CN2773566Y - 气液固循环喷淋式多效吸收式热能制冷机 - Google Patents

气液固循环喷淋式多效吸收式热能制冷机 Download PDF

Info

Publication number
CN2773566Y
CN2773566Y CN 200420084558 CN200420084558U CN2773566Y CN 2773566 Y CN2773566 Y CN 2773566Y CN 200420084558 CN200420084558 CN 200420084558 CN 200420084558 U CN200420084558 U CN 200420084558U CN 2773566 Y CN2773566 Y CN 2773566Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
spraying
heat exchanger
evaporator
solid
absorption
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200420084558
Other languages
English (en)
Inventor
李辉
李和义
龚文浩
李彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 200420084558 priority Critical patent/CN2773566Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2773566Y publication Critical patent/CN2773566Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)

Abstract

本实用新型涉及的是利用热能产生制冷的气液固循环喷淋式多效吸收式热能制冷机，该制冷***包括热源、一个循环热采集器、一个或多个发生器、一个冷凝换热器、一个节流阀(膨胀阀)、一个喷淋蒸发器、一个喷淋吸收器、一个吸收冷却换热器、一个外制冷蒸发器、两个溶液泵、一个回热换热器和一些管路构成。喷淋蒸发器为内置固体的循环喷淋式蒸发器，喷淋吸收器为内置固体的循环喷淋式吸收器，喷淋蒸发器与喷淋吸收器之间有连接管相连通。其内的固体物质分多层布置，在吸收和蒸发过程中起到增大吸收和蒸发面积和加快反应速度的作用。本实用新型***提高了吸收式制冷中吸收和蒸发速度，制冷效率高，可以在颠簸的场合使用。

