CN2832280Y - 一种后溶解微化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种化学纤维工业粘胶纤维生产中后溶解微化机，它包括容器(1)和微化器(2)，所述的容器(1)具有进出料口，导流筒(3)及冷却管(5)，还设有电机(29)，皮带轮(8、27)、皮带(26)、机架(7)、轴(9)及轴承座板(6)，所述的微化器(2)，由牙盘(10)、叶盘(11)及叶轮(12)构成，所述叶盘(10)向下伸出，叶片(20)的第二圈为矩形，第四圈为长方形叶片(20)与叶轮(12)向上伸的第一圈直角梯形叶片(18)，第三圈叶片(21)相互间入，并构成六道间隙均为0.5mm，叶片厚度为3mm，叶片数为264件，所述冷却管为多管并进出口管结构，本实用新型结构合理，搅拌精细强烈，产胶率高、节能安全，适合大型化效应是比较理想的设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种后溶解微化机，属于化学纤维工业粘胶纤维生产过程中后溶解研磨微化装置。
背景技术
后溶解技术是将生产中黄化后的纤维素黄酸盐溶液(后简称溶液)，通过研磨、搅拌，缩小微化黄酸颗粒，溶解成可供纺丝的粘胶，当前此类装置在化纤行业设备中种类较多，但存在研磨不细，搅拌不强，溶解时间长，产胶率低，容量小，耗能大，不适应设备大型化生产的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术缺点，提供一种研磨搅拌强烈，耗能低，生产容量更大的改进的后溶解微化机。
为解决上述技术问题，本实用新型包括承载容器和置于容器下部的微化器组成，所述的容器具有上下进、出料口及导流冷却筒及冷却管，筒外设有电机及吊架，皮带轮及皮带，机架及轴承座板及轴，所述的微化器由牙盘、叶盘及叶轮及轴构成，所述的牙盘设有若干牙条，叶盘下表面设若干牙条及叶片，叶轮上表面设有若干渐开线型叶片，下表面设有法向叶片；所述叶盘上牙条及叶片为向下伸出的法向叶片，它们分四段四圈，其中第二圈为矩形叶片，第四圈为长方形叶片，且同类叶片间有相应的水平加强带连接，所述的叶轮上设有向上伸出渐开线型叶片，分三段成三圈，其中第一圈为直角梯形叶片和第三圈为长方形叶片且与叶盘上所述的相对应的叶片形状相补偿，且交错间入，在牙盘、叶盘及叶轮上下叶片之间形成的δ1至δ6六道间隙均为0.5mm。
所述的叶轮上的叶片数为264件，所述的叶片厚度为3mm。
所述的冷却管为多管并行进、出口管结构组成。
由于采用上述结构，本实用新型结构合理搅拌精细，产胶率高，耗能低，运行安全可靠。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型中微化器结构图。
图3为本实用新型中微化器A-A图。
图4为本实用新型微化器中局部叶片结构图。
图5为本实用新型微化器中叶片B-B向视图。
图6为本实用新型微化器中叶片C-C剖视图。
具体实施方式
如图1、图2所示本实用新型包括承载容器1和微化器2同轴组成，所述的容器1位于桶体3内底部及导流冷却筒4下口处，所述桶体3为封闭园桶由支柱固定，桶上、下设有进、出料口，下部大园孔13连接微化器2，所述的导流筒4为不封闭的园筒壁上设有螺旋冷却管5，内装冷却液，桶体3下部设有电机29，电机吊架28，皮带轮8、27，皮带26，机架7，轴承座板6及轴9构成传动部分。
如图2所述的微化器2具有牙盘10、叶盘11，及叶轮12构成为研磨搅拌主体，所述牙盘10位于下方，形状如碟，中央有轴孔，外缘上部设有若干法向牙条15，由下螺孔同轴固定于机架7的外缘上方，所述叶盘11位于上方，形状如一进口朝下放置的排风机叶轮，中央设一大园孔13为内循环溶液进入口，如图3、图4所示叶盘11外缘下部设有若干向下伸出的法向牙条19、21及叶片20、23，分四段形成四圈且向下伸出，如图3，由中央向边缘排布，即第一圈为牙条19，第二圈为矩形叶片20，第三圈为牙条21，第四圈为长距形叶片23，其中第二圈叶片20间设水平加强带24，第四圈叶片23间设有水平加强带25，叶片呈“井”字形结构如图5，这样使薄形叶片结构更加稳固；所述的叶轮12位于上述牙盘10、叶盘11之间，其形如一平放的水泵叶轮，中央为大凸台锥孔，同轴固定于轴9上，随轴而转动，近中央处设若干平衡液孔，供溶液流过叶轮12下方，第四圈叶片间14，如图5叶片B向图所示为溶液排出口，如图3A-A箭头所示，所述叶轮12上表面外缘设若干向上伸出的渐开线型叶片17、18、22分三段成三圈如图3所示，由中央向边缘排布，第一圈为直角梯形叶片17，第二圈为短叶片18，第三圈为长方形叶片22，叶轮12上的各叶片17、18、22与叶盘11上的叶片19、20、21相互对应、叶片形状相互补偿，相互间入，叶轮12外缘下方设有若法向叶片16，叶轮12被包容在牙盘10、叶盘11的空间内。
