CN2785741Y - 热轧带钢控制冷却联合供配水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金行业热轧带钢冷却水供水***的供配水装置。热轧带钢控制冷却联合供配水装置，它包括水管(3)、前置高位水箱(4)、集水管(5)、上喷水集管(7)、下喷水集管(9)、铁皮沟(10)、溢流水管(11)、变频水泵(12)、沉淀池(13)，上喷水集管(7)的喷头位于带钢的上方，下喷水集管(9)的喷头位于带钢的下方；其特征是：集水管(5)的一端与前置高位水箱(4)相连通，集水管(5)的另一端与机旁稳压水箱(6)相连通，机旁稳压水箱(6)分别与上喷水集管(7)、下喷水集管(9)相连通。本实用新型具有喷水集管出水流量稳定、节能降耗的特点，其终冷温度控制精度高。

Description

热轧带钢控制冷却联合供配水装置

技术领域

本实用新型涉及冶金行业热轧带钢冷却水供水***的供配水装置，特别涉及用于热连轧、中厚板轧机带钢控制冷却的供水***的供配水装置。

背景技术

热轧带钢轧制后，通过喷水冷却控制其终冷温度达到控制钢板质量的目的，终冷温度控制的精度直接影响带钢的质量，供配水装置设计的好坏，直接关系到是否可以有效地控制带钢喷水量从而达到控制终冷温度的精度。由于轧制带钢品种不同、轧制过程速度、加热炉加热温度、产品质量的需求不同，喷水量也不同，因而准确控制带钢终冷温度极其困难，温度控制的精度越高，带钢质量就越稳定。

通常采用的热轧带钢控制冷却供配水装置如下几种形式：

1、水泵直接供水方式；

2、水泵+前置高位水箱供水方式，见图1；

方式1为传统的供配水装置，采用水泵直接向机组喷管供水的方式，由于机组用水量变化大，通过控制喷管组数控制喷水量的方式，由于管路阻力因用水量的不同变化极大，因此通过喷管组数控制喷水量、控制精度很难达到理想的要求，同时在轧机更换辊道以及两张带钢间隙，供水将被切换到地沟，造成大量的能源浪费。

方式2的供配水装置即采用水泵+前置高位水箱向机组喷管供水的方式，水泵向前置高位水箱(水塔)供水，然后在由前置高位水箱(水塔)向热轧控制冷却工艺段集水管供水。在轧机更换辊道以及两张带钢间隙，水泵仍向前置高位水箱供水，供水被储存在前置高位水箱(水塔)内，当带钢通过冷却段时，通过控制集水管的数量达到控制带钢的终冷温度。该方式虽然在节水、节能方面较方式1有所改善，但当水量变化较大时或在更换轧辊时，前置高位水箱的储存容积有限，大量的水仍需要从前置高位水箱流回吸水井(或沉淀池)；此外，前置高位水箱在机组未用水时，在前置高位水箱储存，水位上升，又由于轧制过程机组用水量变化大，管路阻力因用水量的不同又有变化，造成喷水集管前压力的较大波动，因此通过喷管组数控制喷水量进行终冷温度的控制，精度很难达到理想的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种喷水集管出水流量稳定的热轧带钢控制冷却联合供配水装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：热轧带钢控制冷却联合供配水装置，它包括水管3、前置高位水箱4、集水管5、上喷水集管7、下喷水集管9、铁皮沟10、溢流水管11、变频水泵12、沉淀池13，变频水泵12的输入端由水管与沉淀池13相连通，变频水泵12的输出端由水管3与前置高位水箱4的上端部相连通，前置高位水箱4内的上部设有溢流水管11，溢流水管11与沉淀池13相连通，上喷水集管7的喷头位于带钢的上方，下喷水集管9的喷头位于带钢的下方，铁皮沟10的一端位于下喷水集管9的下方，铁皮沟10的另一端与沉淀池13相连通；其特征是：集水管5的一端与前置高位水箱4相连通，集水管5的另一端与机旁稳压水箱6相连通，机旁稳压水箱6分别与上喷水集管7、下喷水集管9相连通。

所述的集水管5、上喷水集管7、下喷水集管9上分别设有阀门17、阀门19、阀门18。

所述的机旁稳压水箱6内设有溢流管16。

本实用新型具有如下特点：

1)通过设立机旁稳压水箱，达到了达到每根喷水集管(上喷水集管7、下喷水集管9)出水流量恒定的目的，终冷温度控制精度高；机旁稳压水箱6相连的进出水管的阀门同开同关控制，机旁稳压水箱水位会较为稳定，每根喷水集管出水流量也恒定；设立机旁稳压水箱，最大限度的实现了节能降耗的目的。