Description

气液固循环喷淋式多效吸收式热能制冷机
技术领域
本实用新型涉及的是利用热能产生制冷的吸收式制冷***，属于热能制冷、吸收式制冷
技术领域。
背景技术
现有吸收式制冷机主要有两类：氨水吸收式制冷机和溴化锂吸收式制冷机。氨水吸收式制冷机所需热源温度为150℃左右，可以获得O℃以下冷量，最低蒸发温度可达-30℃。在石油化工领域中有较多应用，由于氨水解吸过程需要精馏，所以设备较复杂，钢材消耗量较大。溴化锂吸收式制冷机不需要精馏，工作压力很低(真空)，所需热源温度为80℃以上，蒸发温度必须在0℃以上。由于溴化锂有较强的腐蚀性，***设备必须采用铜和不锈钢材料，设备对抗腐蚀和耐真空性要求高。单效溴化锂制冷机的驱动热源为低品位热源，其制冷效率COP在0.4～0.6，如果选择直燃机或蒸汽双效制冷机，其制冷效率COP可达1～1.31。但溴化锂吸收式制冷机存在***体积大的问题，设备材料较贵(铜和不锈钢)，***较复杂，并且***不能抗振，水平度要求高，设备工艺要求高(***为高真空状态)，使得溴化锂吸收式和氨水吸收式制冷机都不能在商业中实现小型化，溴化锂吸收***制冷温度不能低于0℃以下。
发明内容
为了实现热能制冷***体积小，制冷效率高，控制简便等目的，本实用新型提出利用余热的气液固循环喷淋式多效吸收式热能制冷机。该***主要包括一个循环热采集器2，一个或多个发生器3、6，一个喷淋蒸发器12，一个喷淋吸收器14，2个溶液泵13、15，1个冷凝换热器8，一个吸收冷却换热器16，一个外制冷蒸发器9，一个回热换热器19。其中发生器是传递热源热量给***内混合物质的换热装置，发生器可利用65℃以上的气体、液体和各种辐射热源。喷淋吸收器是将制冷剂吸收回来的装置，其内有固体物质，固体物质分多层布置，在吸收反应中起到增大吸收面积和加快吸收反应速度的作用。喷淋蒸发器是使制冷剂产生相变蒸发的装置，其内有固体物质，固体物质分多层布置，起到增大蒸发传质面积和加快蒸发速度的作用。。
本实用新型提出的制冷***，其技术特征在于冷却制冷剂的冷凝换热器8、冷却吸收器的吸收冷却换热器16、回热换热器19、热循环采集器2均采用紧凑换热结构。由于制冷***可以是为正压，也可以是负压，***内压力由***内制冷工质对性质决定。
本实用新型提出的制冷***，其技术特征在于喷淋蒸发器12中的制冷剂由液态变为气态后经过气体连接管进入喷淋吸收器14中，被吸收剂溶液所吸收。气体连接管可以是金属管，也可以是耐压力软管。这种结构可以保证在***振动时候吸收剂溶液不会从喷淋吸收器14流窜到喷淋蒸发器12中，制冷剂不会从喷淋蒸发器12流窜到喷淋吸收器14中。喷淋吸收器14底部与溶液泵15入口连接，溶液泵15入口分两路，一路通过循环管路17与吸收冷却换热器16相连通，另一路通过流量调节阀18与回热换热器19连通。
本实用新型提出的制冷***所使用的制冷工质对为多种混合物质组成，混合物质由1种或2种气体、1种或2种液体和1种固体组成。固体物质存在于喷淋吸收器14和喷淋蒸发器12中，也可以存放在发生器3中。
本实用新型提出的制冷***根据利用热源的温度不同，可以采用多效组合发生器形式来避免溶液结晶问题，如果热源温度较低，则***为单发生器单效吸收式制冷***，热源温度较高，则***采用双发生器双效吸收式制冷***，或多发生器多效吸收式制冷***。
本实用新型与现有吸收技术相比，具有如下突出效果：本实用新型提出的制冷***的蒸发器为内置固体的循环喷淋式蒸发器，吸收器为内置固体的循环喷淋式吸收器，蒸发速度和吸收速度加快；***的发生器、冷凝换热器、吸收冷却换热器、外制冷蒸发器采用换热系数高的紧凑换热器，结构紧凑、传热传质效果好；***管路阻力小，流速大，***蒸发效果好；***抗振动，可以在颠簸环境中运行；***制冷效率COP高，制造成本较低。
