CN2803520Y - 格子型磨机端盖 - Google Patents
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Abstract
一种格子型磨机端盖,它包括端盖体、空心轴、空心轴保护件,空心轴与端盖体铸为一体呈漏斗形,在端盖体的内侧安装着端盖体保护件,其特征是:所说的端盖体保护件为永磁体衬板,永磁体衬板靠磁力吸贴在端盖体内侧面并把内侧面覆盖,永磁体衬板的底面与所安装的部位面相对应,永磁体衬板与端盖之间紧密接触。永磁体衬板表面的磁场强度为500~1200奥斯特,永磁体衬板的磁场方向与永磁体衬板的板面垂直。永磁体衬板的厚度为10-55毫米,外形尺寸为30毫米-300毫米。永磁体衬板可拼装在一个钢盒内构成磁性衬板。本格子型磨机端盖使用寿命长、更换永磁体衬板、磁性衬板方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种格子型磨机端盖。
背景技术
磨机广泛应用于选矿、煤炭、电力、建材、化工等行业,它的分类方法很多,分为格子型磨机与溢流型磨机。格子型磨机的结构参见冶金工业出版社1992年4月出版的高等学校教学用书《矿山机械》中(选矿机械部分)第131页~141页。在磨机的筒体两端焊有法兰盘,磨机的两个端盖与筒体法兰盘相联接,在图1中的出料端盖的端面的扇形室内装有簸箕板10、11、15,作为端盖体13的保护件,在进料端盖端面装有衬板。其中内外圈簸箕板10、11均为铸钢件,安装作用是保护端盖体13,使端盖体13其免于被矿浆冲刷磨蚀。这种磨机端盖由于其结构简单,容易制造,工作可靠,使用近一百年,但在生产实践中存在一些缺陷,主要表现在以下几个方面:
1、格子型磨机的簸箕板10、11均为铸钢件,由于其是大型铸件,其外型尺寸不可能十分精确,其表面粗糙,端盖体13内表面磨损后形状尺寸也会发生较大变化,因此二者结合处必然产生较大的缝隙12,其缝隙12一般为5~15mm,较大的可达20mm以上。因此对于粒度较粗,浓度较大的矿浆流经这些缝隙12时,会不断冲刷磨蚀端盖体13内侧表面,致使端盖体13磨损报废。为了减轻这种冲刷,传统磨机端盖体13在每个扇形室都铸有一个φ30~φ60mm的孔,用以在簸箕板10、11与端盖13之间灌注水泥,填充缝隙12空间。但实际上这种填充方法可行性并不大,因为:(1)、簸箕板10与端盖体13之间的缝隙一般为5~15mm,如用砂浆较稀,流动性就好,但容易在流经簸箕板10与端盖体13之间的缝隙12时流入空心轴衬套或格子板内的扇形室,这样难以在缝隙12空间中存留;如用水泥砂浆较稠,则其流动性差,仅有很少一部分空间能有效填充满水泥,则保护效果欠佳;(2)、由于水泥砂浆经24小时以上的静置才能凝固,所以影响检修后及时转车;(3)、由于球磨机本身震动特别大,所以灌注的水泥极容易脱落;(4)、缝隙12处难于填充水泥;(5)、灌注孔在灌注水泥前要将其密封盖板割除,灌注完备后要重新焊死,工作量大而且容易将磨机端盖体13割伤。介于上述原因,填充水泥的方法在实践中很少应用。
2、铸件簸箕板10及簸箕板11重量较大,以φ3600×4500格子型球磨机为例,内圈簸箕板重270kg/块,外圈簸箕板重240kg/块,在狭小的空间更换簸箕板作业难度很大。
3、固定簸箕板的螺栓14易松动,漏矿,不仅影响设备周围的卫生,而且容易进入齿轮副,造成齿轮磨损。
4、簸箕板寿命较短,一般为1.5年左右就需更换,更换成本较高。以φ3600×4500格子型球磨机为例,更换一次需材料备件费用9万余元,安装费3万元,影响生产48小时。
