CN2818122Y - 热塑性弹性体专用挤出机 - Google Patents

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CN2818122Y CNU2005200242242U CN200520024224U CN2818122Y CN 2818122 Y CN2818122 Y CN 2818122Y CN U2005200242242 U CNU2005200242242 U CN U2005200242242U CN 200520024224 U CN200520024224 U CN 200520024224U CN 2818122 Y CN2818122 Y CN 2818122Y
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闫俊龙
杨守斌
郑治在
孙文普
闫体景
孙彦宏
陈延彬
谷建锁
赵保平
崔宗建
李玉坡
马英辉
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闫俊龙
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/565—Screws having projections other than the thread, e.g. pins

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本实用新型提供一种热塑性弹性体专用的挤出机，基本结构包括：电机，减速机，机座，推进螺杆，套筒，挤出头，其特征在于：套筒外表设置油套和加热器，推进螺杆的螺纹高度由高至低渐变，推进螺杆主体中段设置有混炼齿的混炼段，推进螺杆末端设置螺旋均等的塑炼段。本实用新型物料温度能在 100一200℃之间随意选择，且受热均匀，不会产生局部过热、部分物料烧焦现象；推进螺杆的螺距和螺纹高度、塑炼段、混炼段的合理设置，足以消除胶片自然的纵向、横向拉力差异，保证物料塑炼完全充分，混炼均匀，能满足用热塑性弹性体生产电线、电缆、胶管、密封胶条的机械性能要求。

Description

热塑性弹性体专用挤出机
技术领域
本实用新型涉及一种热塑性弹性体专用挤出机，属塑料或橡胶挤出设备技术领域。
背景技术
目前，挤出机总体分两大类，即塑料挤出机和橡胶挤出机。普通塑料挤出机因塑料的流动性相对较好，其推进螺杆的长径比相对较大，而橡胶挤出机因其流动性差，一般长径比较小，螺杆较短，由于热塑性弹性体与橡胶或塑料性能的均不相同，使用现有的塑料或橡胶挤出机作为挤出设备，应用性能均不完善。市场急需具有适当性能的挤出设备。
发明内容
本实用新型提供一种热塑性弹性体专用的挤出机，主要目的是通过对挤出机长径比、压缩比、混炼段、塑炼段及温控装置的合理设置，以适应各种热塑性弹性体挤出成型。
本实用新型的技术方案是这样实现的：这种热塑性弹性体专用挤出机，基本结构包括：电机，减速机，机座，推进螺杆，套筒，挤出头，其特征在于：套筒外表设置油套和加热器，推进螺杆的螺纹高度由声至低渐变，推进螺杆主体中段设置有混炼齿的混炼段，推进螺杆末端设置螺旋均等的塑炼段。
所述的热塑性弹性体专用挤出机，所述的推进螺杆的螺纹高度的渐变范围是8.75-3.5。
所述的热塑性弹性体专用挤出机的推进螺杆长径比为12-15∶1。
所述的热塑性弹性体专用挤出机，所述的推进螺杆的螺距与直径的比例是0.8-0.9∶1。
所述的热塑性弹性体专用挤出机，所述的推进螺杆塑炼段长度设置为螺距×4。
所述的热塑性弹性体专用挤出机，所述的推进轴混炼齿段长度设置为螺距×2。
所述的热塑性弹性体专用挤出机，所述的油套上设置档板将油套分割为两段或多段，每段油套上设置温度计、进油口和出油口。
本实用新型所提供的挤出成型机，为套筒式、单螺杆、导热油循环传热并恒温，电热器加热导热油，物料温度能在100-200℃之间随意选择，且受热均匀，不会产生局部过热、部分物料烧焦现象；推进螺杆的螺距和螺纹高度、塑炼段、混炼段的合理设置，足以消除胶片自然的纵向、横向拉力差异，保证物料塑炼完全充分，混炼均匀，能满足用热塑性弹性体生产电线、电缆、胶管、密封胶条的机械性能要求。
附图说明
图1是热塑性弹性体专用挤出机的剖视图
图中：1、减速机  2、进料口  3、推进螺杆  4、套筒5、油套  6、加热器  7、混炼段  7-1、混炼齿  8、温度计9、出油口  10、档板  11、塑炼段  12、加热器  13、挤出机头14、模具  15、机座  16、进油口  17、电机
具体实施方式
图1给出本实用新型的一种实施方式结构图：热塑性弹性体专用挤出机的基本结构包括：电机17，减速器1，机座15，推进螺杆3，套筒4，机头13，套筒外表设置油套5，油套外表设置加热器6，油套上设置档板10将油套内腔分割为两段或多段，每段油套上设置温度计8、进油口16和出油口9，进油口16和出油口9连接油箱，加热器通过加热油套内的油液控制物料温度。
推进螺杆3为螺纹高度由高至低8.75-3.5mm渐变的变容积螺旋体结构，末端设置塑炼段，螺纹高度3.5mm，推进螺杆长径比为12-15∶1，推进螺杆的螺距与直径的比例是0.8-0.9∶1，推进螺杆末端设置塑炼段11，螺杆塑炼段长度设置为螺距×4，相应位置的套筒之间形成塑炼腔；推进螺杆主体中段设置混炼段7，推进螺杆混炼齿段长度设置为螺距×2，相应位置的套筒之间形成混炼腔，混炼齿7-1为牙柱结构。
推进螺杆3在驱动电机17带动下旋转，推进、压缩物料，物料经过混炼腔均匀混炼、塑炼腔充分塑炼以消除胶片自然的纵向、横向拉力差异后由机头模具挤出。根据模具的形状可挤出电线、电缆、胶管、密封条等产品。
上述描述仅作为本实用新型所述的热塑性弹性体专用挤出机的一种可实施的技术方案提出，不作为对其结构的单一限制条件。

Claims (7)

1、热塑性弹性体专用挤出机，基本结构包括：电机(17)，减速机(1)，机座(15)，推进螺杆(3)，套筒(4)，挤出头(13)，其特征在于：套筒外表设置油套(5)和加热器(6)，推进螺杆(3)的螺纹高度由高至低渐变，推进螺杆主体中段设置有混炼齿(7-1)的混炼段，推进螺杆末端设置螺旋均等的塑炼段。
2、根据权利要求1所述的热塑性弹性体专用挤出机，其特征在于：所述的推进螺杆的螺纹高度的渐变范围是8.75-3.5mm。
3、根据权利要求1所述的热塑性弹性体专用挤出机，其特征在于：所述的推进螺杆长径比为12-15∶1。
4、根据权利要求1所述的热塑性弹性体专用挤出机，其特征在于：所述的推进螺杆的螺距与直径的比例是0.8-0.9∶1。
5、根据权利要求1所述的热塑性弹性体专用挤出机，其特征在于：所述的推进螺杆塑炼段长度设置为4倍螺距。
6、根据权利要求1所述的热塑性弹性体专用挤出机，其特征在于：所述的推进螺杆混炼齿段长度设置为2倍螺距。
7、根据权利要求1所述的热塑性弹性体专用挤出机，其特征在于：所述的油套(5)上设置档板(10)将油套分割为两段或多段，每段油套上设置温度计(8)、进油口(16)和出油口(9)。
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