CN2790619Y - 一种叠轧钛合金薄板的叠轧包 - Google Patents

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杨冠军
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戚运莲
刘向
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Abstract

本实用新型涉及一种采用叠轧方法轧制钛合金薄板生产过程中的叠轧包。其特征在是将包覆钢板与钛合金芯板组装夹紧后采用1.0～2.0mm厚的薄钢板作侧封板沿叠轧包的四个侧面进行封焊，且在叠轧包四个侧面封板上留有均布的通孔，通孔面积占整个侧面面积的30％～60％。本实用新型能够使叠轧包在热轧加工过程中避免出现散包、开裂、芯板窜动及折叠、堆积等问题，最终加工出尺寸均匀、性能良好的钛合金薄板。

Description

一种叠轧钛合金薄板的叠轧包
技术领域
本实用新型涉及一种采用叠轧方法轧制钛合金薄板生产过程中的叠轧包。
背景技术
钛合金是一种性能非常优异的金属材料，广泛用于航空、航天、化工、电子、体育用品等领域，钛合金板材是其重要的产品形式，占总产量的40％～60％，但是一般商用钛合金的冷加工能力都比较低(20％左右)，因此在板材加工过程中存在着生产周期长、成品率低、表面质量差等问题，而采用包覆叠轧加工方法就会使这些问题迎刃而解。为了使包覆叠轧的板材产品达到尺寸规整、厚度均匀、组织性能良好，叠轧包的结构形式是非常关键的。钛合金板材包覆叠轧加工过程中经常会出现包套开裂、钛合金芯板相互窜动或挤出包套以及芯部钛合金板折叠、堆积等问题，影响生产效率和产品质量。
发明内容
本实用新型就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效解决包套开裂、钛合金芯板相互窜动或挤出包套以及芯部钛合金板折叠、堆积等问题的叠轧钛合金薄板的叠轧包。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种叠轧钛合金薄板的叠轧包，它的结构组成包括：2～6层的、厚度为2～25mm的钛合金板材叠层放置作为芯板，并且在芯板之间有均匀刷涂的石墨粉或钼粉的隔离剂层；在芯板的上、下各覆一层钢板，钢板与芯板接触面有均匀刷涂的石墨粉或钼粉的隔离剂层；其特征在于它还包括：将包覆钢板与钛合金芯板组装夹紧后采用1.0～2.0mm厚的薄钢板作侧封板沿叠轧包的四个侧面进行封焊，且在叠轧包四个侧面封板上留有均布的通孔，通孔面积占整个侧面面积的30％～60％。
本实用新型的叠轧包，其芯板总厚度与包覆钢板的总厚度之比控制为0.5～2.5。
本实用新型能够使叠轧包在热轧加工过程中避免出现散包、开裂、芯板窜动及折叠、堆积等问题，最终加工出尺寸均匀、性能良好的钛合金薄板。
附图说明
图1为本实用新型的外形结构示意图。
图2为本实用新型的叠轧包组合封焊过程示意。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步描述如下。
一种叠轧钛合金薄板的叠轧包，它的结构组成包括：2～6层的、厚度为2～25mm的钛合金板材1叠层放置作为芯板，并且在芯板之间有均匀刷涂的石墨粉或钼粉的隔离剂层2；在芯板的上、下各覆一层钢板3，钢板与芯板接触面有均匀刷涂的石墨粉或钼粉的隔离剂层4；其特征在于它还包括：将包覆钢板与钛合金芯板组装夹紧后采用1.0～2.0mm厚的薄钢板作侧封板5沿叠轧包的四个侧面进行封焊，且在焊封的叠轧包四个侧面封板上留有均布的通孔6，通孔面积占整个侧面面积的30％～60％。芯板总厚度与包覆钢板的总厚度之比控制为0.5~2.5；叠轧包的总厚度则视板材轧机的加工能力而定，焊接方式是交流电弧焊。
生产时用包覆钢板采用普通碳素钢或不锈钢、在叠层放置前均匀刷涂或喷涂于钛合金板和钢板的接触面，厚度为0.1～0.3mm，钛合金芯板采用经喷砂或碱酸洗处理、表面光洁的中等厚度钛合金板材，组装成本实用新型的叠轧包，将叠轧包四面用薄钢板封焊，叠轧包程制备好以后，放置在加热炉中加热至800℃～1000℃，然后采用板材轧机对叠轧包进行热轧加工，加工到尺寸后将叠轧包拆分并取出钛合金薄板。

Claims (2)

1.一种叠轧钛合金薄板的叠轧包，它的结构组成包括：2～6层的、厚度为2～25mm的钛合金板材叠层放置作为芯板，并且在芯板之间有均匀刷涂的石墨粉或钼粉的隔离剂层；在芯板的上、下各覆一层钢板，钢板与芯板接触面有均匀刷涂的石墨粉或钼粉的隔离剂层；其特征在于它还包括：将包覆钢板与钛合金芯板组装夹紧后采用1.0～2.0mm厚的薄钢板作侧封板沿叠轧包的四个侧面进行封焊，且在叠轧包四个侧面封板上留有均布的通孔，通孔面积占整个侧面面积的30％～60％。
2.根据权利要求1所述的一种叠轧钛合金薄板的叠轧包，其特征在于其芯板总厚度与包覆钢板的总厚度之比控制为0.5～2.5。
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