CN2785322Y

CN2785322Y - 散热器

Info

Publication number: CN2785322Y
Application number: CN 200520056121
Authority: CN
Inventors: 陈俊吉; 冯成斌
Original assignee: Fuzhun Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Fuzhun Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2005-03-19
Filing date: 2005-03-19
Publication date: 2006-05-31
Anticipated expiration: 2015-03-19

Abstract

一种散热器，用以散发电子元件产生的热量，其包括一基座、设置于该基座上的第一散热鳍片组、与第一散热鳍片组顶端连接的一顶板、连接该基座和顶板的至少一第一热管、邻靠第一散热鳍片组的第二散热鳍片组、连接该基座和第二散热鳍片组的至少一第二热管。上述第一散热鳍片组和第二散热鳍片组的排列方式呈交叉状态。本实用新型散热器的气流通道的风压较高，有效的促进气流和散热鳍片的热交换，且散热器顶端还设置一顶板，热量在散热鳍片顶端能够均匀传送，且使得散热器结构稳固。

Description

散热器

【技术领域】

本实用新型是关于一种散热器，特别是一种可有效冷却电子元件的热管散热器。

【背景技术】

随着电子产业不断发展，电子元件(特别是中央处理器)运行速度和整体性能在不断提升。同时其产生的热量也随之增多，使得其温度不断升高，温升将导致电子元件运行性能的下降，为确保电子元件能正常运行，必须及时排出其所产生的大量热量。

为此，业界通常使用一种散热器进行散热，这些现有散热器均包括一底座和设在底座上的若干散热鳍片，该散热底座为底面平滑的实体金属，其贴设中央处理器表面。随着中央处理器体积越来越小，发热也更加集中，因局限于金属的传热性能，散热底座中心处的热量往往过于集中，而无法有效传递到散热器的四周及鳍片，从而严重影响整体散热效果，使得中央处理器因过热而性能下降，无法有效运算，甚至烧毁。

为克服上述问题，业界应用热管散热器日益增多，热管是在金属管体内设置毛细结构物(如粉末烧结物、沟槽结构、丝网结构等)，并密封装入工作液体(如水、酒精等)，然后抽至真空状态，通过工作液体受热后进行液气两相变化而吸收、释放热量，由于热管的传热不定向且传热距离长而得到广泛应用。

中国台湾专利公告第532758号揭露了一种使用热管的散热器，其包括一基座、设置于基座上的若干相互平行的散热鳍片及大致呈“コ”形的热管。该基座底面与电子元件表面贴合，该基座上表面及散热鳍片下端缘对应开设半圆形凹槽，该热管一自由端部固定于上述凹槽中。这些散热鳍片远离基座的适当位置开设穿孔，供套设于热管另一自由端部上。电子元件产生的热量传递到基座，其一部分热量直接通过热管传递到散热鳍片的上方部位，另一部分热量从基座直接传递到散热鳍片，最后散热鳍片上的热量散发到周围空气中，达到冷却电子元件的目的。但是，上述散热装置热管和散热鳍片远离基座的部位的接触面积较小，很难将热量均匀传送至散热鳍片的远离基座的部位，从而降低热管和散热鳍片的利用率，且很难保证散热鳍片上端部位的结构稳固性，当风扇震动时散热鳍片也随之产生震动而引起噪音；另外，上述散热装置因各散热鳍片单一的平行排列，其形成的气流通道内对气流的流阻较小，风压较低，散热鳍片表面与气流的热交换效率低、不充分。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种散热效率高的具有热管的散热器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的散热器，用以散发电子元件产生的热量，其包括一基座、设置于该基座上的第一散热鳍片组、与第一散热鳍片组顶端连接的一顶板、连接该基座和顶板的至少一第一热管、邻靠第一散热鳍片组的第二散热鳍片组、连接该基座和第二散热鳍片组的至少一第二热管。

本实用新型与先前技术相比具有如下优点：由于散热器顶端连接一顶板，并该基座和顶板由第一热管连接，从而使得热量能够均匀的传送至散热鳍片的顶端部位，提高热管和散热鳍片的利用率，而且使得散热器结构稳固。

本实用新型散热器的进一步改进在于，上述第一散热鳍片组和第二散热鳍片组的排列方式呈交叉状态。散热器的第一散热鳍片组和第二散热鳍片组交叉式邻靠在一起，其组合形成的气流通道中部形成流阻，当气流流过时其风压较高，有效的促进气流和散热鳍片的热交换，从而提高散热器的散热效率。

下面参照附图，结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

【附图说明】

图1是本实用新型散热器的立体分解图。

图2是本实用新型散热器和风扇安装前的立体图。

图3是本实用新型散热器的立体组装图。

图4是本实用新型散热器的侧视图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图4，本实用新型散热器是用来安装在中央处理器(图未示)等发热电子元件上对其进行散热的。该散热器包括一双层基板10、一垂直立于基板10上的第一散热鳍片组20、一连接基板10和第一散热鳍片组20的第一热管30、一平行于基板10并与第一散热鳍片组20相紧邻的第二散热鳍片组40、一连接基板10和第二散热鳍片组40的第二热管50、及一设置于第一、二散热鳍片组20、40顶部的顶板60。

上述基板10包括一与电子元件接触的铜板12及贴靠于该铜板12上的铝板14，该铜板12和铝板14之间相应设有分别容置上述第一、二热管30、50一端的沟槽16、18，该铝板14四角落分别延伸形成有固定脚140，该固定脚140上预组装有扣合件142。该等扣合件142可将散热器紧密固定于电子元件上。

