CN2837587Y - 适用于自动化机具组装的螺柱改良结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于自动化机具组装的螺柱改良结构，该螺柱中央设有一供外部预设螺栓结合的轴向延伸的螺孔，且该螺柱于螺孔的开口端周缘设有向外缘扩增的环凸缘，利用该环凸缘增加该螺柱的螺孔周缘厚度的总投影面积，除有助于组装时自动化机具的吸取操作，亦可藉由该环凸缘简化相关辅助盖件的夹套，而适用于不同形态的组合需求。

Description

适用于自动化机具组装的螺柱改良结构

技术领域：

本实用新型涉及一种适于利用自动化机具组装的螺柱改良结构，特别是指一种易于吸取且便于与相关辅助盖件结合的螺柱结构。

背景技术：

已知自动化机具组装用的螺柱结构，有于螺柱中央设有贯通的螺孔，而于该螺孔上盖合一顶盖或于螺孔内加装一软质顶塞，以封闭该螺孔，使能适应自动化机械的吸引装置，以负压吸取来移送至加工位置的操作；然而，当螺柱焊合于电路板上的定位后，由于该顶盖易因受力而产生变形，不易以自动化手臂抓取去除，因此多依赖人工移除该螺孔上的顶盖，使人力成本人幅增加；另上述以软质顶塞封闭螺孔，则容易在高温锡焊过程产生溶解而滴入螺纹中，造成产品的不良现象，更造成自动化作业的瓶颈。

为此，于中国台湾专利公告的500197号的“具盲孔螺母”新型专利案中揭示了一种如图1所示的基本结构，其是于一螺柱5中央设有盲螺孔51，利用该盲螺孔51一端封闭的结构特征，可供自动化机械的吸引装置3由该盲螺孔51的开口端抽气，以利于由该料带35的预设容置空间351内吸取该螺柱5；然而，由于该细小尺寸的螺柱5的盲螺孔51的周缘厚度，因为需同时考虑螺柱直径对所结合的电路板面积的占用影响，以及柱内螺孔需保持相当尺寸的条件，而变得极狭窄，加以传统料带35的容置空间351为底小口大的形状，螺柱5于其输送中极易产生震动歪斜或倾倒，致使吸引装置3不易对准该螺柱5的盲螺孔51周缘，而容易有漏气无法吸取的窘境，此乃一应用上的严重缺失。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的上述不足，提供一种易于吸取且便于与相关辅助盖件结合的适于利用自动化机具组装的螺柱改良结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于自动化机具组装的螺柱改良结构，该螺柱中央设有一轴向延伸的螺孔，其特点是：所述螺柱于螺孔的开口端周缘设有向外扩增成较大径身的环凸缘。

所述螺孔为一非贯通型螺孔。所述螺柱底部向下伸设有一外径较细的凸柱部。所述螺柱底面设有一贯穿至柱外的通孔。所述环凸缘的厚度为由内向外周缘渐薄。

所述螺柱的螺孔为贯通型螺孔，且该螺孔的开口端上方可供一辅助盖件以预设的上遮蔽部盖合。所述上遮蔽部下方则设有二平行延伸的侧夹部，且该二侧夹部之间设有一镂空部，所述辅助盖件以镂空部套合于所述螺柱环凸缘的底部，该二侧夹部夹持于环凸缘底面。所述上遮蔽部二旁侧分别设有挡止于环凸缘外周缘的侧挡止部。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：该螺柱于螺孔的开口端周缘设有向外增张的环凸缘，利用该环凸缘增加螺孔开口周缘厚度的总投影面积，以利于组装时自动化机具的吸引操作，可降低因自动化机具操作精度不足所产生的无法吸取现象，而提高生产效率及降低生产成本；同时，该环凸缘亦可配合相关辅助盖件的夹套，而对贯通的螺孔一端形成封闭，或形成适用于不同组合需求的结构形态，具有广泛适用性。

