CN2813085Y - 搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化学反应装置，尤其是一种搅拌釜。本搅拌釜具有釜体和行星框架式搅拌机构，所述行星框架式搅拌机构包括恒星齿轮、行星齿轮、搅拌框架和搅拌桨叶，其特征是设置有行星齿轮轴承座，所述行星齿轮轴承固定在该行星齿轮轴承座上，所述行星齿轮轴承座经可开启式连接结构固定在搅拌框架上。由于本实用新型对产品的搅拌结构进行了改进，使产品的制作、加工、安装和检修更为方便，并有利于消除位于搅拌釜底部的搅拌死点，物料的流动及拌合更为充分，可以使反应更为迅速、完全，便于操作者准确地测取釜体内的物料温度。

Description

搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及一种化学反应装置，尤其是一种搅拌釜。

背景技术

搅拌釜是一种在化工生产中使用的设备，为了对参与反应的物料进行充分的搅拌和混合，在搅拌釜内特别设置了搅拌机构。现有的搅拌效果较好且特别适用于润滑脂生产的搅拌釜是一种配置有行星框架式搅拌机构的搅拌釜。在该搅拌釜中，所设置的行星框架式搅拌机构主要由恒星齿轮、行星齿轮、搅拌框架和搅拌浆叶等组成，其恒星齿轮、行星齿轮、搅拌框架和搅拌浆叶均位于釜体内，恒星齿轮固定在釜体上，所述搅拌框架的转轴从釜体顶部伸入釜体并穿过恒星齿轮的中心，搅拌框架固定在该搅拌框架的转轴上，所设置的行星齿轮的轮轴由搅拌框架支承，搅拌浆叶固定在行星齿轮的轮轴上，行星齿轮与恒星齿轮相互啮合。在上述现有产品中，在搅拌框架的转轴两侧可以分别设置一个与恒星齿轮相啮合的行星齿轮，而在同一行星齿轮的轮轴上通常会同时固定多个位于不同高度的搅拌浆叶。因此，当搅拌框架的转轴驱动搅拌框架旋转时，行星齿轮的轮轴会随着搅拌框架一起运动(公转)，同时，由于行星齿轮会沿着与之啮合的恒星齿轮的边缘滚动，从而使行星齿轮的轮轴转动，进而带动搅拌浆叶转动。所以，在上述现有产品中，行星齿轮的轮轴有随着搅拌框架一起运动的公转，又有因行星齿轮与恒星齿轮的啮合带来的自转，进而达到了一种较好的搅拌效果。

但是，上述现有产品也存在着如下缺陷：a、用以支承行星齿轮轮轴的行星齿轮轴承直接与搅拌框架固定连接，常见的方式是：直接在搅拌框架上开孔并在孔内放入行星齿轮轴承，然后以焊接的方式将行星齿轮轴承盒直接与搅拌框架固定连接。由于在搅拌框架的转轴两侧分别设置了一个与恒星齿轮相啮合的行星齿轮，因此，需要在搅拌框架上部边框和下部边框分别开三个孔，以安置搅拌框架转轴和行星齿轮轴承。鉴于行星齿轮与恒星齿轮啮合的需要，搅拌框架上部边框的三个孔与下部边框的三个孔的轴心线需要非常精确地定位，且三条轴心线需要完全平行，其加工精度非常高，给搅拌框架的加工带来了很大的难度，相应地使产品制作成本提高；b、当需要对行星齿轮轮轴或搅拌浆叶、行星齿轮轴承进行检修时，通常要将整个搅拌框架从釜体内拉出，造成了产品维修不便；c、当搅拌过程中温度升高，搅拌框架可能受热变形，影响上述三条轴心线的平行度，从而增大了行星框架式搅拌机构的转动阻力，甚至使该机构不能转动。另外，在现有产品中，釜体内壁的底部通常为半椭圆形状，容易导致物料沉积在釜体内壁底部的中央部位而得不到充分搅拌，进而使釜体内的物料不能充分反应，影响了最终成品(如润滑脂)的质量。因此，上述现有产品需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是对上述现有搅拌釜的搅拌结构进行改进，以解决现有产品的制造不便、维修不便、搅拌效果未能达到最佳等问题。