如图2所示，叶轮12的向上叶片17、18、22与叶盘11上的向下叶片19、20、21、23以及叶轮12的下方设有若干法向叶片16与牙盘10上的向上牙条15相互对应，相互间入且构成的三道径向工作间隙δ1、δ2、δ3及三道轴向工作间隙δ4、δ5、δ6，上述六道间隙距均为0.5mm，使研磨更精细；所述的叶片其形状用矩形代替已有技术的锯齿形叶片，叶片的厚度由已有技术6mm，改为本技术的≥3mm，减少了运动阻力，降低耗能，叶片数量也增加到264片，提高了研磨精度，加大了工作流量。
所述的冷却管5有4个并行进、出的冷却管，因此便于更好的调温。
本实用新型在工作时，在电机29、V带轮27及轴9的带动下叶轮12转动，其进口与导流筒4下口相通，出口处14与导流筒外空间向上相通，由叶轮12旋转推动容器内溶液形成一道内循环通道，由机构口排出沿导流筒液体内降外升，再由机构入口吸入循环运动，溶液均由工作间隙δ1至δ6流过，使溶液中颗粒不断研磨缩小，再由叶轮叶片与叶盘牙盘叶片、牙条间的搅拌作用使已缩小微粒相互撞击，相互研磨不断微化，迅速完成溶解过程，实验证明：本实用新型由于叶片减薄，阻力减小，转速提高可达740转/min，每分钟工作频次提高即每分钟研磨搅拌频率为200-250万次/min，工作能力指数提高5-6倍。
本实用新型研磨精细，搅拌强烈，溶解时间短，产胶率高，耗能低，加大设备大型化效应，是当前比较理想的后溶解设备。
Claims (4)
1、一种后溶解微化机，包括容器(1)和位于下部的微化器(2)，所述容器(1)，具有上、下进出料口及导流冷却筒(3)，筒外设有电机(29)及吊架(28)、皮带轮(8、27)、皮带(26)、机架(7)、轴承座板(6)，所述的微化器(2)由牙盘(10)、叶盘(11)及叶轮(12)及轴(9)构成，所述的牙盘(10)设有若干牙条(15)，所述叶盘(11)下表面设若干牙条(19、21)及叶片(20、24)，所述叶轮(12)上表面设渐开线型叶片(17、18)、下表面有法向叶片(16)、其特征在于：叶盘(10)下表面分四段成四圈，其中第二圈叶片(20)为矩形叶片，第四圈为长方形叶片(23)与所述的上表面分三段成三圈，其中叶轮(12)上第一圈的直角梯形叶片(17)和第三圈长方形叶片(22)形状相补偿，相互交错间入，在上述同类叶片间有相应的水平加强带(24、25)连接，且在牙盘(10)、叶盘(11)及叶轮(12)上下之间形成六道间隙即δ1至δ6。
2、根据权利要求1所述的后溶解微化机，其特征在于：所述的牙盘(10)、叶盘(11)及叶轮(12)间的δ1至δ6六道间隙均为0.5mm。
3、根据权利要求1所述的后溶解微化机，其特征在于：所述的叶轮(12)上的叶片数为264件，其叶片厚度为≥3mm。
4、根据权利要求1所述的后溶解微化机，其特征在于：所述的冷却管(5)多管并行的进、出口管结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 200520029351 CN2832280Y (zh) | 2005-10-20 | 2005-10-20 | 一种后溶解微化机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200520029351 CN2832280Y (zh) | 2005-10-20 | 2005-10-20 | 一种后溶解微化机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN2832280Y true CN2832280Y (zh) | 2006-11-01 |
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ID=37196597
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| CN 200520029351 Expired - Fee Related CN2832280Y (zh) | 2005-10-20 | 2005-10-20 | 一种后溶解微化机 |
Country Status (1)
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2005
- 2005-10-20 CN CN 200520029351 patent/CN2832280Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20061101 Termination date: 20091120 |