CN2813207Y - 节块式金刚石磨轮 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及对硬脆性材料进行磨削加工设备技术领域，具体涉及一种节块式金刚石磨轮。本实用新型要提供一种节块式金刚石磨轮，以克服现有技术存在的易损坏、规格受限、浪费原料和能源及操作人员工作量大的问题。为克服现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：节块式金刚石磨轮，包括基体和外部的金刚石磨削层，其特殊之处在于，所述磨削层焊接于基体上且沿圆周方向均分为2～N个磨削块。

Description

节块式金刚石磨轮
所属技术领域：
本实用新型涉及对硬脆性材料进行磨削加工设备技术领域，具体涉及一种节块式金刚石磨轮。
背景技术：
随着社会的快速发展和人们对生活环境和物质文明要求的提高，大量的汽车玻璃和玻璃制品进入了千家万户，这些玻璃用品都必须进行加工和磨削，为磨削玻璃而使用的金刚石磨轮尤为至关重要。
传统的金刚石磨轮由基体和外部的金刚石磨削层构成，金刚石磨削层上设置有几何形状磨削面。其制作方法是将基体放入钢制的模具中，然后再进行填料压制。一次性成型后，再将连为一体的模具和磨轮放进箱式电阻炉中或高频感应加热线圈内进行高温烧结，而后取出冷却卸模，然后精加工金刚石磨轮的各部尺寸。
现有技术存在的问题是：1、易损坏：由于采用的是整体压制工艺，金刚石磨轮的工作层的致密度和烧结温度达不到理想要求，会造成金刚石磨削层在磨削过程中金刚石颗粒容易脱落，导致其上的圆弧槽或定型工作槽磨损变形，达不到很高的磨削延长米就要更换新轮。生产厂家购入这样的产品后，不但延误了生产任务，而且还加大了玻璃的磨削费用，增加了生产成本，尤其是在目前各大玻璃磨削企业都采用电脑程控高速磨机的情况下，其磨损更严重，现有的结构已不适用当前玻璃磨削加工行业的使用；2、规格受限：由于一次性成型，对所需模具和烧结设备的规格要求很大，同时还需投入大量的人工，因此现在无法制做出Φ400mm以上大规格的金刚石磨轮；3、浪费原料和能源：由于这种结构需要一次性成型，因此在制作中既浪费了大量的优质模具钢，又耗费了大量的电力能源；4、操作人员工作量大：在制作中笨重的模具需要经常挪动，加大了繁重的体力劳动。
发明内容：
本实用新型要提供一种节块式金刚石磨轮，以克服现有技术存在的易损坏、规格受限、浪费原料和能源及操作人员工作量大的问题。
为克服现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：节块式金刚石磨轮，包括基体2和外部的金刚石磨削层，其特殊之处在于，所述磨削层焊接于基体上且沿圆周方向均分为2～N个磨削块1。
上述磨削块1之间设置有冷却水槽3。
上述基体2的外圆周上对应于冷却水槽3设置有冷却槽4。
上述磨削层分为四块磨削块1。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、不易损坏：采用单块烧结工艺，提高材料的密实度，因此不易损坏；
2、规格范围大：可制作Φ50mm到Φ600mm的金刚石磨轮；
3、节约模具原料和能源：不采用钢模的压制方法，节约了大量的钢材和加工模具的费用；不用电阻炉或高频感应加热线圈进行烧结，节约了大量的电力能源；
4、磨削层分块制作中，可直接将磨削块的工作面烧结压制成V型、U型、梯型、鸭嘴舌型等多种几何形状。不但节约了大量的精修时间和费用，而且还节约了贵重的金刚石；
5、减少了繁重的体力劳动：由于所用模具尺寸小，因此减小了工作强度；
6、降低了企业的磨削加工成本：本实用新型可高效率的用于进行玻璃磨削加工，一次性磨削可达8000延长米以上。磨削质量优于美国和日本的产品，尤其是对200/230细粒度金刚石制成的磨轮，达到的延长米和磨削质量更为优越；
7、提高磨削质量：设置的水槽在高速磨削中更能使磨轮得到充分冷却，有效提高磨削质量。
附图说明：
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
图3是磨削块的示意图。
具体实施方式：
下面将结合附图对本实用新型进行详细说明。
实施例1，参见图1和图3，一种节块式金刚石磨轮，包括基体2和外部的金刚石磨削层，所说的磨削层焊接于基体2上且沿圆周方向均分为四块磨削块1。
实施例2，参见图2和图3，一种节块式金刚石磨轮，包括基体2和外部的金刚石磨削层，所说的磨削层焊接于基体2上且沿圆周方向均分为四块磨削块1，所说的磨削块1之间设置有冷却水槽3，在基体2的外圆周上对应于冷却水槽3设置有冷却槽4。
磨削层上设置有V型、U型、平面型、上圆弧型、下圆弧型和梯型等常见的几何磨削形状。
本实用新型的制作方法是依次包括下述步骤：
(1)根据金刚石磨轮的规格，将其上应设置的环状磨削层以模具制作并在石墨模具内烧结成四块磨削块1；
(2)将这些磨削块1的边缘和与基体2配合的圆弧面进行修正；
(3)将修正好的磨削块1焊接在磨轮基体2上；
(4)精加工金刚石磨轮的各部尺寸。

Claims (4)

1、一种节块式金刚石磨轮，包括基体(2)和外部的金刚石磨削层，其特征在于：所述磨削层焊接于基体(2)上且沿圆周方向均分为2～N个磨削块(1)。
2、如权利要求1所述的节块式金刚石磨轮，其特征在于：所述磨削块(1)之间设置有冷却水槽(3)。
3、如权利要求2所述的节块式金刚石磨轮，其特征在于：所述基体(2)的外圆周上对应于冷却水槽(3)设置有冷却槽(4)。
4、如权利要求1或2或3所述的节块式金刚石磨轮，其特征在于：所述磨削层分为四块磨削块(1)。
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