本实用新型的搅拌釜具有釜体和行星框架式搅拌机构，所述行星框架式搅拌机构包括恒星齿轮、行星齿轮、搅拌框架和搅拌浆叶，所述恒星齿轮、行星齿轮、搅拌框架和搅拌浆叶均位于釜体内，所述恒星齿轮固定在釜体上，所述搅拌框架的转轴从釜体顶部伸入釜体并穿过恒星齿轮的中心，所述搅拌框架固定在该搅拌框架的转轴上，所述行星齿轮与恒星齿轮相啮合，所述搅拌浆叶固定在行星齿轮的轮轴上，所述行星齿轮的轮轴套置在行星齿轮轴承内，其特征是设置有行星齿轮轴承座，所述行星齿轮轴承固定在该行星齿轮轴承座上，所述行星齿轮轴承座经可开启式连接结构固定在搅拌框架上。

在本实用新型中，由于设置了用以固定行星齿轮轴承的行星齿轮轴承座，且让该行星齿轮轴承座经可开启式连接结构固定在搅拌框架上，即采用了便于从搅拌框架上拆卸的行星齿轮轴承座，它可以产生如下技术效果：a、可拆卸式行星齿轮轴承座可以采用现有技术中的多种方式在搅拌框架上固定，如简单地采用螺栓固定或法兰固定方式，故能够方便地组装由行星齿轮、行星齿轮的轮轴、行星齿轮轴承、行星齿轮轴承座和搅拌浆叶构成的行星齿轮搅拌单元，并且使得搅拌框架的加工难度大大降低，相应地使产品的制作及加工更为简单。b、行星齿轮轮轴或行星齿轮轴承、搅拌浆叶需要进行检修时可方便地拆卸，而不用像现有装置那样将整个搅拌框架从釜体内拉出，检修工只需将可拆卸式行星齿轮轴承座从搅拌框架卸下，再将行星齿轮轮轴、搅拌浆叶、行星齿轮轴承等部件从釜体内取出即可，维修完成后，亦可方便地将上述部件安装于釜体内。c、可以让所设置的行星齿轮轴承座位于搅拌框架的外侧壁上，此时，就仅需在搅拌框架的上部边框和下部边框分别开设一个用于安置搅拌框架转轴的孔，从而免去了前述三轴线平行的需要，极大地降低了搅拌框架加工的难度，使产品的制作加工更为简单。

在本实用新型中，上述用于固定行星齿轮轴承座的可开启式连接结构可以是设置在搅拌框架上的用于锁定行星齿轮轴承座的卡子或类似结构，也可以是用于实现行星齿轮轴承座与搅拌框架之间连接的连接螺栓或连接法兰等类似结构。

在本实用新型中，在同一行星齿轮的轮轴上至少固定一个搅拌浆叶，但较好的方式是在同一行星齿轮的轮轴上同时固定多个位于不同高度的搅拌浆叶，这一点与现有装置相类似。

为了使产品的制作、加工、安装和检修更为方便，本实用新型推荐行星齿轮的轴承采用自动调心球面轴承，即让行星齿轮的轮轴套置于该自动调心球面轴承内。采用这一优选的轴承结构之后，可以消除安装行星齿轮轮轴时带来的安装误差，降低组装难度，并自动补偿搅拌框架形变而带来的转轴位移，使搅拌运转更为平稳。

在本实用新型中，还可以进一步对产品作如下进一步改进：在搅拌釜的釜体底部增设由底部搅拌叶轮驱动机构驱动的底部搅拌叶轮，从而完全消除搅拌釜釜体底部的搅拌死点。具体来说，即是在产品中增设底部搅拌叶轮和底部搅拌叶轮驱动机构，所述底部搅拌叶轮设置在釜体内且位于釜体底部，所述底部搅拌叶轮的轮轴与底部搅拌叶轮驱动机构传动连接。

在本实用新型中，底部搅拌叶轮可以是多种结构形式，它除了可以采用具有多个叶片的叶轮形式外，还可以采用现有的桨叶式或蜗轮式等结构形式。

就本实用新型来说，上述底部搅拌叶轮驱动机构可以是多种结构形式，最为简单的形式就是一根由釜体底部伸入釜体并与底部搅拌叶轮相连接的叶轮驱动轴，在使用本装置时，只需将该叶轮驱动轴与外设的驱动电机传动连接即可。当然，较为常见的结构形式是：由电机和传动机构(可含有变速机构)来构成上述底部搅拌叶轮驱动机构。此处，所述底部搅拌叶轮的轮轴可以与搅拌框架的转轴相平行，也可以不平行。