上述第一散热鳍片组20竖立于该铝板14表面，其由若干等间距横向排列的第一散热鳍片22组成，该第一散热鳍片22的上下端缘同向弯折延伸一折边24，该折边24抵顶相邻散热鳍片22，从而每两相邻的第一散热鳍片22之间形成一侧向的气流通道，该第一散热鳍片组20顶端设有与上述第一热管30另一端接触的凹槽26，其侧缘横向延伸一台阶部28，该第一热管30大概呈“ㄈ”字型，其具有两自由端部及连接该两自由端的中部，该两自由端分别从侧向***于沟槽16及凹槽26内，该第一热管30与沟槽16结合的自由端为蒸发端，而与凹槽26结合的自由端为冷凝端。

上述第二散热鳍片组40平行设置于铝板14上方且邻靠第一散热鳍片组20，其由若干等间距堆叠排列的第二散热鳍片42组成，每一散热鳍片42的两侧端缘同向弯折延伸一折边44，其最下层的散热鳍片42叠靠于上述第一散热鳍片组20的台阶部28上，该每一第二散热鳍片42靠近两侧端处分别开设一其周缘具有接触面的穿孔46，上述第二热管50呈“U”字型，其具有两自由端部及连接该两自由端的中部，该热管50两自由端(冷凝端)处于垂直向上延伸并分别由下而上穿过第二散热鳍片组40的穿孔46，该热管50中部(蒸发端)位于铜板12与铝板14之间的沟槽18内，使得第一散热鳍片组20和第二散热鳍片组40的排列方式呈十字交叉状态。

上述第一、二散热鳍片组20、40顶端共同设置上述顶板60，该顶板60设有一凹槽62，该凹槽62与上述第一散热鳍片组20的凹槽26组合成一管孔，该管孔使第一热管30一端部完全容置于其内，从而该第一热管30端部的热量也能均匀的传送至第一散热鳍片组20的各顶端部位，并且该顶板60还可以稳固散热器结构。另外，一风扇70通过风扇固定架72安装于上述第二散热鳍片组40的外侧，该固定架72从两侧夹住第二散热鳍片组40的两侧端部，其底部固定于基板10侧缘而顶部固定于顶板60侧缘。

当电子元件运行时，其所产生的热量通过铜板12快速的传导至第一、二热管30、50的蒸发端及铝板14，而该第一、二热管30、50蒸发端的热量迅速转移到其冷凝端并传送至与其接触的第一、二散热鳍片22、42(第一热管30的热量同时传送至顶板60)，由于铜板12的传热速度较快，其热量分布较均匀，对电子元件能够提供较均匀的温度环境，该铝板14上的热量传至与其接触的各第一、二散热鳍片22、42及第一、二热管30、50蒸发端，最后，传送至第一、二散热鳍片组20、40上的热量通过其表面与风扇70吹来的强制气流接触而进行换热。

由于本散热器的第一、二散热鳍片组20、40形成交叉式排列方式，气流通过该第一、二散热鳍片组20、40相邻端处时产生流阻，使得其风压高，热交换速度快，从而提高散热器的散热速度。上述散热器由于散热器顶端连接有顶板，使得热量也能均匀的传送至散热器远离基座的各部位，充分利用热管和散热鳍片，且两组散热鳍片形成十字交叉的排列方式，其相邻端处风压较高，使得散热鳍片与气流换热能力较强，提高散热器的散热能力。

上述散热器仅是本实用新型散热器的较佳实施例，该散热器还可以包含更多的其它实施例，如散热器可以增加另外一散热鳍片组与上述第一、二散热鳍片组组合形成各种交叉式气流通道；散热器基座也可为一体制成的一块铜基座或铜板的形状可为圆形、多边形等；还有，第一、二热管的数目可分别增加至两个或两个以上，还可以使用板型或扁平热管等；又有，风扇可安装在第一散热鳍片组外侧或增加风扇的数量，将两个风扇分别安装在第一、二散热鳍片外侧等等。

Claims

1.一种散热器，用以散发电子元件产生的热量，其包括一基座、设置于该基座上的第一散热鳍片组，其特征在于：该散热器还包括与第一散热鳍片组顶端连接的一顶板、连接该基座和顶板的至少一第一热管、邻靠第一散热鳍片组的第二散热鳍片组、连接该基座和第二散热鳍片组的至少一第二热管。

2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：上述第一散热鳍片组和第二散热鳍片组的排列方式呈交叉状态。

3.如权利要求2所述的散热器，其特征在于：上述第一散热鳍片组由若干垂直基座的第一散热鳍片等间距排列而成，该第二散热鳍片组由若干平行基座的第二散热鳍片等间距叠置而成。

4.如权利要求3所述的散热器，其特征在于：上述第一散热鳍片组的侧缘横向延伸一台阶部，上述第二散热鳍片组的最下层的散热鳍片搭靠于该台阶部上。

5.如权利要求4所述的散热器，其特征在于：上述第一散热鳍片组的顶端和顶板对应设有容置第一热管一端的凹槽，上述第一热管呈“ㄈ”字形，其一自由端与上述基座连接，另一自由端与该凹槽连接。

6.如权利要求5所述的散热器，其特征在于：上述每一第二散热鳍片上设有穿孔，上述第二热管呈“U”字形，其两自由端分别由下而上穿过第二散热鳍片组的穿孔，该热管中部与基座连接。

7.如权利要求1至6中任一项所述的散热器，其特征在于：上述基座包括一与电子元件接触的铜板及一贴靠于铜板上的铝板，该铜板和铝板之间相应设有分别与上述第一、二热管结合的沟槽。

8.如权利要求7所述的散热器，其特征在于：上述铝板四角落分别延伸固定脚，该固定脚预组装有扣合件。

9.如权利要求1至6中任一项所述的散热器，其特征在于：该散热器的第二散热鳍片组侧面安装一风扇。