CN2813578Y - 间歇旋转式塑料瓶洗灌封机 - Google Patents

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Abstract

一种间歇旋转式塑料瓶洗灌封机，包括输瓶轨道、绞龙分瓶机构、进瓶拨轮、中心转盘、洗瓶及灌装及封口机构、送盖机构、出瓶拨轮和电气操作箱，绞龙分瓶机构位于进瓶拨轮前面，进、出瓶拨轮上所设凹槽中心都与输瓶轨道中心线相切，洗瓶机构、灌装机构和封口机构均装设于同一中心转盘旁，送盖机构与封口机构相接，中心转盘同时又与进瓶拨轮、出瓶拨轮相切，中心转盘上装设有可将瓶口朝上或朝下的翻转机构，并通过转盘轴与设置于台板之下作间歇运动的分度机构相连，转盘轴上设有齿轮，齿轮通过齿轮传动机构与绞龙分瓶机构、进瓶拨轮、出瓶拨轮相连。本实用新型具有定位准确、结构紧凑、生产成本低、占地面积小、可减少操作人员、生产效率高等特点。

Description

间歇旋转式塑料瓶洗灌封机
技术领域
本实用新型涉及制药机械领域，具体涉及一种塑料瓶洗灌封机的结构改进。
背景技术
目前的塑料瓶输液生产的设备多种多样，完成洗瓶、灌装、封口三种功能的机型有如下三类：
1、洗瓶、灌装、封口分别由三台单机完成。
2、洗瓶由一台单机完成，灌装、封口由一台单机完成。
3、洗瓶、灌装、封口分别由一台单机的三个转盘完成。
这三类机型存在的共同点是：生产成本高，占地面积大，操作人员多。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种定位准确、结构紧凑、生产成本低、占地面积小、可减少操作人员、生产效率高的间歇旋转式塑料瓶洗灌封机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案。
本实用新型的间歇旋转式塑料瓶洗灌封机，包括输瓶轨道、绞龙分瓶机构、进瓶拨轮、中心转盘、洗瓶机构、灌装机构、封口机构、送盖机构、出瓶拨轮和电气操作箱，绞龙分瓶机构位于进瓶拨轮前面，其周边开设有螺旋槽，进瓶拨轮和出瓶拨轮上也对应开设有凹槽，进、出瓶拨轮上的凹槽中心都与输瓶轨道中心线相切，其特征在于所述的洗瓶机构、灌装机构和封口机构均装设于依次分设有洗瓶工位、灌装工位和封口工位的同一中心转盘旁，送盖机构与封口机构相接，中心转盘同时又与进瓶拨轮、出瓶拨轮相切，进瓶拨轮与出瓶拨轮之间设有弧形栏栅，中心转盘上装设有可将瓶口朝上或朝下的翻转机构，中心转盘支撑于台板之上，并通过转盘轴与台板之下作间歇运动的分度机构相连，转盘轴上设有齿轮，齿轮通过齿轮传动机构与绞龙分瓶机构、进瓶拨轮、出瓶拨轮相连。
作为本实用新型的进一步改进，所述的翻转机构，包括机构手和翻瓶轨道，所述翻瓶轨道通过支撑杆固定在台板上，机构手上设有可夹持瓶口的夹爪，该夹爪与可沿翻瓶轨道作上下滑移的导向杆相连，导向杆通过其一端所设滑块套于翻瓶轨道上，另一端铰接于中心转盘上。
所述的可气洗或水洗的洗瓶机构位于中心转盘的洗瓶工位下方，它包括一个或一个以上吹吸喷头和洗瓶洗瓶气缸，所述吹吸喷头装于喷头架上，该喷头架装于可作上下运动的升降架上，升降架与洗瓶气缸的活塞杆相连，洗瓶气缸固定于支架上，支架固定于台板上。
所述装于中心转盘灌装工位旁的灌装机构包括一根或一根以上的灌装管、管支架和灌装气缸，所述灌装管装于可向下运动的管支架上，管支架与灌装气缸的活塞杆相连，灌装气缸固定于台板上。所述的灌装机构连有一个或一个以上流量计、气动隔膜阀和手动隔膜阀，所述流量计设置于分液管和灌装管之间，流量计的下方设置有气动隔膜阀，其上方设置有手动隔膜阀。
所述的装于中心转盘封口工位的封口机构包括加热板、调节架、封口气缸、取盖轨道、一个或一个以上的取盖头、取盖气缸和第二取盖气缸，加热板固定于调节架上，调节架与封口气缸的活塞杆相连，取盖头位于加热板之上，与位于其上方的取盖气缸的活塞杆相连，并与取盖轨道相接，取盖气缸及位于其上方的第二取盖气缸通过弯支架固定于立柱上，封口气缸、取盖轨道也固定于立柱上，立柱固定于台板上，取盖轨道与送盖机构和振荡斗相接。
本实用新型将洗瓶、灌装、封口三大部件组装在一台单机的一个中心转盘上，在中心转盘上的洗瓶、灌装、封口不同工位完成清洗、灌装、封口三种动作，定位准确，结构紧凑，占地面积小，减少了操作人员，生产效率高。由于输液是属无菌包装，塑料瓶在洗瓶、灌装、封口过程中需设置百级层流区。采用本实用新型可减少百级层流区的面积，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意俯视图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B-B剖视图；
