CN2786532Y - 板状热管 - Google Patents

Abstract

一种板状热管，包括利用铝挤型抽制形成的板状筒体，该板状筒体上承接有多个隔板，每一个隔板间形成有流道，各流道具有两端开口，该多个流道内形成或设置有毛细组织；以及设置再该板状筒体各流道开口处的两封盖，并在其中一封盖具有连通管；当该板状筒体抽真空作业时，该多个隔板形成支撑状态，让该毛细组织及板状筒体在抽真空时不会产生变形的现象。

Description

板状热管

技术领域

本实用新型涉及一种板状热管，尤其涉及一种利用铝挤型抽制方式制作的板状热管，使板状热管易于制作，而且可增加热板状热管的支撑结构整体的支撑强度。

背景技术

一般公知的计算机主机的散热方式，以风扇配合散热鳍片组所构成，让散热鳍片组吸收中央处理器(CPU)所产生的热量，再利用风扇引导气流至散热鳍片组以达到散热的功效。而以风扇强制对流方式散热，会因为该风扇产生有耗电、噪音及寿命短等问题，因此，若能使用热管(HEATPIPE)将中央处理器(CPU)产生的热量传递到热沉(HEAT SINK)或计算机外壳，这种被动散热方式则有不耗电、无噪音、寿命长等优点。

一般公知的板状热管4如图1所示，其包括有上盖41、下盖42、毛细组织43及呈波浪状的支撑体44。支撑体44设置在毛细组织43中，且上、下盖41、42盖设在毛细组织43的外部，在上、下盖41、42四边的接合处通过焊接的方式加以接合，同时再上、下盖41、42之间设有与毛细组织43连通的管体，用于将毛细组织43抽成真空后灌注所需的液体，以形成板状热管4。

虽然通过上述的方式可构成板状热管4，但是由于板状热管4通过焊接的方式将上、下盖41、42的四边加以接合，因此焊接的面积较大，而使焊接的时间也相对增加，导致制作时的手续繁复，浪费工时及工序，降低了制造时的效率。况且由于上、下盖41、42之间仅以波浪状的支撑体44作为上、下盖41、42间的支撑，其支撑强度明显不足，因此在制作抽成真空时，极易使上、下盖41、42及毛细组织43产生凹陷变形的现象；再者，由于板状热管4在使用时，不但经常处于热胀冷缩环境下，更会因热量而有高温及高压的产生，因此在使用一段时间后，上、下盖41、42的接合处则会有裂开的情形发生，使板状热管4无法稳定的进行工作。

本实用新型的内容

本实用新型的主要目的在于解决上述现有技术中存在的缺陷，使本实用新型利用铝挤型抽制方式制作板状热管，让该板状热管易于制作，而且可增加热板状热管支撑结构整体的支撑强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种板状热管，包括利用铝挤形抽制形成的板状筒体。在该板状筒体上承接有多个隔板，每一个隔板间形成有流道，各流道具有两端开口，在该多个流道内形成或设置有毛细组织；以及设置在该板状筒体各流道开口处的两封盖，在其中一封盖具有连通管；当该板状筒体抽真空作业时，该多个隔板形成支撑状态，让该毛细组织及板状筒体在抽真空时不会产生变形的现象。

附图的简要说明

图1为公知的板状热管的立体外观图；

图2为本实用新型实施例的板状筒体的立体图；

图3为本实用新型实施例的板状筒体的剖视图；

图4为本实用新型实施例的板状热管的立体分解图；

图5为本实用新型实施例的板状热管的剖面状态图；

图6为本实用新型实施例的板状热管的另一实施例的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

4-板状热管

41-上盖

42-下盖

43-毛细组织

44-支撑体

1-板状筒体

11-隔板

12-流道

13-开口

2、2a-毛细组织

3、3a-封盖

31-连通管

具体实施方式

有关本实用新型的技术内容及详细说明，现配合附图说明如下：

图2、图3为本实用新型的板状筒体的立体图及板状筒体的剖视图。如图2、图3所示，本实用新型提供一种板状热管，可使该板状热管的制造更加容易，并且增加整体结构的支撑强度。

板状筒体1由铝材料制成。在对铝材料挤压成型抽制后，再按照所需的板状筒体1的尺寸大小进行裁切，且在板状筒体1抽制时，同时在板状筒体1上直接成型有多个隔板11，使板状筒体1具有多个独立的流道12，各流道12可在其一端或两端设置有开口13。

图4及图5分别为本实用新型的板状热管的立体分解图及剖视图。本实用新型的板状筒体1通过对铝材料挤压成型后，可在各流道12内设置有毛细组织2，在各流道12的开口13处可分别设有封盖3、3a，而在其中一封盖3上具有连通管31，利用连通管31灌注所需的工作流体(工作流体可为纯水、甲醇、丙酮等)后，再进行抽真空并封住连通管31等作业。

当板状筒体1抽真空时，多个隔板11形成支撑状态，让毛细组织2及板状筒体1在抽真空时不会产生变形的现象。

而当本实用新型在工作时，将板状筒体1的一面对应贴覆在电子组件上(如中央处理器)，当电子组件运行产生热量时，便将热量传给板状筒体1管壁、毛细组织2和各流道12中的工作流体，使工作流体受热后吸收汽化潜热变成蒸汽，蒸汽在冷凝时放出汽化潜热，通过毛细组织2、板状筒体1管壁传到与板状热管接合的散热器(图中未示)，让发热组件所产生的热量能快速散逸。

图6为本实用新型的另一实施例的剖视图。本实施例的板状筒体1在制作时，可在各流道12的内侧壁直接以铝挤抽制的方式形成毛细组织2a，让板状热管在制作上更加容易、快速。

综上所述，本实用新型板状热管可有效改进现有技术中的种种缺陷，可使该板状热管易于制造，并且能够增加结构整体的支撑强度，使本实用新型更进步、更实用、更符合使用者的所需，确已符合实用新型专利申请的要求，根据法提出专利申请。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利范围内。

Claims (6)

1.一种板状热管，其特征在于，包括：

板状筒体，其上承接有多个隔板，在所述每一隔板间形成有流道，所述流道具有两端开口；

毛细组织，设置在所述流道中；

两封盖，设置在所述的流道开口处。

2.如权利要求1所述的板状热管，其特征在于在所述任一封盖上设有连通管。

3.如权利要求1所述的板状热管，其特征在于所述板状筒体的各流道中灌注有工作流液。

4.一种板状热管，其特征在于，包括：

板状筒体，其上承接有多个隔板，所述每一隔板间形成有流道，所述各流道具有两端开口，在所述流道的内壁上形成有毛细组织；

至少一个封盖，设置在所述的流道开口处。

5.如权利要求4所述的板状热管，其特征在于在所述任一封盖上设有连通管。

6.如权利要求4所述的板状热管，其特征在于所述板状筒体的各流道中灌注有工作流液。

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