CN2831016Y - 捞渣机溢流水冷却器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种捞渣机溢流水冷却器，具体地说是用于对发电厂发电机组捞渣机的溢流水进行冷却。其主要采用在壳体结合件上方设有上盖结合件与上水室结合件，壳体结合件下方设有下水室结合件，管束结合件设置在壳体结合件内，特征是在上端管板、折流板、下端管板之间采用翅片管连接成一体，中间用支撑管隔开。本实用新型结构简单、紧凑，合理；由于采用高效翅片管作为冷却管，具有耐腐蚀能力，能提高使用寿命，翅片管的肋化系数能达到1.7以上；由于翅片管的使用，可增大冷却器的冷却面积，可将捞渣溢水冷却器的冷却管减少、减短，整个捞渣机溢流水冷却器的占地空间可大大减小，而且也可降低产品的制造成本。

Description

捞渣机溢流水冷却器
技术领域
本实用新型涉及一种捞渣机溢流水冷却器，具体地说是用于对发电厂660MW发电机组捞渣机的溢流水进行冷却。
背景技术
本实用新型作出以前，在已有技术中，捞渣机溢流水冷却器为竖立式(或卧式)，其主要由上盖结合件、上、下水室结合件、壳体结合件、管束结合件等主要部件组成。壳体上方为上盖结合件与上水室结合件，壳体下方为下水室结合件，壳体内为管束结合件，各主要部件采用螺栓联接，从而构成整台捞渣机溢流水冷却器。由于捞渣机溢流水冷却器管束结合件采用的冷却管为光管，因此，整个捞渣机溢流水冷却器占用很大的空间。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种采用高效翅片管作为冷却管，具有耐腐蚀能力，能提高使用寿命，可增大冷却器的冷却面积，使占地空间可大大减小，保证汽轮机发电机组捞渣机的正常运行的捞渣机溢流水冷却器。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的：
本实用新型主要采用在壳体结合件6上方设有上盖结合件1与上水室结合件3，壳体结合件6下方设有下水室结合件14，管束结合件11设置在壳体结合件6内，特征是管束结合件11由上、下端管板4、12、大小折流板7、8、翅片管10、分流管16和折流板间的支撑管9组成，从上而下依次为上端管板4、大小折流板7、8、分流管16、下端管板12，其之间采用翅片管10连接成一体，中间用支撑管9隔开。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑，合理；由于采用高效翅片管作为冷却管，材质为不锈钢管，具有耐腐蚀能力，能提高使用寿命，翅片管的肋化系数能达到1.7以上；由于翅片管的使用，可增大冷却器的冷却面积，因此，可将捞渣溢水冷却器的冷却管减少、减短，冷却管减少量可达原冷却器冷却管数的约1/3，整个捞渣机溢流水冷却器的占地空间可大大减小，而且也可降低产品的制造成本。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图。
图2为本实用新型结构俯视图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
本实用新型主要由上盖结合件1、密封垫2、上下水室结合件3、14、上下端管板4、12、进出油管组件5、壳体结合件6、大小折流板7、8、支撑管9、翅片管10、管束结合件11、手孔门13、进出水管组件15、分流管16、针阀17、18、球阀19等组成。在壳体结合件6上方设有上盖结合件1与上水室结合件3，采用密封垫2密封。壳体结合件6下方设有下水室结合件14，管束结合件11设置在壳体结合件6内，各主要部件采用螺栓联接，从而构成整台捞渣机溢流水冷却器。管束结合件11由上下端管板4、12、大小折流板7、8、翅片管10、分流管16和折流板间的支撑管9组成，从上而下依次为上端管板4、大小折流板7、8、分流管16、下端管板12，其之间采用翅片管10连接成一体，中间用支撑管9隔开。在上盖结合件1上设有针阀18，用于放气。在下水室结合件14上分别设有手孔门13、进出水管组件15，下部为捞渣机溢流水进口，上部为捞渣机溢流水出口。在壳体结合件6上设有进出油管组件5，壳体结合件6上设有针阀17，用于放气，下部设有球阀19，用于排水。
本实用新型的工作原理及工作过程式：
本实用新型通过翅片管外的捞渣溢流水与翅片管内的冷却水进行充分的热交换，从而降低捞渣溢流水的温度。其工作时冷却水从冷却器下水室的进水口流入，冷却水通过翅片管进入上水室结合件，经过转向再次通过翅片管进入下水室出水口流出。捞渣机溢流水从冷却器下部的进水口流入，经过折流板进行折流式流动，再从冷却器的上部出水口流出，通过翅片管内的冷却水与翅片管外温度较高的捞渣机溢流水充分的热交换，从出水口流出的捞渣机溢流水的水温被大大降低，保证汽轮机发电机组捞渣机的正常运行。

Claims (1)

1、一种捞渣机溢流水冷却器，采用在壳体结合件(6)上方设有上盖结合件(1)与上水室结合件(3)，壳体结合件(6)下方设有下水室结合件(14)，管束结合件(11)设置在壳体结合件(6)内，其特征是管束结合件(11)由上、下端管板(4、12)、大小折流板(7、8)、翅片管(10)、分流管(16)和折流板间的支撑管(9)组成，从上而下依次为上端管板(4)、大小折流板(7、8)、分流管(16)、下端管板(12)，其之间采用翅片管(10)连接成一体，中间用支撑管(9)隔开。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101914642A (zh) * 2010-09-13 2010-12-15 北京慧德盛节能科技有限公司 膨胀渣珠余热回收装置
CN102003911A (zh) * 2010-11-29 2011-04-06 江苏兆胜空调有限公司 船用冷凝器清洗装置

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