至于本实用新型的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解：

附图说明：

图1是已知的螺柱结构及其组装时气嘴吸取状态图。

图2是本实用新型的一实施例的外观示意图。

图3是图2的立体剖面构造图。

图4是图2所示的实施例结构于料带中受气嘴吸取时偏移状态示意图。

图5是图2所示结构结合于电路板的平面示意图。

图6是本实用新型的另一实施例的外观示意图。

图7是图6的立体剖面构造图。

图8是图6所示实施例的结构于料带中受气嘴吸取时偏移状态示意图。

图9是图6所示实施例结构结合于电路板的平面示意图。

图10是本实用新型的又一实施例结构结合于电路板的平面示意图。

图11是本实用新型的再一实施例结构结合于电路板的平面示意图。

图12是本实用新型配合一辅助夹片的实施例分解示意图。

图13是本实用新型配合一辅助夹片的实施例组合剖面图。

标号说明：

1、2、10、20、5.....螺柱

11、21、201、51....螺孔

12、22....环凸缘                  101...螺孔

103、2032...遮蔽片                23、203....凸柱部

2031..通孔                        3.....吸引装置

31、32、35....料带                351...容置空间

4.....辅助盖件                    41....上遮蔽部

411...侧挡止                      42....镂空部

43....侧夹部                      6.....电路板

具体实施方式：

实施例1，参照图2-图3，可以很明显地看出，主要是于一螺柱1中央设有一轴向延伸的非贯通螺孔11，且于该螺孔11的开口端周缘设有向外扩增成较大径身的环凸缘12，且该环凸缘12更可由内向外周缘呈一厚度渐薄的延伸。

参见图4-图5，是本实施例的结构于料带中受吸引装置3吸取时，因彼此未精确对正而产生偏移状态示意图，及其结合于电路板的平面示意图，由该两图所示，可知由于该环凸缘12增加了该螺柱1的螺孔11开口周缘宽度的投影面积，使得该吸引装置3即使稍有偏移，仍可有效将该螺柱1由料带31中吸(夹)取出，并将之移送焊接于电路板6上预设位置，而不致产生传统技术中的容易因偏移而无法吸(夹)的情形，其不仅可相对降低对于组装加工机具的精度要求，更可提升生产量，进而简化组装并增进产品的良率。

上述料带31容置该螺柱1的空间中，其底面设有一容置该螺柱1的凹部，而于该凹部的顶侧周缘则设有向外扩张延伸的环凹缘以供容置该环凸缘12，藉以使该螺柱1于该料带31内能获得稳固的支持而保持直立状态，而输送(出)中不易摇晃，更有利于吸引装置3或其它夹取工具的吸(夹)。

实施例2，参见图6-图9，该实施例的结构主要是以前述实施例1的结构为基础，其是于一螺柱2中央设有一轴向延伸的非贯通螺孔21，且于该螺孔21的开口端周缘设有向外扩增的环凸缘22，且该环凸缘22更可由内向外周缘呈一厚度渐薄的延伸，而于该螺柱2的另一端中央则沿轴向凸伸一外径较细的凸柱部23。

上述结构中，除藉由该环凸缘22增加该螺孔21开口周缘宽度而利于吸引装置3或其它夹取工具吸(夹)取起外，其料带32于容置该螺柱2的空间中，其底面虽未配合在其中央设凹部，以供容置该螺柱2的凸柱部23，仅由环凸缘22对料带32容料空间的开口边缘的配套，亦足以使该螺柱2于该料带32内形成稳固的直立状态而不易摇晃。

实施例3，参见图10，由图所示，该实施例的结构主要是于一螺柱10中央设有一轴向延伸的贯通型螺孔101，且于该螺孔101的开口端周缘设有向外扩增的环凸缘12，且该环凸缘12可由内向外周缘呈一厚度渐薄的延伸，而由于该螺孔101呈贯通，因此若要以吸引装置3吸取该螺柱10时，必须先行将贯通处加以封闭，本实施例以一薄遮蔽片103(如：锡箔)盖合封闭于该螺孔101，使该吸引装置3吸取时可形成一负压，以吸取该螺柱10。

