CN2777604Y - 激光打印机用墨粉盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型是激光打印机用墨粉盒，包括图像生成单元和图像显影转印单元。其中的图像生成框上设置有用于安装感光鼓两个端部的固定支承板。该两个支承板上分别设置有安装状态下与感光鼓同轴的圆孔，用于支撑感光鼓的两个端部。控制感光鼓两端部与两个支承板间的总间隙范围为0.5～1.5mm。本实用新型墨粉盒的感光鼓安装简便实用，定位精确。

Description

激光打印机用墨粉盒

技术领域

本实用新型涉及激光打印机用墨粉盒。

背景技术

通常的影像形成装置包括复印机、激光打印机、传真机、色带打印机以及LED打印机等。

其中，激光打印机具有性能卓越、高效的特点，在当今社会得到蓬勃发展。激光打印机的工作原理是，激光器将计算机输出的信息进行高频调制，由数据控制***转换成字符点阵。载有字符信息的激光束经过光学***，沿感光鼓的轴线匀速扫描到感光鼓上，从而形成与输入信息相对应的静电潜像，并通过感光鼓上的电荷将碳粉吸附于鼓上，填充隐藏的图像。当感光鼓转动时，将可见的图像显影转印到纸上，然后通过加热加压使图像浸入纸的纤维中，并最后固化在纸上。

感光鼓，外观大致呈圆柱形，通常与废粉仓连接，两者结合提供光像转换功能和多余碳粉清洁、回收功能。其中部的圆柱形表面光滑，轴向的两个端面通常配置有设置于端面的圆柱形转子和旋转力矩传输机构、沿其柱面分布的螺纹型斜齿或直齿，分别用于接受主机传来的旋转动力，及驱动显影辊和显影转印辊旋转，完成静电潜像与可视图像之间的转换。与感光鼓外观形状和主机旋转驱动机构相适应，废粉仓上设置有两个接受部，用于支承感光鼓轴向的两个端面，其相互的支承面之间可以相对滑动。与感光鼓上动力接受部的圆柱形转子相适应，废粉仓上设置有支承孔和起定子作用的定位板。支承孔朝向粉仓的侧壁设有开口，该开口的宽度与感光鼓上的圆柱形转子直径相适应。通过该开口，可将感光鼓上的圆柱形转子以与支承孔中轴方向成一定夹角的方式装入上述支承孔中，之后通过上述定位板固定感光鼓，或自上述支承孔中逆序卸脱。

由于在朝向粉仓方向的支承孔侧壁上设置开口，使得支承孔不能形成完整的圆柱面，进而造成支承孔和定位板在其圆周方向受力不均匀，局部产生应力集中，致使工作时感光鼓在其轴向和径向上产生轻微位移，影响打印效果。上述感光鼓与废粉仓之间的装配方式，在中国专利97117853.4及其附图33中有较为详细的记述。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种感光鼓安装便捷定位精确的激光打印机用墨粉盒。

上述目的激光打印机用墨粉盒，包括图像生成单元和图像显影转印单元，图像生成单元至少有一个废粉仓、一个感光鼓1以及一个清洁装置，废粉仓、感光鼓1和清洁装置安装于图像生成框2上，图像显影转印单元至少有一个墨粉仓和一个图像显影转印装置，墨粉仓和图像显影转印装置安装于图像显影转印框上，感光鼓1轴向一端设置有用于传递动力的扭曲凸台14，其相对端设置有与感光鼓1同轴的支承孔5，

感光鼓1动力接受部设置有与其同轴的圆柱形转子13，转子13的直径小于感光鼓1的光敏部位11的柱面直径大于扭曲凸台14的径向最大尺寸，扭曲凸台14自转子13的轴向外表面向外延伸，

图像生成框2上设置有用于安装感光鼓1相应动力接受部及其相对端部的支承板20、22，支承板20、22均固定于图像生成框2上，

支承板22上设置有与支承孔5对应的圆孔6，在感光鼓1完好装入图像生成单元的状态下，支承孔5与圆孔6同轴，销钉7自支承板22的外侧穿入支承孔5和圆孔6中，

支承板20的内表面呈平面状，在感光鼓1完好装入图像生成单元的状态下，该内表面垂直于感光鼓1的轴向并紧邻于感光鼓1动力接受部附近柱面上的斜齿轮12轴向外侧边沿，

支承板20上设置有圆孔23，圆孔23在感光鼓1完好装入图像生成单元的状态下与感光鼓1同轴，其直径等于或稍大于感光鼓1的动力接受部的转子13的外径，在安装状态下转子13支承于圆孔23中，

