CN2803556Y - 石油钻杆校直机 - Google Patents
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Abstract
一种石油钻杆校直机，包括床身(1)，床身(1)的上端面设置有两个V型铁(4)，龙门架(2)位于床身(1)上，床身(1)上固定有移动导轨(3)，龙门架(2)的下部设置有托轮(11)，且托轮(11)位于导轨(3)上，龙门架(2)的上部设置有主油缸(5)、主油箱(6)及主液压泵组(7)，主液压泵组(7)与主油缸(5)及主油箱(6)连接。本实用新型将主油箱设置在油压机压头上，结构紧凑，工作时管线基本上不振动，避免了管线振动造成的漏油问题；龙门架采用四根立柱，强度高，行走平稳；液压马达带动辊轮转动工件，齿轮齿条带动托轮行走在导轨上，噪音小、定位准确、行走快捷，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率。经测试工作效率比现有设备提高了113％。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油钻杆校直机。
背景技术
现有技术中的石油钻杆校直机结构不合理、漏油严重，污染环境、工人劳动强度大、工作效率低。主要表现在一是油箱安装在行走架上，距离油缸较远，油管线连接距离远，工作时油管振动较大造成漏油经常发生；二是由于油箱安装在行走架上，造成行走架底部较宽对操作者安全构成威胁，容易发生人身和机械事故；三是龙门架采用两根立柱，使校直机工作行走时摆动较大，不能准确定位；四是自动化程度低，工作时工件转动靠人工转动，使操作人员劳动强度大；五是电动机带滚轮传动行走，滚轮无轨道定位，因此行走时噪音大、行走机构平稳性差。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题：设计一种石油钻杆校直机，具有结构紧凑、运行平稳、不漏油、无污染、噪音小、定位准确、行走快捷、工作效率高等特点。
本实用新型的技术解决方案：一种石油钻杆校直机，包括床身(1)，床身(1)的上端面设置有两个V型铁(4)，龙门架(2)位于床身(1)上，床身(1)上固定有移动导轨(3)，龙门架(2)的下部设置有托轮(11)，且托轮(11)位于导轨(3)上，龙门架(2)的上部设置有主油缸(5)、主油箱(6)及主液压泵组(7)，主液压泵组(7)与主油缸(5)及主油箱(6)连接。
床身(1)的两侧均固定有V型移动导轨(3)，龙门架(2)由四根立柱(8)及上下圈梁(9)(10)固定而成，主油缸(5)、主油箱(6)及主液压泵组(7)均位于上圈梁(9)上，下圈梁(10)上装有四个V型托轮(11)，分别位于床身(1)的两侧且与V型移动导轨(3)贴合。
床身(1)的一侧固定有与移动导轨(3)相平行的齿条(12)，设置有副液压泵组(13)，下圈梁(10)上装有液压马达(14)，副液压泵组(13)与液压马达(14)连接，液压马达(14)的主轴上固定有齿轮(15)，且齿轮(15)与齿条(12)相啮合。
床身(1)的上端面设置有两个举升油缸(16)及转料机构(17)，两个举升油缸(16)分别位于两个V型铁(4)的外侧，转料机构(17)位于其中一个举升油缸(16)的外侧，转料机构(17)由液压马达(18)、传动机构(19)及辊轮(20)构成，副液压泵组(13)与液压马达(14)连接。
本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：
1、将主油箱设置在油压机压头上，使主油箱与主油缸的距离达到最近，管线联接短，工作压强损耗小，油管线联接方便快捷，工作时管线基本上不振动，因此，避免了管线振动造成的漏油问题；此外，由于主油箱安装在压头上，使行走机构下部结构紧凑合理，消除了安全隐患，提高了安全性。
2、龙门架采用四根立柱，提高了强度，使行走机构行走时非常平稳，压工件时做到一次定位准确，使工作效率大大提高。此外，采用二个举升缸举升工件，液压马达带动辊轮转动工件，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率。经测算每个工作台班可校钻杆49根/8小时，工作效率比现有设备提高了113％。
3、行走机构采用液压马达和齿轮传动，托轮行走在导轨上，行走速度快，无噪音，平稳，解决了电机传动耗电量大、噪音大、不平稳问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图，
图2为图1的右视图，
图3为本实用新型床身的局部结构示意图，
图4为本实用新型龙门架的结构主视图，
图5为图4的右视图。
具体实施方式
结合附图1、2、3、4、5描述本实用新型的第一种实施例。