实施例4，参见图11，为该实施例结构结合于电路板的平面示意图，由该图所示，该实施例结构主要是于一螺柱20中央设有一轴向延伸的贯通型螺孔201，且于该螺孔201的开口端周缘设有向外扩增的环凸缘22，且该环凸缘22可由内向外周缘呈一厚度渐薄的延伸，而于该螺柱20的底端中央则沿轴向凸伸一外径较细的凸柱部203，于该凸柱部203底面设有一通孔2031以形成贯通。

于本实施例结构中，其可直接于该凸柱部203的通孔2031底端以一小面积的遮蔽片2032盖合，以达到封闭该贯通型螺孔201的目的，其与直接于上方封盖螺孔201的方式相较，具有节省遮蔽片材料用量的优点。

图12及图13为本实用新型配合一辅助盖件4的实施例分解示意图及组合剖面图，由该二图所示，在实际应用上，亦可配合一辅助盖件4相互结合实施，该辅助盖件4具有一匚形的侧视断面形状，使其顶侧形成一水平延伸的上遮蔽部41，于该上遮蔽部41二旁侧分别设有一侧挡止部411，而该上遮蔽部41下方则由该匚形侧视断面的开口向另侧延伸一镂空部42，于该镂空部42二旁侧则设有一侧夹部43；使该辅助盖件4以镂空部42套合于螺柱10的中段，利用该二侧夹部43支撑于环凸缘12下方，配合二侧挡止部411挡止于环凸缘12外周缘，可使该上遮蔽部41于螺柱10的螺孔101上方形成一稳固的遮蔽，以利于吸引装置3的吸取；而该环凸缘12由内往外渐薄的设计，则有助于盖件4卡入初期的引导：使用上更为便利。

由上所述可知，本实用新型适用于自动化机具组装的螺柱改良结构确实具有易于吸取且便于配合相关辅助夹具的功效，确已具有产业上的利用性、新颖性及进步性。

Claims (9)

1、一种适用于自动化机具组装的螺柱改良结构，该螺柱中央设有一轴向延伸的螺孔，其特征在于：所述螺柱于螺孔的开口端周缘设有向外扩增成较大径身的环凸缘。

2、根据权利要求1所述的适用于自动化机具组装的螺柱改良结构，其特征在于：所述螺孔为一非贯通型螺孔。

3、根据权利要求2所述的适用于自动化机具组装的螺柱改良结构，其特征在于：所述螺柱底部向下伸设有一外径较细的凸柱部。

4、根据权利要求2或3所述的适用于自动化机具组装的螺柱改良结构，其特征在于：所述螺柱底面设有一贯穿至柱外的通孔。

5、根据权利要求1或2或3所述的适用于自动化机具组装的螺柱改良结构，其特征在于：所述环凸缘的厚度为由内向外周缘渐薄。

6、根据权利要求4所述的适用于自动化机具组装的螺柱改良结构，其特征在于：所述环凸缘的厚度为由内向外周缘渐薄。

7、根据权利要求1所述的适用于自动化机具组装的螺柱改良结构，其特征在于：所述螺柱的螺孔为贯通型螺孔，且该螺孔的开口端上方可供一辅助盖件以预设的上遮蔽部盖合。

8、根据权利要求7所述的适用于自动化机具组装的螺柱改良结构，其特征在于：所述上遮蔽部下方则设有二平行延伸的侧夹部，且该二侧夹部之间设有一镂空部，所述辅助盖件以镂空部套合于所述螺柱环凸缘的底部，该二侧夹部夹持于环凸缘底面。

9、根据权利要求7或8所述的适用于自动化机具组装的螺柱改良结构，其特征在于：所述上遮蔽部二旁侧分别设有挡止于环凸缘外周缘的侧挡止部。

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