CN2786532Y - 板状热管 - Google Patents
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Abstract
一种板状热管,包括利用铝挤型抽制形成的板状筒体,该板状筒体上承接有多个隔板,每一个隔板间形成有流道,各流道具有两端开口,该多个流道内形成或设置有毛细组织;以及设置再该板状筒体各流道开口处的两封盖,并在其中一封盖具有连通管;当该板状筒体抽真空作业时,该多个隔板形成支撑状态,让该毛细组织及板状筒体在抽真空时不会产生变形的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板状热管,尤其涉及一种利用铝挤型抽制方式制作的板状热管,使板状热管易于制作,而且可增加热板状热管的支撑结构整体的支撑强度。
背景技术
一般公知的计算机主机的散热方式,以风扇配合散热鳍片组所构成,让散热鳍片组吸收中央处理器(CPU)所产生的热量,再利用风扇引导气流至散热鳍片组以达到散热的功效。而以风扇强制对流方式散热,会因为该风扇产生有耗电、噪音及寿命短等问题,因此,若能使用热管(HEATPIPE)将中央处理器(CPU)产生的热量传递到热沉(HEAT SINK)或计算机外壳,这种被动散热方式则有不耗电、无噪音、寿命长等优点。
一般公知的板状热管4如图1所示,其包括有上盖41、下盖42、毛细组织43及呈波浪状的支撑体44。支撑体44设置在毛细组织43中,且上、下盖41、42盖设在毛细组织43的外部,在上、下盖41、42四边的接合处通过焊接的方式加以接合,同时再上、下盖41、42之间设有与毛细组织43连通的管体,用于将毛细组织43抽成真空后灌注所需的液体,以形成板状热管4。
虽然通过上述的方式可构成板状热管4,但是由于板状热管4通过焊接的方式将上、下盖41、42的四边加以接合,因此焊接的面积较大,而使焊接的时间也相对增加,导致制作时的手续繁复,浪费工时及工序,降低了制造时的效率。况且由于上、下盖41、42之间仅以波浪状的支撑体44作为上、下盖41、42间的支撑,其支撑强度明显不足,因此在制作抽成真空时,极易使上、下盖41、42及毛细组织43产生凹陷变形的现象;再者,由于板状热管4在使用时,不但经常处于热胀冷缩环境下,更会因热量而有高温及高压的产生,因此在使用一段时间后,上、下盖41、42的接合处则会有裂开的情形发生,使板状热管4无法稳定的进行工作。
本实用新型的内容
本实用新型的主要目的在于解决上述现有技术中存在的缺陷,使本实用新型利用铝挤型抽制方式制作板状热管,让该板状热管易于制作,而且可增加热板状热管支撑结构整体的支撑强度。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种板状热管,包括利用铝挤形抽制形成的板状筒体。在该板状筒体上承接有多个隔板,每一个隔板间形成有流道,各流道具有两端开口,在该多个流道内形成或设置有毛细组织;以及设置在该板状筒体各流道开口处的两封盖,在其中一封盖具有连通管;当该板状筒体抽真空作业时,该多个隔板形成支撑状态,让该毛细组织及板状筒体在抽真空时不会产生变形的现象。
附图的简要说明
图1为公知的板状热管的立体外观图;
图2为本实用新型实施例的板状筒体的立体图;
图3为本实用新型实施例的板状筒体的剖视图;
图4为本实用新型实施例的板状热管的立体分解图;
图5为本实用新型实施例的板状热管的剖面状态图;
图6为本实用新型实施例的板状热管的另一实施例的剖视图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
4-板状热管
41-上盖
42-下盖
43-毛细组织
44-支撑体
1-板状筒体
11-隔板
12-流道
13-开口
2、2a-毛细组织
3、3a-封盖
31-连通管
具体实施方式
有关本实用新型的技术内容及详细说明,现配合附图说明如下:
图2、图3为本实用新型的板状筒体的立体图及板状筒体的剖视图。如图2、图3所示,本实用新型提供一种板状热管,可使该板状热管的制造更加容易,并且增加整体结构的支撑强度。
板状筒体1由铝材料制成。在对铝材料挤压成型抽制后,再按照所需的板状筒体1的尺寸大小进行裁切,且在板状筒体1抽制时,同时在板状筒体1上直接成型有多个隔板11,使板状筒体1具有多个独立的流道12,各流道12可在其一端或两端设置有开口13。
图4及图5分别为本实用新型的板状热管的立体分解图及剖视图。本实用新型的板状筒体1通过对铝材料挤压成型后,可在各流道12内设置有毛细组织2,在各流道12的开口13处可分别设有封盖3、3a,而在其中一封盖3上具有连通管31,利用连通管31灌注所需的工作流体(工作流体可为纯水、甲醇、丙酮等)后,再进行抽真空并封住连通管31等作业。
当板状筒体1抽真空时,多个隔板11形成支撑状态,让毛细组织2及板状筒体1在抽真空时不会产生变形的现象。
而当本实用新型在工作时,将板状筒体1的一面对应贴覆在电子组件上(如中央处理器),当电子组件运行产生热量时,便将热量传给板状筒体1管壁、毛细组织2和各流道12中的工作流体,使工作流体受热后吸收汽化潜热变成蒸汽,蒸汽在冷凝时放出汽化潜热,通过毛细组织2、板状筒体1管壁传到与板状热管接合的散热器(图中未示),让发热组件所产生的热量能快速散逸。
图6为本实用新型的另一实施例的剖视图。本实施例的板状筒体1在制作时,可在各流道12的内侧壁直接以铝挤抽制的方式形成毛细组织2a,让板状热管在制作上更加容易、快速。
综上所述,本实用新型板状热管可有效改进现有技术中的种种缺陷,可使该板状热管易于制造,并且能够增加结构整体的支撑强度,使本实用新型更进步、更实用、更符合使用者的所需,确已符合实用新型专利申请的要求,根据法提出专利申请。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此即限制本实用新型的专利范围,凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利范围内。
Claims (6)
1.一种板状热管,其特征在于,包括:
板状筒体,其上承接有多个隔板,在所述每一隔板间形成有流道,所述流道具有两端开口;
毛细组织,设置在所述流道中;
两封盖,设置在所述的流道开口处。
2.如权利要求1所述的板状热管,其特征在于在所述任一封盖上设有连通管。
3.如权利要求1所述的板状热管,其特征在于所述板状筒体的各流道中灌注有工作流液。
4.一种板状热管,其特征在于,包括:
板状筒体,其上承接有多个隔板,所述每一隔板间形成有流道,所述各流道具有两端开口,在所述流道的内壁上形成有毛细组织;
至少一个封盖,设置在所述的流道开口处。
5.如权利要求4所述的板状热管,其特征在于在所述任一封盖上设有连通管。
6.如权利要求4所述的板状热管,其特征在于所述板状筒体的各流道中灌注有工作流液。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2005
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