虽然多年来人们一直不断努力摸索,但以上问题一直没有得到解决,以太原钢铁有限公司的尖山铁矿为例,1997年正式生产至今,由此已造成4个球磨机大齿轮磨损报废,一个球磨机端盖报废,三台球磨机端盖磨损仍作业,直接经济损失100余万元,由此造成停产的间接损失,更是巨大。其它矿山这种情况也屡见不鲜。
发明内容
为了克服现有格子型磨机端盖的上述不足,本实用新型提供一种使用寿命长、更换端盖保护件方便的格子型磨机端盖。
本实用新型的技术方案是用形体比较小的永磁体衬板或磁性衬板取代形体大而笨重的簸箕板。具体作法是:1、将磨机排矿端盖体13扇形室25两侧用厚度δ=8~16mm的26钢板焊接隔离,或用径向实心筋,防止矿料在端盖内侧串流,减轻矿料对端盖内侧的磨损;将固定簸箕板的螺栓孔用钢盒堵焊。2、在扇形室内表面安装永磁体衬板或磁性衬板,永磁体衬板或磁性衬板之间、永磁体衬板或磁性衬板与端盖之间紧密接触。3、磁性衬板尺寸的大小根据磨机大小的不同而不同。其表面磁场强度一般为500~1200奥斯特。
本实用新型的磨机端盖包括端盖体、空心轴、空心轴保护件,空心轴与端盖体铸为一体呈漏斗形,空心轴保护件安装在空心轴内侧面并把内侧面覆盖,在端盖体的内侧安装着端盖体保护件,其特征是:所说的端盖体保护件为永磁体衬板,永磁体衬板的底面与所安装的部位面相对应,永磁体衬板与端盖之间紧密接触。永磁体衬板靠磁力吸贴在端盖体内侧面并把内侧面覆盖。永磁体衬板表面的磁场强度为500~1200奥斯特,永磁体衬板的磁场方向与永磁体衬板的板面垂直。永磁体衬板的厚度一般为10-55毫米,外形尺寸一般为30毫米-300毫米。
端盖体内侧底面安装着一腰与底边垂直的梯形永磁体衬板与矩形永磁体衬板,端盖体内侧面的圆弧边安装着截面为L形的永磁体衬板。还有正六边形永磁体衬板。
对于格子型磨机出料端盖在端盖体内侧还具有径向筋、格子板、导流装置与中心衬板,径向筋把端盖体的内侧分割成若干扇形室,必须采用径向实心筋或在径向空心筋的两侧焊接外形轮廓与空心筋相同的钢板。在径向筋的两侧安装着永磁体衬板并被永磁体衬板覆盖,扇形室底面安装着永磁体衬板被永磁体衬板覆盖。为保护空心轴,在空心轴内侧安装着永磁体衬板,永磁体衬板把空心轴内侧面覆盖。
为了保护永磁体衬板避免碰磁角磕边,所说的端盖体保护件可采用磁性衬板,磁性衬板是在具有一个平面四个侧面或一个弧面四个侧面的钢盒内拼装着最少一块永磁体衬板。磁性衬板的厚度一般为20-55毫米,宽为100-200毫米,长为120-300毫米。磁性衬板主要分为矩形磁性衬板、有一腰与底边垂直的梯形磁性衬板、纵向截面为L形的磁性衬板与正六边形磁性衬板。
本格子型磨机端盖采取上述结构,作为端盖体保护件的永磁体衬板或磁性衬板与端盖体内侧面之间没有空隙,从根本上解决了磨机端盖的磨蚀问题以及其螺栓孔漏矿问题。永磁体衬板、磁性衬板可连续使用10年以上时间,磨机端盖的使用寿命相应延长。安装费用低,以φ3600×4500格子型球磨机为例,每套永磁体衬板或磁性衬板及安装费约两万元左右,安装时间仅需几小时,彻底解决了簸箕板耐磨性差、更换成本高等问题,直接效益和间接效益都十分巨大。更换非常方便,大幅度降低了工人的劳动强度,避免了更换铸钢簸箕板作业的危险性。
附图说明
图1是现有球磨机端盖的轴向剖视图。
图2本实用新型实施例一的端盖的轴向剖视图。
图3是与图2相对应的左视图,图中取掉格子板,只在最下方的空心筋的两侧画出焊接的钢盒。
图4是矩形磁性衬板的主视图,图中沿图纸平面剖开。
