CN2799129Y - 铝合金压铸薄件模具结构 - Google Patents

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
    • B22D17/145—Venting means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/067—Venting means for moulds

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本实用新型涉及一种铝合金压铸薄件模具结构，属于机械类。其是于内部进料口与注料道间，透过一斜角度的直流分歧式浇道，在透过有仰角度的分歧浇道；该模具分为第一模具与第二模具，该第一模具内设置一成型区，其成型区内设置有顶出针；第一模具内设置有数组排气道一与第二模具内的数组排气道二，两者间为相互衔接的排气通道，该排气通道衔接一波浪型大排气孔。优点在于：介于10至25度间的直流分歧式浇道，压铸时液料能够均匀散布；介于1至5度仰角的分歧浇道，于注料时能均匀散布于浇道内；模具内设置有顶出针，不易造成粘膜；波浪型大排气孔，排气性佳。

Description

铝合金压铸薄件模具结构
技术领域
本实用新型涉及机械类，特别涉及一种铝合金压铸薄件模具结构。
背景技术
如附图1所示，一般常用压铸模具A，其中公模B及母模C之间设有成型区C1，且公模B内又设置有进料口B1及注料道B2，且与成型区C1间相互贯通，当进料口B1注入铝合金溶液G至注料道B2间延至成型区C1时，当铝合金溶液G注入成型区C1后，会在成型区C1空间内形成旋涡及回流现象，使其压铸模具A于压铸薄片型铝制品H时易产生不良薄片型铝制成品H；
当铝合金溶液G在高温状态下填满于成型区C1时，所注入的铝合金溶液G冷却速度会比铝合金溶液G注入时间快，因此容易产生温度不足而形成无法压铸出薄片型铝制成品H的缺失；
一般常用压铸模具A，其公模B内所设置的排气道C2与成型区C1之间相通，因此当成型区C1内填满铝合金溶液G时，成型区C1内气体会经由小排气孔C3挤压排出，但因排气道C2和小排气透孔C3为单排气透孔，因此易造成铝合金溶液G还未填满成型区C1时，铝合金溶液G便冷却，因而产生压铸的缺失，且成型区C1内未设置脱膜装置，使其压铸模具A于薄片型铝制成品H成型时，薄片型铝制成品H无法顺利与压铸模具A两者间相互脱离，需要加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸薄件模具结构，解决了现有模具无固定注料角度，压铸时易造成不良品；于成型区内易造成粘膜及成品变形，单排气透孔，排气性较差等问题。
本实用新型的技术方案是由第一模具、第二模具、进料口、注料道、数组分歧浇道、排气道一、排气道二、排气通道、成型区、顶出针、10至25度间的直流分歧式浇道、1至5度仰角的分歧浇道及波浪型大排气孔所构成；其中，第二模具内部进料口与注料道间，设置有一角度介于10至25度间的直流分歧式浇道流管，其透过角度介于10至25度间的直流分歧式浇道间，又设置有角度介于1至5度仰角的分歧浇道，该分歧浇道又设有数组若干分歧浇道，使该第二模具于注入铝合金溶液时，能够平均散布于成型区间，使成型区内能平均填满铝合金溶液，藉以让铝合金溶液经由进料口通过注料道分歧至模具内部，使其铝合金溶液于模具内时，不至于造成旋涡及回流，并使模具内空气能易于排出模具外，第二模具内设置有数组排气道二与第一模具内的数组排气道一，两者间为相互衔接的排气通道；
第一模具于内部设置有一成型区，该成型区内又设置有顶出针，使薄件型铝制品于成型区成型时，能易于顶出成型的薄件型铝制品，该成型区内又设置有数组排气道一与第二模具内的数组排气道二，两者间为相互衔接的排气通道，该排气通道又衔接一波浪型大排气孔，使其模具内空气能易于排出波浪型大排气孔外，藉以减低旋涡及回流的产生。
本实用新型的优点在于：介于10至25度间的直流分歧式浇道，压铸时液料能够均匀散布；介于1至5度仰角的分歧浇道，于注料时能均匀散布于浇道内；模具内设置有顶出针，不易造成粘膜；波浪型大排气孔，排气性佳。