一种石油钻杆校直机，其床身(1)为钢板焊接的箱型结构。6M床身为整体式，12M床身为可分式，中间用高强度螺栓联结，便于运输与安装，同时又大大提高了整体的抗弯曲能力。床身两端与底座联结，底座上设有安装孔，与基础上预埋螺栓联结，安全方便，调整简单。床身(1)的上端面设置有两个V型铁(4)，床身(1)的两侧均固定有V型移动导轨(3)，龙门架(2)由四根立柱(8)及上下圈梁(9)(10)固定而成，主油缸(5)、主油箱(6)及主液压泵组(7)均位于上圈梁(9)上，主液压泵组(7)与主油缸(5)及主油箱(6)连接。上圈梁(9)的侧面装有显示***压力(Mpa)、油温高低等显示仪表，使操作时便于直观准确的观察了解各类数据。下圈梁(10)上装有四个V型托轮(11)，分别位于床身(1)的两侧且与V型移动导轨(3贴合，既可使龙门架的重量均匀分担在床身两侧，又可使龙门架在左右移动过程中保持平衡运行。
床身(1)的一侧固定有与移动导轨(3)相平行的齿条(12)，设置有副液压泵组(13)，下圈梁(10)上装有液压马达(14)，液压马达(14)的主轴上固定有齿轮(15)，且齿轮(15)与齿条(12)相啮合。副液压泵组(13)与液压马达(14)连接，通过副液压泵组(13)驱动液压马达(14)，带动齿轮(15)与齿条(12)啮合，实现龙门架的左右移动。
床身(1)的上端面设置有两个举升油缸(16)及转料机构(17)，两个举升油缸(16)分别位于两个V型铁(4)的外侧，转料机构(17)位于其中一个举升油缸(16)的外侧，转料机构(17)由液压马达(18)、传动机构(19)及辊轮(20)构成。转动工件时，举升油缸活塞伸出，将工件托起，副液压泵组(13)与液压马达(18)连接，通过副液压***(13)驱动液压马达(18)通过传动机构(19)带动辊轮(20)转动，使工件方便地旋转调整在预定位置。
工作原理：
1、合上主电源开关，分别启动主、副液压泵组，使两油泵先后空转3-5分钟，逐步调节溢流阀，观察压力是否随之上升，当压力升至接近24.5Mpa(主油缸)、10Mpa(行走液压马达)和5.5Mpa(转料液压马达)时，操纵按钮，使有关职能部件往复动作数次，在往复动作中检查各液压阀是否工作正常可靠。确认运转正常，方可逐步调整各个***压力至限定值。
2、按工件长度移动左侧V形铁使之能架住工件。将被校工件吊置在V形铁上，并使工件的弯曲点必须在两V型铁支点内，且两V型铁之间的距离约等于工件全长的2/3～3/4。启动举升油缸，使工件平行升起，与V型铁脱离接触，并使工件的一端位于两个辊轮之间。
3、启动转料液压马达，使工件转动，确定工件的径向弯曲方向，找出工件径向弯曲上高点后，反向启动举升油缸，使工件重新落至V型铁上。
4、启动行走液压马达通过齿轮齿条传动，带动龙门架沿床身左右移动，使主油缸压头与工件弯曲上高点重合。然后通过主液压泵组启动主油缸使压头下伸，完成校直工作。
5、反向启动主油缸，使压头上升回位，启动举升油缸使工件再次平行升起，转动工件，确认新的弯曲点，依次进入下一个工作循环。
6、注意，工作时压头的下伸(回位)与龙门架的左右移动不可同时进行。
Claims (4)
1、一种石油钻杆校直机，包括床身(1)，床身(1)的上端面设置有两个V型铁(4)，龙门架(2)位于床身(1)上，其特征是：床身(1)上固定有移动导轨(3)，龙门架(2)的下部设置有托轮(11)，且托轮(11)位于导轨(3)上，龙门架(2)的上部设置有主油缸(5)、主油箱(6)及主液压泵组(7)，主液压泵组(7)与主油缸(5)及主油箱(6)连接。
2、根据权利要求1所述的石油钻杆校直机，其特征是：床身(1)的两侧均固定有V型移动导轨(3)，龙门架(2)由四根立柱(8)及上下圈梁(9)(10)固定而成，主油缸(5)、主油箱(6)及主液压泵组(7)均位于上圈梁(9)上，下圈梁(10)上装有四个V型托轮(11)，分别位于床身(1)的两侧且与V型移动导轨(3)贴合。
3、根据权利要求1所述的石油钻杆校直机，其特征是：床身(1)的一侧固定有与移动导轨(3)相平行的齿条(12)，设置有副液压泵组(13)，下圈梁(10)上装有液压马达(14)，副液压泵组(13)与液压马达(14)连接，液压马达(14)的主轴上固定有齿轮(15)，且齿轮(15)与齿条(12)相啮合。
4、根据权利要求1或2或3所述的石油钻杆校直机，其特征是：床身(1)的上端面设置有两个举升油缸(16)及转料机构(17)，两个举升油缸(16)分别位于两个V型铁(4)的外侧，转料机构(17)位于其中一个举升油缸(16)的外侧，转料机构(17)由液压马达(18)、传动机构(19)及辊轮(20)构成，副液压泵组(13)与液压马达(14)连接。
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