图5是沿图4中的A-A线剖视图。
图6是梯形磁性衬板的主视图,图中局部剖开。
图7是L形磁性衬板主视图。
图8是沿图7中B-B线的剖视图。
图9是矩形永磁体衬板的横向剖视图。
图10的梯形永磁体衬板的主视图。
图11是L形磁性衬板的侧视图。
图12是内装多个永磁体衬板的矩形磁性衬板。
图13是本实用新型实施例二的沿空心轴的轴向视图。
图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11与图12相对图2放大。
上述图中:
1、空心筋 2、格子板 3、螺栓 4、中心衬板 5、导流装置6、盘根7、内圈格子板 8、条形孔 9、外圈格子板 10、簸箕板11、簸箕板 12、缝隙 13、端盖体 14、螺栓 15、簸箕板16、间隙 17、空腔 18、空心轴 19、衬套 20、定位台21、螺钉 22、导流口 23、钢板 24、磁性衬板 25、扇形室26、钢板 27、磁性衬板 28、磁性衬板 29、磁性衬板30、圆弧边 31、钢盒 32、永磁体衬板 33、下底面 34、上顶面35、永磁体衬板 36、弯头 37、主体 38、永磁体衬板39、钢盒 40、永磁体衬板
具体实施方式
下面结合实施例及其附图详细说明本格子形磨机端盖的具体实施方式,但本实用新型的具体实施方式不局限于下述的实施例。
图2描述的磨机端盖包括端盖体13、空心轴18、空心轴衬套19、内圈格子板7、外圈格子板9、导流装置5与中心衬板4,端盖体13呈漏斗形,端盖体13的内侧有径向空心筋1把端盖体13的内侧分割成十二个扇形室25,在扇形室25内安装着端盖体13保护件,保护件将扇形室25的底面覆盖,空心轴18与端盖体13铸成一体,格子板由螺栓3安装在端盖体13漏斗口的径向空心筋1,其特征是:在十二个空心筋1的两侧焊接着形状与空心筋1的外形轮廓相同的钢板26,见图3,两个钢26把空心筋1的空心挡住,便于安装磁性衬板保护空心筋1。所说的端盖体保护件是磁性衬板,磁性衬板是拼装着永磁体衬板的钢盒,如图4、图5中的磁性衬板24,在永磁体衬板32装在钢盒31内。磁性衬板靠衬板的磁力吸贴在端盖体13内侧。磁性衬板分为矩形磁性衬板24、一腰与底边垂直的梯形磁性衬板29及纵向截面为L形的磁性衬板28,梯形磁性衬板29与截面为L形的磁性衬板28的结构分别见图6、图7与图8。端盖体13内侧底面安装着梯形磁性衬板29与矩形磁性衬板24并被磁性衬板覆盖,端盖体13内侧面的圆弧边30与径向空心筋1两侧的钢板26安装着截面为L形的磁性衬板28并被磁性衬板覆盖。本实施例的磁性衬板的厚度为40毫米,宽为100毫米,长为180毫米。磁性衬板底面与端盖体13所安装的部位相适应,如图4中的磁性衬板24的弧形下底面33。磁性衬板表面的磁场强度为800奥斯特。磁性衬板的磁场方向是与磁性衬板的板面垂直。
上述实施例中的径向空心筋1与两侧焊接的外形轮廓相同的钢板26,是针对现有磨机端盖,如采用本实用新型的技术方案,应用实心筋代替空心筋1与两侧的钢板26。
上述实施例中,可用图9的永磁体衬板32代替磁性衬板24,用图10的永磁体衬板35代替磁性衬板29,用图11的永磁体衬板38代替磁性衬板28。磁性衬板也可在一个钢盒内拼装多个永磁体衬板,如图12中的磁性衬板24是在钢盒31内拼装着四块梯形永磁体衬板40。
本实用新型的实施例二见图13,本实施例是进料端的磨机端盖,它包括端盖体13、空心轴18、空心轴保护件,空心轴18与端盖体13铸为一体呈漏斗形,在端盖体13的内侧安装着磁性衬板24、磁性衬板28,本实施例的空心轴保护件是磁性衬板如图中的磁性衬板24,磁性衬板把空心轴内侧面覆盖。也可用永磁体衬板代替磁性衬板。
