CN2792588Y - 圆盘式冷却结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆盘式冷却结晶器。目前，在粮食或其它原料生产葡萄糖、山梨醇、甘露醇等生产技术中，均采用小型卧式冷却结晶器或其它形式的变单级冷却结晶器，但由于技术结构的原因，冷却换热不充分，物料易于泄露，且无法实现连续结晶。本实用新型结晶器主要由多个冷却圆盘和冷却介质分配管构成，冷却圆盘为空腔式薄壳圆盘结构，冷却圆盘的空腔与冷却介质分配管连接后，其相当于多个板式换热器，移走结晶热和其它拌热，完成物料的冷却结晶。因而实现变双级连续冷却控制，物料结晶区分级明显；开车后所需的晶种由设备自身循环供给，结晶过程实现连续化。

Description

圆盘式冷却结晶器

一、技术领域：

本实用新型涉及一种圆盘式冷却结晶器。

二、技术背景：

在国内以粮食或其它原料冷却结晶制葡萄糖、山梨醇、甘露醇等生产技术中，均采用小型卧式带夹套冷却结晶器或其它形式的冷却结晶器，但由于技术结构的原因，导致冷却结构与物料的接触不充分，搅拌和换热不均匀，物料易短路，物料结晶区分级不明显，影响结晶的正常进行，工作运行成本高。

三、发明内容：

因而该实用新型的目的在于提供一种结构合理、物料结晶区分级明显、冷却结晶效率高、适用于高黏度物料结晶并且运行成本较低的圆盘式冷却结晶器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种圆盘式冷却结晶器，其特殊之处在于：所述的圆盘式冷却结晶器包括壳体1、平盖2、刮料装置3、封头4、多个冷却圆盘5、冷却介质分配管6；所述的壳体1为立式筒形容器，壳体1内的中轴线位置上从上向下依次设置多个冷却圆盘5；所述的冷却圆盘5为空腔式薄壳圆盘结构，其圆盘径向均匀设置多个条形孔8，冷却圆盘5的空腔与冷却介质分配管6连接。

上述的立式筒形壳体1内中轴线上相邻的冷却圆盘5交错设置，使条形孔8的位置相互错开。

上述的壳体1上设置刮刀7，与冷却圆盘5平行且相距一定的间隙。

上述的圆盘式冷却结晶器的壳体1外设置晶种循环管路9，亦可实现连续结晶操作。

上述的冷却介质分配管6为两路冷却介质分配管，分别与不同的冷却圆盘5连接。

本实用新型相对于现有的冷却结晶器技术，其优点如下：

1、本实用新型的内部冷却圆盘设计为薄壳圆盘结构，相当于多个板式换热器串并联进行冷却结晶。这种平面圆盘结构的冷却介质通道采用了迷宫式设计结构，实现了与结晶物料的充分及均匀接触；相邻冷却圆盘物料下降通道依次按一定的角度错开，避免了物料的短路现象，使物料的运行轨迹为螺旋形下降。

2、本实用新型的结晶器可实现变双级连续冷却控制，物料结晶区分级明显；开车后所需的晶种由设备自身循环供给，结晶过程实现连续化；

3、本实用新型亦可根据结晶工艺参数的不同对冷却圆盘单元进行分组，每个冷却单元组可实现单独参数控制，利于拟合结晶曲线，使物料的结晶过程顺利进行，即实现了变双级结晶设计。

四、附图说明：

图1为现有的卧式冷却结晶器的结构示意图；

图2为本实用新型整体的结构示意图；

图3为本实用新型的冷却圆盘的结构示意图。

图中标号说明：1-壳体，2-平盖，3-刮料装置，4-封头，5-冷却圆盘，6-冷却介质分配管，7-刮刀，8-条形孔，9-晶种循环管路，10-旋转接头，11-偏心双通道轴头；

五、具体实施方式：

参见图1，在国内以粮食或其它原料冷却结晶制葡萄糖、山梨醇、甘露醇等生产技术中，大都采用小型卧式带夹套冷却结晶器

参见图2，图3，本实用新型的包括壳体1、平盖2、刮料装置3、封头4、多个冷却圆盘5、冷却介质分配管6等，结晶器主要由多个冷却圆盘5和冷却介质分配管6构成，冷却圆盘5为空腔式薄壳圆盘结构，其圆盘径向均匀设置多个条形孔8，冷却圆盘5的空腔与冷却介质分配管6连接后，其相当于多个板式换热器，移走结晶热和其它拌热，完成物料的冷却结晶。

在立式筒形壳体1内中轴线上相邻的冷却圆盘5交错设置，使条形孔8的位置相互错开，从而使相邻冷却圆盘物料下降通道依次按一定的角度错开，避免了物料的短路现象，使物料的运行轨迹为螺旋形下降。

安装在壳体1上的刮刀7与冷却圆盘5平行，其间隙根据结晶物料的不同进行调节。刮刀7可为双面自平衡刮刀7。

结晶器为变双级圆盘式冷却结晶器时，冷却介质分配管6为两路冷却介质分配管，分别与不同的冷却圆盘5连接。在平盖2的上面设置支撑装置用以驱动偏心双通道轴头11，轴头11顶部安装有进出水一体旋转接头10，给上单级冷却圆盘5供应冷却介质。下面的偏心双通道轴头11用聚四氟乙烯滑动轴承支承，其上亦安装有进出水一体旋转接头10，给下单级冷却圆盘5供应冷却介质。

在圆盘式冷却结晶器的壳体1外设置晶种循环管路9，亦可实现连续结晶操作。

使用时，需要结晶的物料通过进料管进入壳体1，由刮刀7将物料和晶种均匀分布到冷却圆盘5上。冷却介质通过旋转接头10和冷却介质分配管6分两路依次逆向流动通入冷却盘管5，多个冷却盘管5相当于多个按顺序依次连接的单个结晶器，把设备分成多个冷却条件不同的结晶器。物料自上而下经过温度梯度递减的各个结晶区间，逐渐结晶，并依靠自身的重力和双面自平衡刮刀7的推动力运动到封头4，经过刮料装置3排出产品到下道工序。而另一部分产品通过晶种循环管路9回到设备顶部进入壳体1作为晶种，实现连续结晶操作。

Claims (5)

1、一种圆盘式冷却结晶器，其特征在于：所述的圆盘式冷却结晶器包括壳体(1)、平盖(2)、刮料装置(3)、封头(4)、多个冷却圆盘(5)、冷却介质分配管(6)；所述的壳体(1)为立式筒形容器，壳体(1)内的中轴线位置上从上向下依次设置多个冷却圆盘(5)；所述的冷却圆盘(5)为空腔式薄壳圆盘结构，其圆盘径向均匀设置多个条形孔(8)，冷却圆盘(5)的空腔与冷却介质分配管(6)连接。

2、根据权利要求1所述的圆盘式冷却结晶器，其特征在于：所述的立式筒形壳体(1)内中轴线上相邻的冷却圆盘(5)交错设置，使条形孔(8)的位置相互错开。

3、根据权利要求1或2所述的圆盘式冷却结晶器，其特征在于：所述的壳体(1)上设置刮刀(7)，与冷却圆盘(5)平行且相距一定的间隙。

4、根据权利要求1或2所述的圆盘式冷却结晶器，其特征在于：所述的圆盘式冷却结晶器的壳体(1)外设置晶种循环管路(9)。

5、根据权利要求1或2所述的圆盘式冷却结晶器，其特征在于：所述的冷却介质分配管(6)为两路冷却介质分配管，分别与不同的冷却圆盘(5)连接。