CN2784750Y - 清洁燃煤热管热风炉 - Google Patents

Abstract

一种能够保护环境又节煤的清洁燃煤热管热风炉，它是由炉体、炉排、储煤仓、连通风道、热管换热器和气—气换热器组成。煤靠自重由储煤仓连续顺序流入炉体的干燥区、干馏区、煤气发生区、燃烧区和燃烬区，实现煤气化分阶段完全燃烧。燃烧时产生的煤灰落在灰室里，炉渣由清渣口清除；煤燃烧后产生的高温烟气经热管换热器和气—气换热器后由烟气出口排出。经换热器产生的干净热空气用于粮食、食品、药品、饲料的烘干和果品、蔬菜的脱水。运行工况连续稳定，在炉内消烟除尘。本热风炉具有消烟除尘效果好、热效率高、体积小和操作方便等特点。

Description

清洁燃煤热管热风炉

技术领域

本实用新型涉及热风炉，是一种清洁燃煤热管热风炉，适用于燃烧三类烟煤。

背景技术

目前，现有的燃煤热风炉普遍存在消烟除尘效果差、污染环境、热效率低、浪费煤、体积大、操作不方便等缺点。市场上急需既环保、节能、体积小、又操作方便的高科技含量的清洁燃煤热管热风炉。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种清洁燃煤热风炉，用清洁的方法烧煤，能消烟除尘，不污染环境，达到国家规定的烟尘排放标准。煤的燃烧过程合理，采用高效热管超导传热，设备体积小，烟气和空气多回程，流程长，换热充分，排烟温度低，热效率高，储煤量大，操作方便的新型环保节煤的热风炉。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种清洁燃煤热管热风炉，包括炉体、炉排、储煤仓、连通风道、热管换热器、气-气换热器。其特征在于：储煤仓在炉体的前上方，煤靠自重连续进入炉体的干燥区，干馏区，煤气发生区，燃烧区，燃烬区。在煤的燃烧过程的不同阶段，加入多次风。煤在干燥区被烤干升温，在干馏区析出煤的挥发份，在煤气发生区产生煤气。在煤气化过程中采取低温(850℃左右)缺氧燃烧，有效地减少了氮氧化物等有害气体的生成。产生的煤气经过红炭层在燃烧区燃烧，达到消烟除尘的效果。在高温绝热的燃烬区，将红炭和已产生的烟气中的化学未完全燃烧的气体燃烬。燃烧时产生的煤灰，靠煤的自重向下流动过程中被挤下炉排，落到灰室里，炉渣由清渣口清除出去。煤在燃烧后产生的高温烟气，首先进入热管换热器，进行高效热管超导传热，再经过气-气换热器(烟气与空气换热)多个回程后从烟气出口排出。空气由冷空气进口流入热管换热器，再经气-气换热器多个回程后，从热空气出口流出。形成空气流动的风压是由风机(鼓风机或引风机)产生的。

所述炉体被炉排分为上下两部分。上部分又分为干燥区，干馏区，煤气发生区，燃烧区，燃烬区。下部分为灰室(兼作风室)。在耐火混凝土的炉墙上设有风门I，炉门(兼作风门II)，风门III，点火门，清渣门。在炉体中部上方设有炉拱。煤靠自重向下流入炉体的干燥区，干馏区，煤气发生区，燃烧区，燃烬区。在煤的燃烧过程的不同阶段加入多次风。煤在干燥区被升温烤干。在干馏区析出煤的挥发份。在煤气发生区产生煤气。在煤气化过程中采取低温(850℃左右)缺氧燃烧，有效地减少了氮氧化物等有害气体的生成。析出的挥发份和产生的煤气经过红炭层在燃烧区燃烧，达到在炉内消烟除尘的效果。在炉拱下方的高温绝热燃烬区，将红炭和已产生的烟气中的化学未完全燃烧的气体燃烬。

所述炉排的形状，由竖直逐渐过渡到水平，其过渡过程可以是折线，也可以是圆弧。炉排是由耐热铸铁或水管构成。因炉排的特殊形状，煤在燃烧过程中，靠其自重逐渐下滑，将燃烧时产生的煤灰挤出炉排，落入灰室，实现了半自动除灰。

所述储煤仓上部空间与炉排下方空间的连通风道，其数量可为一个或多个，其形状可为方形、长方形、三角形、圆形。由于运行工况的变化，煤在干燥、干馏、煤气化过程中需要的空气量和产生的气体数量借助连通风道达到平衡。

所述储煤仓，大容积，储煤多，加一次煤，连续稳定运行8-24小时，不仅有利于消烟除尘，操作也方便，减轻运行人员的劳动强度。

所述的热管换热器是由多根高效热管构成，实现超导传热。热管换热器可为单程或多回程，经高效热管换热器后，使烟气下降到600℃以下，保护了下一组钢管换热器。由于高效热管，超导传热，使热风炉结构紧凑，体积小，占地少，减少锅炉房的投资。