在安装状态下，圆柱形转子13轴向内侧圆周与支承板20内表面的距离与支承孔5所在的感光鼓1端部轴向外表面与支承板22内表面的距离两者之和为0.5～1.5mm。

根据感光鼓动力接受端部的结构特点，其上设置的动力传递扭曲凸台在传递旋转力矩的同时会产生平行于感光鼓轴向指向感光鼓外侧的作用力，造成感光鼓沿其轴向产生轻微位移，此外，针对支持感光鼓动力接受端部的设置于废粉仓上的端盖具有缺口瑕疵，造成端盖受力分布不均匀的缺陷，本实用新型的激光打印机用墨粉盒，将其废粉仓上的端盖与起定子作用或轴承作用的支承板合为一体，并利用废粉仓上两个支承板本身具有的弹性，首先将感光鼓的动力传递扭曲凸台沿轴向压入废粉仓上的相应支承板圆孔中，此后沿轴向向外轻微压住相对端的支承板，将感光鼓的相对端自垂直于轴向的方向压入该相对端支承板，即可实现感光鼓的简便安装。将感光鼓轴向两端与相应支承板内表面之间的距离控制在0.5～1.5毫米范围内，可保证其相对端的支承板在安装感光鼓时产生适宜的弹性变形量，并可防止感光鼓与废粉仓之间在其轴向上产生过大的相对位移，以保证感光鼓定位精确。

图面说明

图1本实用新型激光打印机用墨粉盒感光鼓动力接受部和废粉仓相应支承部结构示意图。

图2本实用新型激光打印机用墨粉盒感光鼓动力接受部和废粉仓装配结构示意图。

图3本实用新型激光打印机用墨粉盒感光鼓和废粉仓装配间隙控制图。

图4本实用新型激光打印机用墨粉盒废粉仓相应支承部结构示意图。

图5本实用新型激光打印机用墨粉盒感光鼓和废粉仓装配流程图。

图6本实用新型激光打印机用墨粉盒感光鼓和废粉仓装配流程图。

图7本实用新型激光打印机用墨粉盒感光鼓和废粉仓装配流程图。

具体实施方式

图1、2、3、4、5、6、7分别是本实用新型的不同状态和不同结构部位图示，即感光鼓动力接受部和废粉仓相应支承部结构示意图、感光鼓动力接受部和废粉仓装配结构示意图、感光鼓和废粉仓装配间隙控制图、废粉仓相应支承部结构示意图、感光鼓和废粉仓装配流程图。

根据图1、2、3、4、5、6、7显示的结构，图像生成单元和图像显影转印单元通过一对共轴线的铰啮合进入与其对应的啮合孔4，紧贴于结合面3实现相互连接。另一方面，本实用新型略去了对图像显影转印单元及其所属墨粉仓和图像显影转印装置的描述。

参见图1、2、3、4、7，重点描述本实用新型的激光打印机用墨粉盒感光鼓与废粉仓之间的结构状况。

图4、7中，感光鼓1上与动力接受部相对的端部设置有位于其中轴部位的支承孔5。图像生成框2上设置有与感光鼓1上动力接受部的相对端部相适应的支承板22。支承板22固定于图像生成框2上。销钉7穿过支承板22和其上相应的圆形通孔6穿入感光鼓1的支承孔5中，将感光鼓1上与动力接受部相对的端部予以固定。在该部位，感光鼓1通过支承孔5可以绕销钉7旋转。

