CN2797823Y - 一种薄壁金属管封压连接管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型旨在提供一种可节省原料和工序、采用多重密封和连接结构的、不仅易于连接而且连接牢固、密封性能好的薄壁金属管封压连接管件，它包括管接头、管体，管体端部***一圈凸环，管接头的内壁由里及外依次设置有内阶梯孔、内阶梯孔上径向***的密封凸环槽、凸环槽和可卡压管体凸环的卡压口，密封凸环槽不少于一个，其内设置有O型密封圈，管体的凸环设置密封圈后***管接头内，以压紧管接头的凸环槽和管体凸环卡压口连接；本实用新型采用多重密封和连接结构，并采用卡压或滚压连接，连接后不旋转、不脱离，抗拉耐压强度高，密封性能好，管件无损伤性再加工，无须预留加工余量，节省原料、工序，成本降低；其主要应用在装修、装饰行业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属管件的连接结构，具体的说，涉及一种薄壁金属管封压连接管件。
背景技术
传统的金属管件连接方式主要是螺纹连接或沟槽式连接，为达到连接牢固、紧密、不渗漏的目的，一般需要对管材端部进行再加工，即在管材的端口开铰螺纹或开沟槽，以便与内螺纹或沟槽配合连接，这样就损伤、削弱了管材端部的强度，为此，在生产管材时，由于螺纹牙和沟槽有一定的高度或深度，管材的壁厚就需要预留为加工螺纹牙或沟槽的余量，这些致使管材整体壁厚大大高于实际流体压力所设定的尺寸，即实际所需要的壁厚，正是由于连接结构设计的不合理，造成管材在制造时，材料被大量浪费，管材端部的强度被大大削弱，并由此增加了许多道不必要的工序；为了解决这些问题，市场上也出现了部分简易的、行之有效的、不需再加工管件的卡压式连接方式，这些结构虽然克服了上述部分不足，在使用中也起到了不错的效果，但这些结构在长期使用的情况下往往还存在密封效果不好，连接不够牢固，并且使用寿命比较短。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可大量节省原材料和制造工序、采用多重密封和连接结构的、不仅易于连接而且连接牢固、密封性能好的薄壁金属管封压连接管件。
本实用新型的发明目的是通过下面的技术方案来实现的：
一种薄壁金属管封压连接管件，包括管接头1和管体2，管体2端部径向***形成一圈凸环7或***处叠合形成一圈扁形挡圈10，管接头1一端的内壁由里及外依次设置有与管体2端口管体对应的内阶梯孔4、内阶梯孔4上径向***的密封凸环槽8、与管体2的凸环7或扁形挡圈10相对应的凸环槽5和可卡压管体凸环7或扁形挡圈10的卡压口6，所述密封凸环槽8不少于一个，密封凸环槽8内设置有O型密封圈9，管体2穿过O型密封圈9置入管接头1内，以压紧管接头1的凸环槽5和卡压口6连接。
所述管体2的凸环7或扁形挡圈10设置密封圈3后穿过O型密封圈9置入管接头1内。
管体2端部、内阶梯孔4、凸环槽5、密封圈3、管体凸环7或扁形挡圈10、密封凸环槽8、O型密封圈9共同形成柔性密封结构；凸环槽5、管体凸环7或扁形挡圈10、密封圈3、密封凸环槽8、O型密封圈9和管体凸环卡压口6共同形成柔性密封结构的卡压式连接。
所述管接头1的凸环槽5横截面是两个半方形或近似半方形，凸环槽5四壁径向由里及外扩大。
所述管接头1的凸环槽5横截面是径向由里及外上翘的两个半圆形或两个半圆弧形。
所述管接头1的管体凸环卡压口6与凸环槽5有夹角。
所述密封圈3设置在管体2的凸环7或扁形挡圈10四周。
所述密封圈3有两个，密封圈3分别设置在管体2的凸环7或扁形挡圈10两侧。
所述管体2的凸环7环壁厚度与管体2的管壁厚度相同。
所述管体2的扁形挡圈10的横截面呈前后紧贴的“n”形，其环壁厚度是管体2的管壁厚度的二倍。
本实用新型相对于现有技术具有实质性特点和进步性，具体的说，有以下有益效果：1、采用柔性密封结构，易于连接，且连接后不旋转、不脱离，耐高压、高温，防震动，抗拉抗压强度高，密封性能好；2、管件本身无须进行损伤性再加工，只须扩压形成管体凸环即可与管接头进行连接，管体的壁厚度不需按照特殊要求而设定，即无须预留管体的加工余量，使得管体的金属耗材大为减少，生产工序和成本大大降低；3、使用工具对该结构设计以卡压或滚压的方式连接即可，简单方便，易于操作；4、采用多重密封和连接结构，设计巧妙，简单实用，保证了连接质量和密封效果。
附图说明
图1是本实用新型的连接结构示意图；
图2是本实用新型的分拆结构一示意图；
图3是本实用新型的分拆结构二示意图；
图4是本实用新型的分拆结构三示意图；
图5是本实用新型的分拆结构四示意图；
图6是本实用新型的连接结构的另一种示意图；
图7是本实用新型的分拆结构五示意图。
具体实施方式
为了更进一步的说明本实用新型的优点和技术特征，下面结合附图给出本实用新型的具体实施方式：
