CN2782745Y - 全自动纸浆模塑成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种全自动纸浆模塑成型机,主要由浆箱、气缸、主框架、上模板、滑台、下模板、气电控制柜组成,主框架的底部是浆箱,主框架的上方是滑台,气缸安装在滑台上,气缸推杆与上模板相连;在浆箱的上方,有用轴承固定的空心转动轴,在空心转动轴的一侧安装下模板,另一侧安装平衡锤;在空心转动轴的一端安装吸浆气口调节装置,另一端安装定位杆、链轮,摆动气缸通过链条传动装置与空心转动轴相连接;在定位杆的下方装有缓冲导向装置和缓冲器。本实用新型采用单面模板翻转成型,避免了凹位积浆,产品成型好;能使产品自动输送,避免人工接转产品时损坏产品,产品成品率提高;可以生产较大产品和一模多个产品,一次成型量大,生产效率高。

Description

全自动纸浆模塑成型机
                       技术领域
本实用新型纸浆模塑成型机属于由纤维素纤维悬浮液或纸料制物件的机械领域,特别适用于生产纸质包装衬的纸浆模塑全自动成型。
                       背景技术
目前,一般使用的纸浆模塑成型机,通过模具吸附成湿坯后,主要依靠人工接转出来再拿去烘干,不仅劳动强度大,而且在转接过程中,极易造成产品变形,废品率高,同时,由于人力有限,对于大产品或一模多个产品无法完成,生产效率低。
                     实用新型内容
本实用新型的目的在于实现产品自动输出,并放至指定地点,避免产品由于人工接转造成的损坏,减轻工人劳动强度,可增大模板尺寸生产大产品或一模多个产品,完成人力无法完成的产品接转与输送,大大提高生产效率。
本实用新型的主要结构为:它是由浆箱、主框架、气缸、滑台、上模板、下模板、气电控制柜等组成。浆箱、气缸、滑台、上模板、下模板固定在主框架上,主框架的底部是浆箱。主框架的上部是滑台。滑台自水平气缸驱动。提升气缸安装在滑台上。上模板与提升气缸推杆相连。上模板可作升降运动和水平移动。浆箱的上方是由轴承固定的空心转动轴。在转动轴的一侧,安装下模板,另一侧安装平衡锤。在转动轴的一端装有吸浆气口调节装置,另一端装有定位杆、链轮。摆动气缸通过链条传动装置带动转动轴,同时带动下模板可正反旋转180度。在定位杆的下方装有缓冲导向装置和缓冲器。电控箱、气路控制箱组合为控制柜,采用PLC自动控制。
在工作过程中,摆动气缸通过链条传动装置带动转动轴,同时带动下模板下翻,在浆箱内吸浆后上翻。上模板移至下模板上方,下降,与之合模,将产品取出,上升,移出浆箱,到达指定位置,产品卸下。至此,自动成型机完成一个工作循环。
本实用新型采用单面模板翻转成型,避免了凹位积浆,产品成型好。
本实用新型能使产品自动输送,避免人工接转产品时损坏产品,使产品成品率提高。
本实用新型能使产品自动输送,可以生产较大产品和一模多个产品,一次成型量大,生产效率高,经济效益高。
本实用新型结构设计合理,操作方便,是一种单面翻转成型、自动输出、生产效率高的全自动纸浆模塑成型机。
                          附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的剖视图。
                         具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2所示:本实用新型是由浆箱18,提升气缸1,滑台3,上模板4、主框架5,下模板6,气电控制柜17等组成。主框架5的底部是浆箱18。主框架的上部有滑台3,由水平气缸19驱动。提升气缸1安装在滑台上。上模板4与提升气缸推杆相连,上模板可作升降运动和水平运动。在浆箱18的上方,有用轴承固定的空心转动轴8,在空心转动轴8的一侧,安装下模板6,另一侧安装平衡锤9,平衡锤的位置可由调整螺钉10调节。在空心转动轴8的一端装有可变截面吸浆装置11,另一端装有定位杆13,链轮14,摆动气缸12通过链条传动装置带动空心转动轴8,同时带动下模板6,可正反方向旋转180度。在定位杆13的下方装有缓冲导向装置15和缓冲器16。气电控制柜17控制整机工作。由于本实用新型自动化程度高,生产效率高,因此该机得到广泛应用。

Claims (1)

1、一种全自动纸浆模塑成型机,主要由浆箱、气缸、主框架、上模板、滑台、下模板、气电控制柜组成,其特征是:主框架的底部是浆箱,主框架的上方是滑台,气缸安装在滑台上,气缸推杆与上模板相连;在浆箱的上方有用轴承固定的空心转动轴,在空心转动轴的一侧安装一块下模板,另一侧安装平衡锤;在空心转动轴的一端安装吸浆气口调节装置,另一端安装定位杆、链轮,摆动气缸通过链条传动装置与空心转动轴相连接;在定位杆的下方安装有缓冲导向装置和缓冲器。
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GR01 Patent grant
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Assignor: Wu Jiaoping

Contract fulfillment period: 2007.10.20 to 2014.4.26

Contract record no.: 2010440000103

Denomination of utility model: Automatic paper pulp moulding apparatus

Granted publication date: 20060524

License type: Exclusive license

Record date: 20100114

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Effective date: 20100114

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