图1中，感光鼓1的中部柱面是光敏部位11，其动力接受部附近与光敏部位11基本同直径的柱面边沿设置有用于驱动显影装置的斜齿轮12。在其动力接受部沿其轴向向外延伸出一直径小于光敏部位11柱面直径的转子13，紧邻转子13向外设置有动力传递扭曲凸台14。与感光鼓1上动力接受部相适应，图像生成框2上设置有支承板20。支承板20的内表面呈平面状。在感光鼓1完好装入图像生成单元的状态下，该内表面垂直于感光鼓1的轴向并紧邻于感光鼓1的动力接受部附近柱面上的斜齿轮12轴向外侧边沿。支承板20上设置有圆孔23。圆孔23在感光鼓1完好装入图像生成单元的状态下与感光鼓1同轴，其直径等于或稍大于感光鼓1的动力接受部的转子13的外径，在安装状态下转子13支承于圆孔23中。沿感光鼓1轴向向外在支承板20的外表面上，设置有与圆孔23同轴直径大于圆孔23的圆环21。圆环21内圆柱面上设置有指向其中轴的对称凸起24。圆环21与凸起24配合实现墨粉盒与外部主机之间的动力传递部位的定位配合。

图2示出，感光鼓1的动力接受部通过转子13啮合于圆孔23中，此时转子13的外圆柱面与圆孔23的内圆柱面相互贴合，动力传递扭曲凸台14伸出于支承板20的外表面之外。转子13可以相对于圆孔23转动。

图4、5、6、7示出感光鼓1在图像生成框2上的安装过程。首先，将感光鼓1的动力传递扭曲凸台14自圆孔23穿出，此时，转子13以及感光鼓1的中轴与圆孔23形成一定的夹角。之后，沿感光鼓1轴向向外轻压支承板22使其产生一弹性形变，留出一个距离稍大于感光鼓1长度的空间，使感光鼓1与动力接受相对的端部进入支承板22的装配位置，再用销钉7锁入圆孔5中。为保证相对端的支承板22在安装感光鼓时产生适宜的弹性变形量，防止其形成永久变形，以及控制感光鼓与废粉仓之间在其轴向上产生过大的相对位移，在安装状态下，圆柱形转子13轴向内侧圆周与支承板20内表面的距离，支承孔5所在的感光鼓1端部轴向外表面与支承板22内表面的距离，这两者之和设置在0.5～1.5毫米范围内，如图3所示。

Claims (1)

1.激光打印机用墨粉盒，包括图像生成单元和图像显影转印单元，所述图像生成单元至少有一个废粉仓、一个感光鼓(1)以及一个清洁装置，所述废粉仓、感光鼓(1)和清洁装置安装于图像生成框(2)上，所述图像显影转印单元至少有一个墨粉仓和一个图像显影转印装置，所述墨粉仓和图像显影转印装置安装于图像显影转印框上，所述感光鼓(1)轴向一端设置有用于传递动力的扭曲凸台(14)，其相对端设置有与所述感光鼓(1)同轴的支承孔(5)，

所述感光鼓(1)动力接受部设置有与其同轴的圆柱形转子(13)，所述转子(13)的直径小于所述感光鼓(1)的光敏部位(11)的柱面直径大于所述扭曲凸台(14)的径向最大尺寸，所述扭曲凸台(14)自所述转子(13)的轴向外表面向外延伸，

所述图像生成框(2)上设置有用于安装所述感光鼓(1)相应动力接受部及其相对端部的支承板(20、22)，

其特征在于：所述支承板(20、22)均固定于所述图像生成框(2)上，

所述支承板(22)上设置有与支承孔(5)对应的圆孔(6)，在所述感光鼓(1)完好装入所述图像生成单元的状态下，所述支承孔(5)与所述圆孔(6)同轴，销钉(7)自所述支承板(22)的外侧穿入所述支承孔(5)和所述圆孔(6)中，

所述支承板(20)的内表面呈平面状，在所述感光鼓(1)完好装入所述图像生成单元的状态下，该内表面垂直于所述感光鼓(1)的轴向并紧邻于所述感光鼓(1)动力接受部附近柱面上的斜齿轮(12)轴向外侧边沿，

所述支承板(20)上设置有圆孔(23)，所述圆孔(23)在所述感光鼓(1)完好装入所述图像生成单元的状态下与所述感光鼓(1)同轴，其直径等于或稍大于所述感光鼓(1)的动力接受部的转子(13)的外径，在安装状态下所述转子(13)支承于所述圆孔(23)中，

在安装状态下，所述圆柱形转子(13)轴向内侧圆周与所述支承板(20)内表面的距离与支承孔(5)所在感光鼓(1)端部轴向外表面与所述支承板(22)内表面的距离之和为0.5～1.5mm。

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