如图1、图2、图3和图6所示，一种不锈钢薄壁金属管封压连接管件，包括不锈钢管接头1和不锈钢管体2，不锈钢管体2端部径向***形成一圈凸环7，不锈钢管接头1一端的内壁由里及外依次开有与不锈钢管体2端口管体对应的内阶梯孔4、内阶梯孔4上径向***的密封凸环槽8、与不锈钢管体2的凸环7相对应的凸环槽5和可卡压管体凸环7的卡压口6，所述密封凸环槽8内设置有O型密封圈9，不锈钢管体2的凸环7设置密封圈3后，在不锈钢管体2上涂抹润滑油，并使不锈钢管体2端口管体穿过O型密封圈9，使不锈钢管体2的凸环7置入管接头1内相对应的凸环槽5里，同时，使用专用工具以卡压或滚压的方式使管接头1的凸环槽5和卡压口6与不锈钢管体2的凸环7紧密连接和严实密封，密封凸环槽8内设置有O型密封圈9使不锈钢管体2与管接头1严实密封和挤压连接，从而实现两重密封和连接；
所述管接头1的凸环槽5横截面是两个半方形或近似半方形，凸环槽5四壁径向由里及外扩大；
所述管接头1的管体凸环卡压口6与凸环槽5有夹角；
所述密封圈3设置在管体2的凸环7四周或所述密封圈3有两个，密封圈3分别设置在管体2的凸环7两侧；
所述管体2的凸环7环壁厚度与管体2的管壁厚度相同。
如图4和图5所示，所述结构中有二个密封凸环槽8和密封凸环槽8`，以及分别设置在二者其中的O型密封圈9和O型密封圈9`，并由此实现多重密封和连接。所述密封圈3设置在管体2的凸环7四周或所述密封圈3有两个，密封圈3分别设置在管体2的凸环7两侧。
如图6和图7所示，所述不锈钢管体2端部径向***，***处叠合形成一圈扁形挡圈10，所述管体2的扁形挡圈10的横截面呈前后紧贴的“n”形，其环壁厚度是管体2的管壁厚度的二倍；所述管接头1的凸环槽5横截面是径向由里及外上翘的两个半圆形或两个半圆弧形；所述密封圈3有两个，密封圈3分别设置在管体2的扁形挡圈10两侧。
其中，管体2端部、内阶梯孔4、凸环槽5、密封圈3、管体凸环7或扁形挡圈10、密封凸环槽8、O型密封圈9共同形成柔性密封结构；凸环槽5、管体凸环7或扁形挡圈10、密封圈3、密封凸环槽8、O型密封圈9和管体凸环卡压口6共同形成柔性密封结构的卡压式连接。
本实用新型采用多重密封和连接结构，设计简单实用，密封效果和连接效果显著，而且持久耐用。
Claims (10)
1、一种薄壁金属管封压连接管件，包括管接头(1)和管体(2)，其特征在于：管体(2)端部径向***形成一圈凸环(7)或***处叠合形成一圈扁形挡圈(10)，管接头(1)一端的内壁由里及外依次设置有与管体(2)端口管体对应的内阶梯孔(4)、内阶梯孔(4)上径向***的密封凸环槽(8)、与管体(2)的凸环(7)或扁形挡圈(10)相对应的凸环槽(5)和可卡压管体凸环(7)或扁形挡圈(10)的卡压口(6)，所述密封凸环槽(8)不少于一个，密封凸环槽(8)内设置有O型密封圈(9)，管体(2)穿过O型密封圈(9)置入管接头(1)内，以压紧管接头(1)的凸环槽(5)和卡压口(6)连接。
2、根据权利要求1所述的一种薄壁金属管封压连接管件，其特征在于：所述管体(2)的凸环(7)或扁形挡圈(10)设置密封圈(3)后穿过O型密封圈(9)置入管接头(1)内。
3、根据权利要求2所述的一种薄壁金属管封压连接管件，其特征在于：管体(2)端部、内阶梯孔(4)、凸环槽(5)、密封圈(3)、管体凸环(7)或扁形挡圈(10)、密封凸环槽(8)、O型密封圈(9)共同形成柔性密封结构；凸环槽(5)、管体凸环(7)或扁形挡圈(10)、密封圈(3)、密封凸环槽(8)、O型密封圈(9)和管体凸环卡压口(6)共同形成柔性密封结构的卡压式连接。
4、根据权利要求1或2或3所述的一种薄壁金属管封压连接管件，其特征在于：所述管接头(1)的凸环槽(5)横截面是两个半方形或近似半方形，凸环槽(5)四壁径向由里及外扩大。
5、根据权利要求1或2或3所述的一种薄壁金属管封压连接管件，其特征在于：所述管接头(1)的凸环槽(5)横截面是径向由里及外上翘的两个半圆形或两个半圆弧形。
6、根据权利要求1或2或3所述的一种薄壁金属管封压连接管件，其特征在于：所述管接头(1)的管体凸环卡压口(6)与凸环槽(5)有夹角。
7、根据权利要求2或3所述的一种薄壁金属管封压连接管件，其特征在于：所述密封圈(3)设置在管体(2)的凸环(7)或扁形挡圈(10)四周。
8、根据权利要求2或3所述的一种薄壁金属管封压连接管件，其特征在于：所述密封圈(3)有两个，密封圈(3)分别设置在管体(2)的凸环(7)或扁形挡圈(10)两侧。
9、根据权利要求1或2或3所述的一种薄壁金属管封压连接管件，其特征在于：所述管体(2)的凸环(7)环壁厚度与管体(2)的管壁厚度相同。
10、根据权利要求1或2或3所述的一种薄壁金属管封压连接管件，其特征在于：所述管体(2)的扁形挡圈(10)的横截面呈前后紧贴的“n”形，其环壁厚度是管体(2)的管壁厚度的二倍。
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| CN103485799B (zh) * | 2013-09-17 | 2016-04-06 | 长安大学 | 一种螺旋式混凝土喷射机 |
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