图4为图2的C向展开视图；
图5为绞龙分瓶机构、进瓶拨轮、出瓶拨轮的传动示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括输瓶轨道2、绞龙分瓶机构3、进瓶拨轮4、中心转盘11、洗瓶机构12、灌装机构10、封口机构9、送盖机构8、出瓶拨轮6和电气操作箱15，绞龙分瓶机构3位于进瓶拨轮4前面，其周边开设有螺旋槽，进瓶拨轮4和出瓶拨轮6上也对应开设有凹槽，进、出瓶拨轮4、6上的凹槽中心都与输瓶轨道2中心线相切，洗瓶机构12、灌装机构10和封口机构9均装设于依次分设有洗瓶工位I、灌装工位II和封口工位III的同一中心转盘11旁，送盖机构8与封口机构9相接，中心转盘11同时又与进瓶拨轮4、出瓶拨轮6相切，进瓶拨轮4与出瓶拨轮6之间设有弧形栏栅5，使塑料瓶1紧靠两拨轮作周向运动，中心转盘11上装设有可将瓶口朝上或朝下的翻转机构46，中心转盘11支撑于台板22之上，并通过转盘轴24与设置于台板22之下作间歇运动的分度机构27相连，转盘轴24上设有齿轮25，齿轮25通过齿轮传动机构与绞龙分瓶机构3、进瓶拨轮4、出瓶拨轮6相连(参见图5)；由分度机构27带动，完成塑料瓶1依次从输瓶轨道2、绞龙分瓶机构3、进瓶拨轮4到中心转盘11，在中心转盘11上的不同工位完成清洗、灌装、封口三种动作，然后从出瓶拨轮6回到输瓶轨道2的工作过程。
如图2所示，本实用新型的翻转机构46，包括机构手16和翻瓶轨道14，翻瓶轨道14通过支撑杆20固定在台板22上，机构手16上设有可夹持瓶口的夹爪，该夹爪与可沿翻瓶轨道14作上下滑移的导向杆15相连，导向杆15通过其其一端所设滑块套于翻瓶轨道14上，另一端铰接于中心转盘11上，可沿翻瓶轨道14在中心转盘11的带动下作滑移，通过翻瓶轨道14形状的变化，使瓶口朝上或朝下。
如图1、2、4所示，洗瓶机构12位于中心转盘11的洗瓶工位I下方，它包括一个或一个以上吹吸喷头13和洗瓶气缸23，吹吸喷头13装于喷头架17上，该喷头架17装于可作上下运动的升降架18上，升降架18与洗瓶气缸23的活塞杆相连，由洗瓶气缸23的活塞杆带动作上下运动，可使吹吸喷头13***瓶内清洗，清洗完毕后向下退出。洗瓶气缸23固定于支架21上，支架21固定于台板22上。洗瓶方式可分气洗或水洗。
如图1、2所示，装于中心转盘11的灌装工位II旁的灌装机构10包括一根或一根以上的灌装管35、管支架34和灌装气缸36，灌装管35装于可向下运动的管支架34上，管支架34与灌装气缸36的活塞杆相连，灌装气缸36固定于台板22上。翻转瓶身转至灌装工位II时，灌装气缸36的活塞杆向下运动带动管支架34下降，灌装管35随管支架34下行***瓶内进行灌装。为了计量的准确性，灌装工位旁装有一个或多个流量计32，以及控制开关的气动隔膜阀33和手动隔膜阀31，流量计32设置于分液管30和灌装管35之间，流量计32的下方设置有气动隔膜阀33，其上方设置有手动隔膜阀31，同时分液管30内保证灌装液压力稳定。
如图1、3所示，装于中心转盘11封口工位III的封口机构9包括加热板42、调节架43、封口气缸45、取盖轨道44、一个或一个以上的取盖头41、取盖气缸40和第二取盖气缸39，加热板42固定于调节架43上，调节架43与封口气缸45的活塞杆相连，取盖头41位于加热板42之上，与位于其上方的取盖气缸40的活塞杆相连，并与取盖轨道44相接，取盖气缸40及位于其上方的第二取盖气缸39通过弯支架38固定于立柱37上，封口气缸45、取盖轨道44也固定于立柱37上，立柱37固定于台板22上，取盖轨道44与送盖机构8和振荡斗7相连。当中心转盘11转位至封口工位III时，封口机构9进行下列动作：加热板42在封口气缸45作用下前推对瓶口、瓶盖进行加热，通过调节架43可以调节加热板42与瓶口、瓶盖之间的距离，起到不同加热效果。取盖头41在取盖气缸40作用下下行，从取盖轨道44上取盖后接近加热板42进行加热，加热至一定时间后，第二取盖气缸39开始动作，带动取盖气缸40、取盖头41、以及加工好的瓶盖下降，与瓶口熔合。
如图2、5所示，本实用新型的动力由带电机减速器28传出，通过链条带动分度机构27转动，分度机构27输出轴作间歇式转动，中心转盘11通过转盘轴24与分度机构27输出轴相连，在分度机构27带动下也作间歇式运动，一转一停，在停止的时间内，同时完成洗瓶、灌装、封口三种动作。在转盘轴24带动下，经齿轮25带动绞龙分瓶机构3、进瓶拨轮4及出瓶拨轮6转动，作间歇式进瓶和出瓶。

