CN2774755Y - 全自动中空容器成型机 - Google Patents
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Abstract
一种全自动中空容器成型机，包括机架、驱动装置，固定在机架上的瓶坯输送装置以及顺序配置的上料装置、预热烘道装置、退坯机构、吹瓶机构，该瓶坯输送装置包括环形公转链条，公转链条上带有坯座，坯座上带有插坯头，该预热烘道装置包括安装于公转链条外侧的加热板、安装于公转链条内侧的反光板以及调温部件，该加热板、反光板与机架连接，所述的红外加热灯管通过灯座安装在加热板上，所述的红外加热灯管与公转链条平行布置，所述的加热板上设有灯管架，在灯管架上安装所述的灯座；所述的灯管架可进退地穿接在该加热板上。本实用新型提供了一种能够调节同一管坯的不同部位的加热强度的全自动中空容器成型机。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种全自动中空容器成型机。
(二)背景技术
一般的，全自动中空容器成型机包括机架、驱动装置，固定在机架上的瓶坯输送装置以及顺序配置的上料装置、预热烘道装置、退坯机构、吹瓶机构，该瓶坯输送装置包括环形公转链条，公转链条上带有坯座，坯座上带有插坯头，该预热烘道装置塑料管坯的加热装置安装于公转链条的两侧，加热板、反光板固接在机架上，红外加热灯管通过灯座安装在加热板上，红外加热灯管与公转链条平行布置。待加工的塑料管坯由不同的加热需求时，可以通过更换红外加热灯管或者改变加热灯管的通电电流等方式来实现。存在的缺陷是：1、灯座与加热板固接，红外加热灯管的位置固定，把红外加热灯管安装到加热板以后，不能调节加热灯管与塑料瓶坯之间的距离，尤其对同一管坯的不同部位有不同的加热需要时，不能调节同一管坯的不同部位的加热强度；2、红外加热灯管的位置固定，加热板与机架固接，更换灯管比较麻烦；3、加热板的位置固定，加热板的高度不能够调节。
(三)发明内容
为了克服已有的全自动中空容器成型机的预热烘道装置不能调节同一管坯的不同部位的加热强度的不足，本实用新型提供了一种能够调节同一管坯的不同部位的加热强度的全自动中空容器成型机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种全自动中空容器成型机，包括机架、驱动装置，固定在机架上的瓶坯输送装置以及顺序配置的上料装置、预热烘道装置、退坯机构、吹瓶机构，该瓶坯输送装置包括环形公转链条，公转链条上带有坯座，坯座上带有插坯头，该预热烘道装置包括安装于公转链条外侧的加热板、安装于公转链条内侧的反光板以及调温部件，该加热板、反光板与机架连接，所述的红外加热灯管通过灯座安装在加热板上，所述的红外加热灯管与公转链条平行布置，所述的加热板上设有灯管架，在灯管架上安装所述的灯座；所述的灯管架可进退地穿接在该加热板上。
进一步，所述的加热板通过铰座、定位销与机架连接。
再进一步，所述的加热板固接在机架的第一升降脚上，所述的反光板固接在机架的第二升降脚上。
或者是，所述的铰座固接在机架的第一升降脚上，所述的反光板固接在机架的第二升降脚上。
更进一步，所述的加热板、反光板组成保温箱，所述的调温部件包括安装于保温箱上端的冷却水槽、安装于保温箱下端的冷却风机、安装于保温箱内的温度传感器、温控装置，所述的温控装置与温度传感器通讯连接，所述的温控装置的输出连接冷却风机的启动元件。
灯管架与加热板的穿接方式可以是：所述的灯管架与加热板通过螺纹连接；或者所述的灯管架通过定位销穿接在加热板上。
本实用新型的有益效果主要表现在：1、通过调整各个移动灯管架，可以改变红外加热灯管与管坯之间的距离，能够调节同一管坯的不同部位的加热强度；2、通过铰座、定位销，加热板可以向外翻下，更换加热灯管方便快捷；3、加热板和反光板的高度可以调节，在使用时根据需要调整到要求位置；4、保温箱上部的冷却水槽降低了保温箱上壁的温度，管坯的台肩不会被加热；保温箱下部的风机，在温度传感器的温度超过要求的温度值时，冷却风机启动向外吸热，调温效果良好，具有节能作用
(四)附图说明
图1是全自动中空容器成型机的预热烘道装置的外部结构图。
图2是全自动中空容器成型机的预热烘道装置的内部结构图。
图3是加热板倾斜状态的加热装置的结构图。
图4是冷却风机的结构图。
(五)具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例1
参照图1、图2、图3、图4，一种全自动中空容器成型机，包括机架1、驱动装置，固定在机架上的瓶坯输送装置以及顺序配置的上料装置、预热烘道装置、退坯机构、吹瓶机构，该瓶坯输送装置包括环形公转链条，公转链条上带有坯座，坯座上带有插坯头，该预热烘道装置包括安装于公转链条外侧的加热板2、安装于公转链条内侧的反光板3以及调温部件，该加热板2、反光板3与机架1连接，红外加热灯管4通过灯座5安装在加热板2上，红外加热灯管4与公转链条平行布置，加热板2上设有灯管架6，在灯管架6上安装所述的灯座5；灯管架6可进退地穿接在该加热板2上。加热板2、反光板3组成保温箱，调温部件包括安装于保温箱上端的冷却水槽11、安装于保温箱下端的冷却风机12、安装于保温箱内的温度传感器13、温控装置14，温控装置14与温度传感器13通讯连接，温控装置14的输出连接冷却风机12的启动元件。