Claims (10)
1、一种格子型磨机端盖,它包括端盖体、空心轴、空心轴保护件,空心轴与端盖体铸为一体呈漏斗形,空心轴保护件安装在空心轴内侧面并把内侧面覆盖,在端盖体的内侧安装着端盖体保护件,其特征是:所说的端盖体保护件为永磁体衬板,永磁体衬板靠磁力吸贴在端盖体内侧面并把内侧面覆盖,永磁体衬板的底面与所安装的部位面相对应,永磁体衬板与端盖之间紧密接触。
2、根据权利要求1所述的格子型磨机端盖,其特征是:在端盖体内侧还具有径向筋、格子板、导流装置与中心衬板,径向筋把端盖体的内侧分割成若干扇形室,所说的径向筋是径向实心径或在径向空心筋的两侧焊接外形轮廓与空心筋相同的钢板,在径向筋的两侧安装着永磁体衬板并被永磁体衬板覆盖,扇形室底面安装着永磁体衬板并被永磁体衬板覆盖。
3、根据权利要求1或2所述的格子型磨机端盖,其特征是:永磁体衬板表面的磁场强度为500~1200奥斯特,永磁体衬板的磁场方向与永磁体衬板的板面垂直。
4、根据权利要求1或2所述的格子型磨机端盖,其特征是:永磁体衬板的厚度为10-55毫米,外形尺寸为30毫米-300毫米,永磁体衬板为一腰与底边垂直的梯形永磁体衬板、矩形永磁体衬板、截面为L形的永磁体衬板与正六边形永磁体衬板。
5、根据权利要求3所述的格子型磨机端盖,其特征是:永磁体衬板的厚度为10-55毫米,外形尺寸为30毫米-300毫米,永磁体衬板为一腰与底边垂直的梯形永磁体衬板、矩形永磁体衬板、截面为L形的永磁体衬板与正六边形永磁体衬板。
6、根据权利要求1、2所述的格子型磨机端盖,其特征是:永磁体衬板拼装在具有一个平面四个侧面或一个弧面四个侧面的钢盒内构成磁性衬板,钢盒内拼装着最少一块永磁体衬板,磁性衬板为矩形磁性衬板、有一腰与底边垂直的梯形磁性衬板、纵向截面为L形的磁性衬板与正六边形磁性衬板,磁性衬板的厚度为20-55毫米,宽为100-200毫米,长为120-300毫米。
7、根据权利要求3所述的格子型磨机端盖,其特征是:永磁体衬板拼装在具有一个平面四个侧面或一个弧面四个侧面的钢盒内构成磁性衬板,钢盒内拼装着最少一块永磁体衬板,磁性衬板为矩形磁性衬板、有一腰与底边垂直的梯形磁性衬板、纵向截面为L形的磁性衬板与正六边形磁性衬板,磁性衬板的厚度为20-55毫米,宽为100-200毫米,长为120-300毫米。
8、根据权利要求4所述的格子型磨机端盖,其特征是:永磁体衬板拼装在具有一个平面四个侧面或一个弧面四个侧面的钢盒内构成磁性衬板,钢盒内拼装着最少一块永磁体衬板,磁性衬板为矩形磁性衬板、有一腰与底边垂直的梯形磁性衬板、纵向截面为L形的磁性衬板与正六边形磁性衬板,磁性衬板的厚度为20-55毫米,宽为100-200毫米,长为120-300毫米。
9、根据权利要求5所述的格子型磨机端盖,其特征是:永磁体衬板拼装在具有一个平面四个侧面或一个弧面四个侧面的钢盒内构成磁性衬板,钢盒内拼装着最少一块永磁体衬板,磁性衬板为矩形磁性衬板、有一腰与底边垂直的梯形磁性衬板、纵向截面为L形的磁性衬板与正六边形磁性衬板,磁性衬板的厚度为20-55毫米,宽为100-200毫米,长为120-300毫米。
10、根据权利要求9所述的格子型磨机端盖,其特征是:在空心轴内侧安装着永磁体衬板,永磁体衬板把空心轴内侧面覆盖。
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