Claims (6)

1、一种间歇旋转式塑料瓶洗灌封机，包括输瓶轨道(2)、绞龙分瓶机构(3)、进瓶拨轮(4)、中心转盘(11)、洗瓶机构(12)、灌装机构(10)、封口机构(9)、送盖机构(8)、出瓶拨轮(6)和电气操作箱(15)，绞龙分瓶机构(3)位于进瓶拨轮(4)前面，其周边开设有螺旋槽，进瓶拨轮(4)和出瓶拨轮(6)上也对应开设有凹槽，进、出瓶拨轮(4、6)上的凹槽中心都与输瓶轨道(2)中心线相切，其特征在于所述的洗瓶机构(12)、灌装机构(10)和封口机构(9)均装设于依次分设有洗瓶工位、灌装工位和封口工位的同一中心转盘(11)旁，送盖机构(8)与封口机构(9)相接，中心转盘(11)同时又与进瓶拨轮(4)、出瓶拨轮(6)相切，进瓶拨轮(4)与出瓶拨轮(6)之间设有弧形栏栅(5)，中心转盘(11)上装设有可将瓶口朝上或朝下的翻转机构(46)，中心转盘(11)支撑于台板(22)之上，并通过转盘轴(24)与设置于台板(22)之下作间歇运动的分度机构(27)相连，转盘轴(24)上设有齿轮(25)，齿轮(25)通过齿轮传动机构与绞龙分瓶机构(3)、进瓶拨轮(4)、出瓶拨轮(6)相连。
2、根据权利要求1所述的间歇旋转式塑料瓶洗灌封机，其特征在于所述的翻转机构(46)，包括机构手(16)和翻瓶轨道(14)，所述翻瓶轨道(14)通过支撑杆(20)固定在台板(22)上，机构手(16)上设有可夹持瓶口的夹爪，该夹爪与可沿翻瓶轨道(14)作上下滑移的导向杆(15)相连，导向杆(15)通过其一端所设滑块套于翻瓶轨道(14)上，另一端铰接于中心转盘(11)上。
3、根据权利要求1或2所述的间歇旋转式塑料瓶洗灌封机，其特征在于所述的可气洗或水洗的洗瓶机构(12)位于中心转盘(11)的洗瓶工位下方，它包括一个或一个以上吹吸喷头(13)和洗瓶气缸(23)，所述吹吸喷头(13)装于喷头架(17)上，该喷头架(17)装于可作上下运动的升降架(18)上，升降架(18)与洗瓶气缸(23)的活塞杆相连，洗瓶气缸(23)固定于支架(21)上，支架(21)固定于台板(22)上。
4、根据权利要求3所述的间歇旋转式塑料瓶洗灌封机，其特征在于所述装于中心转盘(11)灌装工位旁的灌装机构(10)包括一根或一根以上的灌装管(35)、管支架(34)和灌装气缸(36)，所述灌装管(35)装于可向下运动的管支架(34)上，管支架(34)与灌装气缸(36)的活塞杆相连，灌装气缸(36)固定于台板(22)上。
5、根据权利要求4所述的间歇旋转式塑料瓶洗灌封机，其特征在于所述的灌装机构(10)连有一个或一个以上流量计(32)、气动隔膜阀(33)和手动隔膜阀(31)，所述流量计(32)设置于分液管(30)和灌装管(35)之间，流量计(32)的下方设置有气动隔膜阀(33)，其上方设置有手动隔膜阀(31)。
6、根据权利要求4所述的间歇旋转式塑料瓶洗灌封机，其特征在于所述的装于中心转盘(11)封口工位的封口机构(9)包括加热板(42)、调节架(43)、封口气缸(45)、取盖轨道(44)、一个或一个以上的取盖头(41)、取盖气缸(40)和第二取盖气缸(39)，加热板(42)固定于调节架(43)上，调节架(43)与封口气缸(45)的活塞杆相连，取盖头(41)位于加热板(42)之上，与位于其上方的取盖气缸(40)的活塞杆相连，并与取盖轨道(44)相接，取盖气缸(40)及位于其上方的第二取盖气缸(39)通过弯支架(38)固定于立柱(37)上，封口气缸(45)、取盖轨道(44)也固定于立柱(37)上，立柱(37)固定于台板(22)上，取盖轨道(44)与送盖机构(8)和振荡斗(7)。
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