所述气-气换热器是空气与烟气之间的换热。由多根无缝钢管构成多个烟气流程和多个空气流程。烟气流程在转烟室拐弯。由于流动的回程多，流程长，受热面积大，使排烟温度低，因此热效率很高。

所述的炉体、炉排、储煤仓、连通风道，还适用于真空热水锅炉，常压热水锅炉，和承压工业锅炉。

本新型有以下积极有益的效果：

1.本热风炉由于有大容积的储煤仓和炉体、炉排，能实现长时间的连续稳定的运行，在煤分阶段燃烧时实现煤气化燃烧。煤气化过程中，采取低温(850℃左右)缺氧燃烧，有效减少了氮氧化物等有害气体的生成。产生的煤气经过红炭层在燃烧区燃烧，实现炉内消烟除尘达到保护环境的效果。

2.在高温绝热燃烬区，将红炭和已产生的烟气中的化学未完全燃烧的气体燃烬，减少化学不完全燃烧损失，降低了灰中含炭量，提高了燃烧效率。高温烟气经多回程的高效热管换热器和气-气换热器，烟气流程和空气流程都长，换热充分，排烟温度低，减少了排烟损失，从而提高了热风炉的热效率，达到节煤的效果。

3.由于采用了大容积的储煤仓和特殊形状的炉排及炉体，实现了长时间的连续稳定的运行。靠煤的自重逐渐下滑进煤除灰，达到运行操作方便，减轻运行人员的劳动强度的效果。

4.本热风炉采用高效热管超导传热，使热风炉结构紧凑，体积小，占地少，达到减少锅炉房的投资效果。

附图说明

图1是本实用新型一实例的结构示意图

图2是图1的A-A剖视图

附图编号：

1.储煤仓         2.干燥区           3.干馏区      4.煤气发生区

5.燃烧区         6.燃烬区           7.储煤仓门    8.连通风道

9.风门I          10.炉门(兼风门II)  11.点火门     12.炉排

13.灰室          14.清渣门          15.炉体       16.风门III

17.炉拱          18.热管换热器      19.转烟室     20.烟气出口

21.气-气换热器   22.冷空气进口      23.热空气出口

具体实施方式

请参照图1、图2。本实用新型是一种清洁燃煤热管热风炉，包括炉体、炉排、储煤仓、连通风道、热管换热器、气-气换热器。

本实用新型的结构特点和工作原理：储煤仓1在炉体15的前上方，煤靠自重连续进入炉体15的干燥区2，干馏区3，煤气发生区4，燃烧区5，燃烬区6。在煤的燃烧过程的不同阶段，加入多次风。煤在干燥区2被烤干升温，在干馏区3析出煤的挥发份，在煤气发生区4产生煤气。在煤气化过程中采取低温(850℃左右)缺氧燃烧，有效地减少了氮氧化物等有害气体的生成。产生的煤气经过红炭层在燃烧区5燃烧，达到在炉内消烟除尘的效果。在高温绝热的燃烬区6，将红炭和已产生的烟气中的化学未完全燃烧的气体燃烬。燃烧时产生的煤灰，靠煤的自重向下流动过程中被挤下炉排12，落到灰室13里，炉渣由清渣口14清除出去。煤在燃烧后产生的高温烟气首先进入热管换热器18，进行高效热管超导传热，再经过气-气换热器21(烟气与空气换热)多个回程后从烟气出20排出。空气由冷空气进口22流入热管换热器18，再经气-气换热器21多个回程后，从热空气出23流出。形成空气流动的风压是由风机(鼓风机或引风机)产生的。

Claims (4)

1.一种清洁燃煤热管热风炉，由炉体、炉排、储煤仓、连通风道、热管换热器和气—气换热器构成，其特征是：储煤仓(1)在炉体(15)的前上方，煤靠自重连续顺序进入炉体(15)上方的干燥区(2)、干馏区(3)、煤气发生区(4)、燃烧区(5)和燃烬区(6)；储煤仓(1)的上部空间与炉排(12)下方空间由连通风道(8)连接。

2.根据权利要求1所述的清洁燃煤热管热风炉，其特征是：所述的炉体(15)被炉排(12)分为上下两部分，上部分又分为干燥区(2)、干馏区(3)、煤气发生区(4)、燃烧区(5)和燃烬区(6)，下部分为灰室(13)—兼作风室；在耐火混凝土的炉墙上设有风门I(9)、炉门兼作风门II(10)、风门III(16)、清渣门(14)；炉体(15)中还设有由耐火混凝土构成的炉拱(17)。

3.根据权利要求1所述的清洁燃煤热管热风炉，其特征是：所述的炉排(12)由竖直逐渐过渡到水平，其过渡过程可以是折线，也可以是圆弧；炉排是由耐热铸铁或水管构造。

4.根据权利要求1所述的清洁燃煤热管热风炉，其特征是：储煤仓(1)上部空间与炉排(12)下方空间的连通风道(8)，其数量可以是单个或多个，其截面形状可为方形、扁形、圆形和三角形中的任一种。

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