CN2826095Y - 一种液化石油气瓶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液化石油气瓶阀，包括阀体和位于阀体通孔内腔气道密封口上端的活门，以及同活门连接的阀杆，在阀杆头端由六角螺母、弹簧垫片紧固连接有手轮。所述的阀杆同阀体为螺纹连接，在阀杆中部外圆表面设置有止位凹槽，同止位凹槽相对阀体内腔部位设置有一定位凹槽，定位凹槽中设置装有定位销；所述的活门底面设置嵌装有活门密封垫，其外圆表面设置有凹槽，凹槽中嵌装有密封圈，活门通过头部设置的帽头嵌装入阀杆底部设置的U形槽中实现同阀杆动配合连接。本液化石油气瓶阀通过在阀体与阀杆之间设置的定位销装置的止位作用，防止了阀杆从阀体中被拆除的缺陷，从而消除了人为的安全隐患，是现有产品理想的替换产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液化石油气瓶阀，尤其是一种阀杆不可拆卸的液化石油气瓶阀。
背景技术
目前国内所有2004年以前取得液化石油气瓶阀产品制造许可证的厂家生产的瓶阀产品都是根据国家标准GB7512-1998液化石油气瓶阀标准中规定的技术条款要求进行生产的，其产品结构如图5所示，阀在打开或关闭时通过旋转手轮7以作用力到阀杆5上，阀杆5与活门3和活门垫2铆合组件通过连接板4进行传递力矩，使活门和活门垫一齐上升或下降实现阀口的打开或关闭，但是这种结构的液化石油气瓶阀存在的问题是可以从阀体1上直接将压帽6拧下，整个阀就可被完全拆开，一些用户或不法商家就可能利用此一结构的缺陷进行私自更换内部的零部件以进行重复多次使用阀门，本阀门最关键的承压件为阀体，阀体的重复使用超过一定的周期时，就有可能对用户产生不安全的危险。针对目前存在液化石油气瓶阀质量隐患，国家有关部门组织修改了技术标准，硬性规定阀门的结构要求是阀体不可拆卸，并要求各个液化石油气瓶阀生产单位必须按照不可拆卸的技术要求重新设计阀门的结构，否则不给发放生产许可证。这样就能够保证阀不被一些不法分子或用户私自拆开，更换内部的零件以达到多次重复使用，消除质量隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是针对上述现有技术现状和新技术标准规定对液化石油气瓶阀阀体结构的要求，而提供一种阀体不可拆卸的液化石油气瓶阀。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种液化石油气瓶阀，包括阀体和位于阀体通孔内腔气道密封口上端的活门，以及同活门连接的阀杆，在阀杆头端由六角螺母、弹簧垫片紧固连接有手轮，其特征在于：所述的活门底面设置有内凹的圆形凹槽，凹槽中嵌装有活门密封垫，并由凹槽口部向里突出沿口对其固定，在活门的外圆表面设置有两道方形凹槽，凹槽中嵌装有两个○形密封圈，在活门上端头部设置有一帽头；所述的阀杆底端设置有一侧开口的U形槽，在U形槽靠阀杆底面设置有向内突的脊胛边，上述活门的上端头部设置的帽头嵌装于阀杆底端设置的“U”形槽中，同阀杆动配合连接；阀杆外圆上部设置有外螺纹，同阀体通孔上端设置的内螺纹配合连接，阀杆中部外圆表面设置有止位凹槽，同止位凹槽相对的阀体通孔内腔部位设置有一定位凹槽，凹槽中设置装有定位销。
所述的定位销为一根，环绕于阀体通孔内腔中的定位凹槽中，其尾部同阀体上设置的***孔紧配，尾部头表面同***孔口表面相平。
所述的定位销为二根，分别相对环绕位于阀体通孔内腔中的定位凹槽两侧中，他们的尾部分别同阀体上设置的两***孔紧配，尾部头表面同两***孔口表面相平。
与现有技术对比，本实用新型通过改进原有的瓶阀结构，在阀体与阀杆之间设置了具止位作用的定位销装置，防止了阀杆从阀体中被拆除的缺陷，从而消除了人为的安全隐患。同时，具有结构简单，装配方便，完全符合新技术标准规定对液化石油气瓶阀不可拆卸的结构要求，是现有产品理想的替换产品。
附图说明
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视截面图。
图3为图1中定位销5为另一种结构的A-A剖视截面图。
图4为图1B-B向剖视图。
图5为现有技术的液化石油气瓶阀结构示意图。
具体实施方式
如图1、图4所示，一种阀体不可拆卸的液化石油气瓶阀，包括阀体1和位于阀体通孔内腔气道密封孔上端的活门3，以及同活门3连接的阀杆6，在阀杆6头端由六角螺母9和弹簧垫圈8紧固连接有手轮7。