附图说明
图1为气液固循环喷淋式双效吸收式热能制冷***图。
图2为气液固循环喷淋式单效吸收式热能制冷***图。
图3为循环热采集器2、冷凝换热器8、吸收冷却换热器16可采用的板翅式换热器结构图。
图4为循环热采集器2、冷凝换热器8、吸收冷却换热器16可采用的翅片管式换热器结构图。
图5为回热换热器19、循环热采集器2、冷凝换热器8、吸收冷却换热器16可采用的板式换热器结构图。
具体实施方式
下面结合附图1进一步说明本实用新型的具体实施方式：
本实用新型***主要包括热源1、循环热采集器2、发生器3和6、冷凝换热器8、节流阀(膨胀阀)10、喷淋蒸发器12、喷淋吸收器14、吸收冷却换热器16、外制冷蒸发器9、溶液泵13、15、回热换热器19和一些管路构成。
气体、液体或辐射热源1的热量通过循环热采集器2进入高压发生器3，并与高压发生器3进行热交换。高压发生器3内部装有流动混合工质对溶液，发生器受热后内部吸收剂解吸分离出制冷剂气体，高温的混合制冷剂气体通过高发冷剂管4进入低压发生器6，加热从高压发生器3侧面高发浓溶液管5流出并进入低压发生器3的溶液，使得溶液吸收剂继续解析出制冷剂气体。解析出来的制冷剂气体通过低发冷剂管7进入冷凝换热器8进行再冷却，制冷剂气体由气体变为液体后经过节流阀(膨胀阀)10进入喷淋蒸发器12内。解吸后的吸收剂浓溶液从低压发生器6侧面流出进入回热换热器19，经过回热换热后，较高温吸收剂浓溶液变成较低温吸收剂浓溶液，较低温吸收剂浓溶液由喷淋吸收器14侧面底部流入，喷淋吸收器14内部有固体物质，吸收剂浓溶液由溶液泵15一部分循环至喷淋吸收器14上端，一部分进入回热换热器19并流入高压发生器3。通过循环管路17至喷淋吸收器14上端吸收剂浓溶液被喷淋下来，再喷淋过程中进行吸收制冷剂反应，浓溶液变成稀溶液，并且由于反应放热，吸收剂稀溶液温度升高，较高温度的吸收剂稀溶液在溶液泵15循环过程中经过一个吸收冷却换热器16，吸收冷却换热器16通过风冷或水冷将吸收反应热交换出来。喷淋蒸发器12中的制冷剂由液态变为气态后经过气体连接管进入喷淋吸收器14中，被吸收剂溶液所吸收。
冷凝换热器8、吸收冷却换热器16可采用整体板式换热器、可拆卸板式换热器、板翅式换热器、翅片管式换热器、蛇形翅片盘管换热器、列管管壳式换热器等，冷却介质可以是空气或液体介质。
溶液泵13将喷淋蒸发器12底部的制冷剂泵出，经过外制冷蒸发器9并与外制冷蒸发器9进行换热，再循环回喷淋蒸发器12顶部喷淋到内部，由于循环喷淋流量大，可加快制冷剂在外制冷蒸发器9的蒸发换热速度。
下面结合附图2进一步说明本实用新型的具体实施方式：
气体、液体或辐射热源1的热量通过循环热采集器2进入发生器3，并与发生器3进行热交换。发生器3受热后内部吸收剂解吸分离出制冷剂气体，高温的混合制冷剂气体通过冷剂管4进入冷凝换热器8进行冷却，变为液体后经过节流阀(膨胀阀)10进入喷淋蒸发器12内。从发生器3侧面浓溶液管5流出溶液进入回热换热器19，经过回热换热后，较高温吸收剂浓溶液变成较低温吸收剂浓溶液，较低温吸收剂浓溶液由喷淋吸收器14侧面底部流入，喷淋吸收器14内部有固体物质，吸收剂浓溶液由溶液泵15一部分循环至喷淋吸收器14上端，一部分进入回热换热器19并流入发生器3。通过循环管路17至喷淋吸收器14上端吸收剂浓溶液被喷淋下来，再喷淋过程中进行吸收制冷剂反应，浓溶液变成稀溶液，并且由于反应放热，吸收剂稀溶液温度升高，较高温度的吸收剂稀溶液在溶液泵15循环过程中经过一个吸收冷却换热器16，吸收冷却换热器16通过风冷或水冷将吸收反应热交换出来。喷淋蒸发器12中的制冷剂由液态变为气态后经过气体连接管进入喷淋吸收器14中，被吸收剂溶液所吸收。

