层金属刀片，该金属刀片表面具有二或多个研磨区，其中包括位于中央的第一研磨区及围绕在第一研磨区***的第二研磨区，而所述第一研磨区具有棘齿排或切刀，而所述第二研磨区具有小尖齿排或切刀；其特征在于：

第一研磨区的棘齿排或切刀的研磨端侧具有将屑料朝下排出的排屑孔。

2.如权利要求1所述的榨汁机的研磨盘，其特征在于：上层金属刀片下结合有下层塑钢刀座，该刀座底部与榨汁机的旋转轴套相卡合，而表面具有数根与前述刀片上所设穿孔对称配合用于通过固定组件加以固定的凸出的支柱，刀片与刀座之间具有一排屑空间。

3.如权利要求1所述的榨汁机的研磨盘，其特征在于：刀座的面积大于金属刀片。

4.如权利要求3所述的榨汁机的研磨盘，其特征在于：在刀座近刀缘位置具有数个用于供滤底纹盘下的定位栓对称嵌入固定的定位孔，又滤网内部底面大于刀片面积的中空圆孔，刀片位于滤网内部中央。

5.如权利要求1所述的榨汁机研磨盘，其特征在于：所述固定组件为金属螺丝，而刀座的支柱内埋有供螺丝螺入固定的螺帽。

6.如权利要求1所述的榨汁机研磨盘，其特征在于：排屑孔的长度大于棘齿排或切刀的长度。

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