所述的活门3底面设置有内凹的圆形凹槽，凹槽中嵌装有活门密封垫2，并通过铆合方式使活门3底面槽口部形成向里突出沿口31对活门密封垫2固定，在活门3的外圆表面设置有两道方形凹槽，凹槽中嵌装有两个○形密封圈4，实现活门3同阀体1内腔壁间隙的密封，活门3的上端头部设置有一帽头32。
所述的阀杆6底端设置有一侧开口的U形槽62，在U形槽62靠阀杆6底面设置有向内突的脊胛边，上述的活门3通过上端头部设置的帽头32嵌装入阀杆6底端设置的U形槽62中，同阀杆6保持动配合连接。在阀杆6外圆上部设置有外螺纹，同阀体1通孔上端设置的内螺纹配合螺接，阀杆6外圆表面中部设置有一止位凹槽61，槽的宽度与阀的活门3设计时能实现阀的最大开启高度的数值等同。同止位凹槽61相对的阀体1通孔内腔部位设置有一定位凹槽11，定为凹槽11中设置装有圆形定位销5。
上述的定位销5可以是一根或两根：1、如在设计时，在阀体1的定位凹槽11中装入一根圆形定位销时，则在阀体1上定位凹槽11对应处只设置一个***孔12，如图2所示，装配时，在阀杆6、活门3已装入阀体1内腔中后，将圆形定位销5从阀体1上的***孔12装入，使其环绕于定位凹槽11中，其尾部同***孔紧配，并使其尾部头表面同***孔12口表面保持相平；2、如在设计时，在阀体1的定位凹槽11中装入二根圆形定位销5时，则在阀体1上定位凹槽11对应处一面的两侧各设置一个***孔12、13，如图3所示，装配时，在阀杆6、活门3已装入阀体1内腔中后，将二根圆形定位销5分别从阀体1上的***孔12、13装入，使两定位销5分别相对环绕位于定位凹槽11的两侧中，它们的尾部分别同***孔12、13紧配，并使它们的尾部头表面同***孔12、13口表面保持相平。
本实用新型的液化石油气瓶阀在使用时，如顺时针转动手轮7时，阀杆6在阀体1内腔中的位置升高，同时带动活门3升高，活门3底面装的活门密封垫2底面离开阀体1通孔内腔气道密封口，瓶阀打开，如继续转动手轮7，阀杆随着升高到止位凹槽61槽下口台阶表面同定位销5相碰时，阀杆6被限位无法再升起；如逆时针转动手轮7时，则作用同上述相反，瓶阀被关闭，由于设计时，使止位凹槽61槽的上口台阶表面在瓶阀处于关闭时同定位销5离相碰还保持一定的距离，从而，使瓶阀能有效的实现关闭；在开始状态时，当瓶阀打开到最大开启状态后，由于定位销5对于阀杆6的限位作用，加上装配时，定位销5同阀体1的***孔是紧配无法拆卸的，所以在瓶阀损坏时，只有调换新瓶阀，从而，排除了瓶阀在损坏时人为拆开维修更换内部零件已达到多次重复使用的弊端。
Claims (3)
1.一种液化石油气瓶阀，包括阀体(1)和位于阀体(1)通孔内腔气道密封口上端的活门(3)，以及同活门(3)连接的阀杆(6)，在阀杆(6)头端由六角螺母(9)、弹簧垫片(8)紧固连接有手轮(7)，其特征在于：
所述的活门(3)底面设置有内凹的圆形凹槽，凹槽中嵌装有活门密封垫(2)，并由凹槽口部向里突出沿口(31)对其固定，在活门(3)的外圆表面设置有两道方形凹槽，凹槽中嵌装有两个O形密封圈(4)，在活门(3)上端头部设置有一帽头(32)；
所述的阀杆(6)底端设置有一侧开口的U形槽(62)，在U形槽(62)靠阀杆(6)底面设置有向内突的脊胛边，上述活门(3)的上端头部设置的帽头(32)嵌装于阀杆(6)底端设置的“U”形槽(62)中，同阀杆(6)动配合连接；阀杆(6)外圆上部设置有外螺纹，同阀体(1)通孔上端设置的内螺纹配合连接，阀杆(6)中部外圆表面设置有止位凹槽(61)，同止位凹槽(61)相对的阀体(1)通孔内腔部位设置有一定位凹槽(11)，凹槽(11)中设置装有定位销(5)。
2.根据权利要求1所述的一种液化石油气瓶阀，其特征在于所述的定位销(5)为一根，环绕于阀体(1)通孔内腔中的定位凹槽(11)中，其尾部同阀体(1)上设置的***孔(12)紧配，尾部头表面同***孔(12)口表面相平。
3.根据权利要求1所述的一种液化石油气瓶阀，其特征在于所述的定位销(5)为二根，分别相对环绕位于阀体(1)通孔内腔中的定位凹槽(11)两侧中，他们的尾部分别同阀体(1)上设置的两***孔(12)、(13)紧配，尾部头表面同两***孔(12)、(13)口表面相平。
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2005
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