本实施例1的技术方案通过调节灯管架6，推进灯管架6，可以使得安装在灯管架6上的灯座靠近或者远离公转链条，可以调节该灯管架对应的红外加热灯管与待加热塑料管坯之间的距离。在同一管坯的不同部位有不同的加热强度要求时，通过调节各个与公转链条平行布置的红外灯管4与管坯之间的距离可以实现。管坯在运行中经过保温箱加热，管坯的台肩沿保温箱的上端运行，冷却水槽11降低了保温箱上壁的温度，管坯的台肩不会被加热；烘道内的温度超过要求的温度时启动冷却风机12，就会向外吸热，风机12放在保温箱的底部还可以降低管坯口的温度，使管坯口在成形时不会变形。
实施例2
本实施例的技术方案在实施例1的基础上增加：加热板2通过铰座7、定位销8与机架连接。灯管架6与加热板2的穿接方式是：所述的灯管架6与加热板2通过螺纹连接。
本实施例的基本工作过程与实施例1相同，如果红外加热灯管4损坏或者需要更换，可以将加热板2向外翻下，更换灯管方便快捷。
实施例3
本实施例的技术方案在实施例1的基础上增加：加热板2固接在机架的第一升降脚9上，反光板3固接在机架的第二升降脚10上。灯管架6与加热板2的穿接方式是：所述的灯管架6与加热板2通过定位销穿接。第一升降脚9、第二升降脚10上带有刻度尺；灯管架6上带有刻度尺。
本实施例的基本工作过程与实施例1相同，通过调整第一升降脚9、第二升降脚10的高度，可以调节整个保温箱的高度。
实施例4
本实施例的技术方案在实施例2的基础上增加：铰座7固接在机架的第一升降脚9上，反光板3固接在机架的第二升降脚10上。第一升降脚9、第二升降脚10上带有刻度尺；灯管架6上带有刻度尺。
本实施例的基本工作过程与实施例2相同，通过调整第一升降脚9、第二升降脚10的高度，可以调节整个保温箱的高度。
Claims (7)
1、一种全自动中空容器成型机，包括机架、驱动装置，固定在机架上的瓶坯输送装置以及顺序配置的上料装置、预热烘道装置、退坯机构、吹瓶机构，该瓶坯输送装置包括环形公转链条，公转链条上带有坯座，坯座上带有插坯头，该预热烘道装置包括安装于公转链条外侧的加热板、安装于公转链条内侧的反光板以及调温部件，该加热板、反光板与机架连接，所述的红外加热灯管通过灯座安装在加热板上，所述的红外加热灯管与公转链条平行布置，其特征在于：
所述的加热板上设有灯管架，在灯管架上安装所述的灯座；所述的灯管架可进退地穿接在该加热板上。
2、如权利要求1所述的全自动中空容器成型机，其特征在于：所述的加热板通过铰座、定位销与机架连接。
3、如权利要求1所述的全自动中空容器成型机，其特征在于：所述的加热板固接在机架的第一升降脚上，所述的反光板固接在机架的第二升降脚上。
4、如权利要求2所述的全自动中空容器成型机，其特征在于：所述的铰座固接在机架的第一升降脚上，所述的反光板固接在机架的第二升降脚上。
5、如权利要求1-4之一所述的全自动中空容器成型机，其特征在于：
所述的加热板、反光板组成保温箱，所述的调温部件包括安装于保温箱上端的冷却水槽、安装于保温箱下端的冷却风机、安装于保温箱内的温度传感器、温控装置，所述的温控装置与温度传感器通讯连接，所述的温控装置的输出连接冷却风机的启动元件。
6、如权利要求5所述的全自动中空容器成型机，其特征在于：所述的灯管架与加热板通过螺纹连接。
7、如权利要求5所述的全自动中空容器成型机，其特征在于：所述的灯管架通过定位销穿接在加热板上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520004314 CN2774755Y (zh) | 2005-01-21 | 2005-01-21 | 全自动中空容器成型机 |
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| CN 200520004314 CN2774755Y (zh) | 2005-01-21 | 2005-01-21 | 全自动中空容器成型机 |
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| CN2774755Y true CN2774755Y (zh) | 2006-04-26 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100408313C (zh) * | 2005-01-21 | 2008-08-06 | 昌盛达机械(浙江)有限公司 | 全自动中空容器成型机 |
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2005
- 2005-01-21 CN CN 200520004314 patent/CN2774755Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN100408313C (zh) * | 2005-01-21 | 2008-08-06 | 昌盛达机械(浙江)有限公司 | 全自动中空容器成型机 |
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Effective date of abandoning: 20080806 |
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