本实用新型特别推荐由电机和磁力传动机构构成上述底部搅拌叶轮驱动机构，在此情形下，可以让磁力传动机构的动力输入端与电机的动力输出端相连接，而让磁力传动机构的动力输出端与底部搅拌叶轮的轮轴相连接。在让磁力传动机构的动力输入端与电机的动力输出端相连接时，在电机的动力输出端也可设有传动及变速机构；在让磁力传动机构的动力输出端与底部搅拌叶轮的轮轴相连接时，磁力传动机构的动力输出端可以直接与底部搅拌叶轮的轮轴固定连接，但也可经过传动及变速机构让二者之间传动连接。

需要说明的是，本实用新型之所以特别推荐在底部搅拌叶轮驱动机构中采用磁力传动机构，是因为若采用普通的机械传动方式，在釜体底部将不得不设置动密封结构，而现有的各种动密封结构均存在着结构复杂、制作成本高、易于产生渗漏的种种弊病。而在采用了磁力传动机构之后，釜体底部的密封结构为静密封，从而可以彻底地解决因设置动密封而产生的种种问题，有效地防止因增设底部搅拌叶轮而在釜底部位产生渗漏。

在本实用新型中，当在搅拌釜的釜体底部增设了由底部搅拌叶轮驱动机构驱动的底部搅拌叶轮之后，就可以完全改变釜体下部物料沉积、搅拌不力的状况，使釜体中心部位的物料被强烈的轴流式搅拌强制下拉，形成较强的上下层物料对流混合，使反应物的接触更为广泛，反应更为完全。同时，由于在搅拌釜内设置了上、下两个搅拌机构，因此可以满足某些特殊产品品种的工艺要求，如可以不开动上搅拌机构(即原有的行星框架式搅拌机构)而开动下搅拌机构(即新增加的底部搅拌机构)，也可以不开动下搅拌机构而开动上搅拌机构，还可以在同时开动两组搅拌机构的情况下，配以调速电机或调速传动机构，调配出多种上、下搅拌的转速组合形式，以满足不同产品品种的工艺要求。

另外，在本实用新型中，可以将所述底部搅拌叶轮设置在釜体底部的中央部位，同时，还可以特别地让釜体底部的内壁从釜体周边向该釜体底部中央部位逐渐向上***。进行上述改进之后，非常有利于物料先由釜体中心沿底部向周边流动，又向釜体侧壁上流动，再流向中心再向下，使物料形成自内而外、自外而内、由下到上、再由上向下的流动，这种流动增加了物料受热的机会，同时也增大了反应物之间的接触面积，可以使反应更为迅速、完全。

还需说明的是：在现有的搅拌釜中，由于其仅仅设置了行星框架式搅拌机构，当需要测定物料温度时，很难找到理想的测温点，测温传感器很难伸入带有刮边器的框架位置处，即使伸入也很短，不能测到流动较为激烈的物料温度(以前通常是在釜体的中心部位)。而在增设了由底部搅拌叶轮驱动机构驱动的底部搅拌叶轮之后，釜体底部位置处的物料流动性很好，因此只需从釜体底部伸入传感器，就可以将传感器置于物料流动最为激烈的位置，因此能够测得十分准确的物料温度，从而有利于控制反应的进程。

与前述现有同类产品相比较，由于本实用新型对产品的搅拌结构进行了改进，使产品的制作、加工、安装和检修更为方便，并有利于消除位于搅拌釜底部的搅拌死点，物料的流动及拌合更为充分，可以使反应更为迅速、完全，便于操作者准确地测取釜体内的物料温度。本实用新型搅拌釜的釜体顶部可以是敞口形式，也可以是封闭形式，从而构成无压式或有压式搅拌釜。

本实用新型的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本实用新型的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。