2)通过设立前置高位水箱和变频调速控制达到调节峰值用水，减少传统方式1和方式2供配水装置大量能源浪费的问题。

附图说明

图1是现有的供配水装置结构示意图

图2是本实用新型的结构示意图

图3是本实用新型机旁稳压水箱的剖视图

图中：1-冷却塔，2-过滤器，3-水管，4-前置高位水箱，5-集水管，6-机旁稳压水箱，7-上喷水集管，8-带钢，9-下喷水集管，10-铁皮沟，11-溢流水管，12-变频水泵，13-沉淀池，14-变频水泵，15-水管，16-溢流管，17-阀门，18-阀门，19-阀门。

具体实施方式

如图2、图3所示，热轧带钢控制冷却联合供配水装置，它包括冷却塔1、过滤器2、水管3、前置高位水箱4、集水管5、机旁稳压水箱6、上喷水集管7、下喷水集管9、铁皮沟10、溢流水管11、变频水泵12、沉淀池13、变频水泵14、水管15、溢流管16、阀门17、阀门18、阀门19，变频水泵12的输入端由水管与沉淀池13相连通，变频水泵12的输出端由水管3与前置高位水箱4的上端部相连通，前置高位水箱4内的上部设有溢流水管11，溢流水管11与沉淀池13相连通；集水管5的一端与前置高位水箱4相连通，集水管5的另一端与机旁稳压水箱6相连通，机旁稳压水箱6分别与上喷水集管7、下喷水集管9相连通，上喷水集管7的喷头位于带钢的上方，下喷水集管9的喷头位于带钢的下方，铁皮沟10的一端位于下喷水集管9的下方，铁皮沟10的另一端与沉淀池13相连通；与机旁稳压水箱6相连的集水管5、上喷水集管7、下喷水集管9上分别设有阀门17、阀门19、阀门18；所述的机旁稳压水箱6内设有溢流管16。变频水泵14的输入端由水管与沉淀池13相连通，变频水泵14的输出端由水管与过滤器2上端部相连通，过滤器2的底部由水管与冷却塔1的上端部相连通，冷却塔1的底部与沉淀池13相连通。

通过设立机旁稳压水箱，稳定每根喷水集管的压力，达到了每根喷水集管出水流量恒定的目的，实现轧制控制数学模型建立的简单化；通过机旁稳压水箱的进出水管的阀门的同开同关控制达到机旁稳压水箱的水位的最小波动，实现喷水集管的水压的最大限度的稳定；通过设立前置高位水箱和变频调速控制(即变频水泵12)达到调节峰值用水，减少传统水泵供水大量能源浪费问题。

阀门控制：机旁稳压水箱进出水管同时开关，因此机旁稳压水箱水位会较为稳定。

水泵控制：在参照工艺流量的基础上，确定水泵开启台数。将热轧控制冷却机组的机旁稳压水箱低水位报警信号送至水处理控制室，以便供水泵站采取增加水泵开启台数等相应措施，确保层流冷却用水要求。变频水泵采用恒压变量控制方式，前置高位水箱4水位与变频水泵联锁，控制变频水泵供水量，在确保工艺用水量的前提下，最大限度地适应工艺用水量的变化，减少水箱溢流量，节能降耗。

前置高位水箱内设水位计，根据前置高位水箱水位，控制变频水泵的转速，从而控制变频水泵出水量。当前置高位水箱水位高于工作水位时，变频水泵转速开始下降；反之转速开此上升，如此循环，保持前置高位水箱水位相对稳定。当轧机换辊或其它间歇时间前置高位水箱水位稳定在工作水位，此时变频水泵转速最低。前置高位水箱内设确保水箱出水量大于层流冷却最大用水量的低水位报警装置和溢流报警水位。

Claims (3)

1.热轧带钢控制冷却联合供配水装置，它包括水管(3)、前置高位水箱(4)、集水管(5)、上喷水集管(7)、下喷水集管(9)、铁皮沟(10)、溢流水管(11)、变频水泵(12)、沉淀池(13)，变频水泵(12)的输入端由水管与沉淀池(13)相连通，变频水泵(12)的输出端由水管(3)与前置高位水箱(4)的上端部相连通，前置高位水箱(4)内的上部设有溢流水管(11)，溢流水管(11)与沉淀池(13)相连通，上喷水集管(7)的喷头位于带钢的上方，下喷水集管(9)的喷头位于带钢的下方，铁皮沟(10)的一端位于下喷水集管(9)的下方，铁皮沟(10)的另一端与沉淀池(13)相连通；其特征是：集水管(5)的一端与前置高位水箱(4)相连通，集水管(5)的另一端与机旁稳压水箱(6)相连通，机旁稳压水箱(6)分别与上喷水集管(7)、下喷水集管(9)相连通。

2.根据权利要求1所述的热轧带钢控制冷却联合供配水装置，其特征是：所述的集水管(5)、上喷水集管(7)、下喷水集管(9)上分别设有阀门(17)、阀门(19)、阀门(18)。

3.根据权利要求1所述的热轧带钢控制冷却联合供配水装置，其特征是：所述的机旁稳压水箱(6)内设有溢流管(16)。

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