附图说明：
图1为常用模具的立体剖视示意图；
图2本实用新型的立体剖视示意图；
图3及图4为本实用新型的立体示意图；
图5为本实用新型的实施例示意图。
具体实施方式：
如附图2至附图4所示，本实用新型是由第一模具E、第二模具F、进料口F1、注料道F2、数组分歧浇道F4、排气道一E1、排气道二F5、排气通道I、成型区E2、顶出针E3、10至25度间的直流分歧式浇道F6、1至5度仰角的分歧浇道F3及波浪型大排气孔E4所构成；其中，第二模具F内部进料口F1与注料道F2间，设置有一角度介于10至25度间的直流分歧式浇道F6流管，其透过角度介于10至25度间的直流分歧式浇道F6间，又设置有角度介于1至5度仰角的分歧浇道F3，该分歧浇道F3又设有数组若干分歧浇道F4，使该第二模具F于注入铝合金溶液J时，能够平均散布于成型区E2间，使成型区E2内能平均填满铝合金溶液J，藉以让铝合金溶液J经由进料口F1通过注料道F2分歧至模具内部，使其铝合金溶液J于模具内时，不至于造成旋涡及回流，并使模具内空气能易于排出模具外，第二模具F内设置有数组排气道二F5与第一模具E内的数组排气道一E1，两者间为相互衔接的排气通道I；
第一模具E于内部设置有一成型区E2，该成型区E2内又设置有顶出针E3，使薄件型铝制品K于成型区E2成型时，能易于顶出成型的薄件型铝制品K，该成型区E2内又设置有数组排气道一E1与第二模具F内的数组排气道二F5，两者间为相互衔接的排气通道I，该排气通道I又衔接一波浪型大排气孔E4，使其模具内空气能易于排出波浪型大排气孔外E4，藉以减低旋涡及回流的产生。
如附图5所示，第二模具F于内部进料口F1与注料道F2间，设置有一角度介于10至25度间的直流分歧式浇道F6流管，其透过角度介于10至25度间的直流分歧式浇道F6间，又设置有角度介于1至5度仰角的分歧浇道F3，该分歧浇道F3又设有数组若干分歧浇道F4；
当铝合金溶液J由进料口F1注入角度介于10至25充间的直流分歧式浇道F6后，通过角度介于1至5度仰角度的分歧浇道F3延至成型区E2内其当铝合金溶液J注入成型区E2时，会在成型区E2空间内形成旋涡及回流现象，故该分歧浇道F3又设置数组若干分歧浇道F4，以避免旋涡及回流现象产生，并可同时加快铝合金溶液J进入成型区E2的时间；
当注入铝合金溶液J后，分歧浇道F3内的数组若干分歧浇道F4增加，藉以达到铝合金溶液J在高温时，能迅速填满成型区E2间，并可减少因注料时间过长，而产生温度不足而形成无法压铸出薄件型铝制品K的缺失；
第一模具E内设置有数组排气道一E1与第二模具F内的数组排气道二F5，两者间为相互衔接的排气通道I，该排气通道I又衔接一波浪型大排气孔E4，使该铝合金压铸薄件模具D于注入铝合金溶液J时，能够使成型区E2内气体平均分布于排气通道I中，使气体延至波浪型大排气孔E4间，并向外挤压排出，使其成型区E2内的铝合金溶液J能够平均填满，使其成型区E2内的薄件型铝制品K能够瞬间凝固成型；
第一模具E成型区E2内设置有顶出针E3，使该铝合金压铸薄件模具D于薄件型铝制品K成型时，压铸薄件型铝制品K能够轻易与铝合金压铸薄件模具D两者间相互脱离，藉使薄件型铝制品K于成型时，不易造成变形及粘膜情形发生。

Claims (3)

1、一种铝合金压铸薄件模具结构，其特征在于：于内部进料口与注料道间，透过一斜角度的直流分歧式浇道，再透过有仰角度的分歧浇道；该模具分为第一模具与第二模具，该第一模具内设置一成型区，其成型区内设置有顶出针；第一模具内设置有数组排气道一与第二模具内的数组排气道二，两者间为相互衔接的排气通道，该排气通道衔接一波浪型大排气孔。
2、根据权利要求1所述的一种铝合金压铸薄件模具结构，其特征在于：所说的内部进料口与注料道间，透过一斜角度的直流分歧式浇道呈现一介于10至25度斜角的注料浇道。
3、根据权利要求1所述的一种铝合金压铸薄件模具结构，其特征在于：所说的内部进料口与注料道间，透过一仰角度的分歧浇道呈现一介于1至5度仰角的分歧浇道。
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