附图说明

图1是实施例中搅拌釜的结构示意图。

图2是底部搅拌叶轮驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实施例中的搅拌釜具有釜体1和行星框架式搅拌机构，所述行星框架式搅拌机构包括恒星齿轮2、行星齿轮3、搅拌框架4和搅拌浆叶5，所述恒星齿轮2、行星齿轮3、搅拌框架4和搅拌浆叶5均位于釜体1内，所述恒星齿轮2固定在釜体1上(本例中恒星齿轮2依次通过轴套19和支架20固定在釜体1上，但也可通过其它固定结构，如拉杆等类似结构将恒星齿轮2固定在釜体1上)，所述搅拌框架的转轴6从釜体顶部伸入釜体1并穿过恒星齿轮2的中心(本例中即穿过了轴套19)，所述搅拌框架4固定在该搅拌框架的转轴6上，所述行星齿轮3与恒星齿轮2相啮合，所述搅拌浆叶5固定在行星齿轮的轮轴7上，所述行星齿轮的轮轴7套置在行星齿轮轴承16内，其特征是设置有行星齿轮轴承座15，所述行星齿轮轴承16固定在该行星齿轮轴承座15上，所述行星齿轮轴承座15经可开启式连接结构18固定在搅拌框架4上。在本实施例中，所采用的可开启式连接结构18为连接螺栓。但是，上述可开启式连接结构18既可以简单地由设置在搅拌框架上的用于锁定行星齿轮轴承座的卡子或类似结构代替，也可以由连接法兰等类似结构代替，这种替代极为简单，此处不再详述。

本实施例中的所述行星齿轮轴承16为自动调心球面轴承，所述行星齿轮的轮轴7套置于该自动调心球面轴承内。需要说明的是，由于所设置的自动调心球面轴承直接采用了市售的产品，故此处不再给出其结构详图。

另外，在本实施例中，所设置的行星齿轮轴承座15位于搅拌框架4的外侧壁17上。

为了增强搅拌效果，本实施例的搅拌釜中设置有底部搅拌叶轮8和底部搅拌叶轮驱动机构，所述底部搅拌叶轮8设置在釜体1内且位于釜体底部，所述底部搅拌叶轮的轮轴9与底部搅拌叶轮驱动机构传动连接。

在本实施例中，所述底部搅拌叶轮驱动机构由电机10和磁力传动机构构成，所述磁力传动机构的动力输入端与电机10的动力输出端相连接，所述磁力传动机构的动力输出端与底部搅拌叶轮的轮轴9相连接。

就本实施例来说，磁力传动机构的动力输入端即为与电机转轴固定连接的永磁体11，磁力传动机构的动力输出端即为与底部搅拌叶轮的轮轴9相连接的永磁体12。当电机带动永磁体11转动时，永磁体12将随之转动，进而驱动底部搅拌叶轮8旋转。由于釜体底部的密封结构为静密封13，从而可以有效地防止因增设底部搅拌叶轮而在釜底部位产生的渗漏。

另外，为了改善物料的流动，本实施例将上述底部搅拌叶轮8设置在釜体底部的中央部位14，并让所述釜体底部的内壁从釜体周边向该釜体底部中央部位14逐渐向上***。

在本实施例中，同时设置了二组由行星齿轮3、行星齿轮的轮轴7、行星齿轮轴承16、行星齿轮轴承座15和搅拌浆叶5构成的行星齿轮搅拌单元，二组行星齿轮搅拌单元的结构相同，此处不再赘述。

Claims (4)

1、一种搅拌釜，具有釜体和行星框架式搅拌机构，所述行星框架式搅拌机构包括恒星齿轮、行星齿轮、搅拌框架和搅拌浆叶，所述恒星齿轮、行星齿轮、搅拌框架和搅拌浆叶均位于釜体内，所述恒星齿轮固定在釜体上，所述搅拌框架的转轴从釜体顶部伸入釜体并穿过恒星齿轮的中心，所述搅拌框架固定在该搅拌框架的转轴上，所述行星齿轮与恒星齿轮相啮合，所述搅拌浆叶固定在行星齿轮的轮轴上，所述行星齿轮的轮轴套置在行星齿轮轴承内，其特征是设置有行星齿轮轴承座，所述行星齿轮轴承固定在该行星齿轮轴承座上，所述行星齿轮轴承座经可开启式连接结构固定在搅拌框架上。

2、如权利要求1所述的搅拌釜，其特征是设置有底部搅拌叶轮和底部搅拌叶轮驱动机构，所述底部搅拌叶轮设置在釜体内且位于釜体底部，所述底部搅拌叶轮的轮轴与底部搅拌叶轮驱动机构传动连接。

3、如权利要求2所述的搅拌釜，其特征是所述底部搅拌叶轮驱动机构由电机和磁力传动机构构成，所述磁力传动机构的动力输入端与电机的动力输出端相连接，所述磁力传动机构的动力输出端与底部搅拌叶轮的轮轴相连接。

4、如权利要求3所述的搅拌釜，其特征是所述底部搅拌叶轮设置在釜体底部的中央部位，所述釜体底部的内壁从釜体周边向该釜体底部中央部位逐渐向上***。