Claims (5)

1.一种利用热能产生制冷的气液固循环喷淋式多效吸收式热能制冷机，主要包括热源(1)、一个循环热采集器(2)、一个或多个发生器(3)和(6)、一个冷凝换热器(8)、一个节流阀(膨胀阀)(10)、一个喷淋蒸发器(12)、一个喷淋吸收器(14)、一个吸收冷却换热器(16)、一个外制冷蒸发器(9)、两个溶液泵(13)、(15)、一个回热换热器(19)和一些管路构成，其特征在于：喷淋蒸发器(12)为内置固体的循环喷淋式蒸发器，喷淋吸收器(14)为内置固体的循环喷淋式吸收器，喷淋蒸发器(12)与喷淋吸收器(14)之间有连接管(20)相连通。
2.按照权利要求1所述的气液固循环喷淋式多效吸收式热能制冷机，其特征在于：单效***的发生器为一个，双效***的发生器为二个，三效***的发生器为三个。
3.按照权利要求1和2所述的气液固循环喷淋式多效吸收式热能制冷机，其特征在于：制冷工质对为多种混合物质组成，混合物质由1种或2种气体、1种或2种液体和1种固体组成，固体物质存在于喷淋蒸发器(12)和喷淋吸收器(14)中。
4.按照权利要求1和2所述的气液固循环喷淋式多效吸收式热能制冷机，其特征在于：制冷量控制由溶液泵(13)，(15)的转速调控，溶液泵(13)和(15)可以采用双轴溶液泵，溶液泵(13)和(15)的转速比为0.1～10，优选0.7～2。
5.按照权利要求1或4所述的气液固循环喷淋式多效吸收式热能制冷机，其特征在于：喷淋吸收器(14)底部与溶液泵(15)入口连接，溶液泵(15)入口分两路，一路通过循环管路(17)与吸收冷却换热器(16)相连通，另一路通过流量调节阀(18)与回热换热器(19)连通。
CN 200420084558 2004-07-30 2004-07-30 气液固循环喷淋式多效吸收式热能制冷机 Expired - Fee Related CN2773566Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200420084558 CN2773566Y (zh) 2004-07-30 2004-07-30 气液固循环喷淋式多效吸收式热能制冷机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200420084558 CN2773566Y (zh) 2004-07-30 2004-07-30 气液固循环喷淋式多效吸收式热能制冷机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2773566Y true CN2773566Y (zh) 2006-04-19

Family

ID=36708829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200420084558 Expired - Fee Related CN2773566Y (zh) 2004-07-30 2004-07-30 气液固循环喷淋式多效吸收式热能制冷机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2773566Y (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100386579C (zh) * 2006-04-30 2008-05-07 西安交通大学 回热型无泵三元溶液吸收式制冷与空调***
CN100424444C (zh) * 2004-07-30 2008-10-08 龚文浩 气液固循环喷淋式多效吸收式热能制冷***
CN101963417A (zh) * 2010-03-22 2011-02-02 浪达科技（深圳）有限公司 车载制冷装置的发生器
CN104101129A (zh) * 2014-07-25 2014-10-15 中能服(北京)节能投资有限公司 一种外置换热式热泵
CN104650946A (zh) * 2014-06-09 2015-05-27 广西腾博再生能源有限公司 废橡胶裂解生产线循环水装置
CN105247301A (zh) * 2013-04-30 2016-01-13 原子能及能源替代委员会 带有形成虹吸的连接装置的用于热动力吸收机的精馏器
CN105987544A (zh) * 2016-06-28 2016-10-05 北京联力源科技有限公司 吸收式热泵及其蒸发器和方法
CN106016839A (zh) * 2016-06-28 2016-10-12 北京联力源科技有限公司 吸收式热泵及其发生器和循环方法
CN106016812A (zh) * 2016-06-28 2016-10-12 北京联力源科技有限公司 吸收式热泵及其吸收器和方法
CN106091477A (zh) * 2016-06-28 2016-11-09 北京联力源科技有限公司 吸收式热泵及其冷凝器和方法
CN106196726A (zh) * 2016-08-24 2016-12-07 北京联力源科技有限公司 高温热泵***及其循环方法
CN117288003A (zh) * 2023-10-26 2023-12-26 滁州金沃生物科技有限公司 麦芽酚生产中提升氯化反应换热器换热效率的装置和方法

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100424444C (zh) * 2004-07-30 2008-10-08 龚文浩 气液固循环喷淋式多效吸收式热能制冷***
CN100386579C (zh) * 2006-04-30 2008-05-07 西安交通大学 回热型无泵三元溶液吸收式制冷与空调***
CN101963417A (zh) * 2010-03-22 2011-02-02 浪达科技（深圳）有限公司 车载制冷装置的发生器
CN101963417B (zh) * 2010-03-22 2013-03-13 深圳市唯克瑞投资咨询有限公司 车载制冷装置的发生器
CN105247301A (zh) * 2013-04-30 2016-01-13 原子能及能源替代委员会 带有形成虹吸的连接装置的用于热动力吸收机的精馏器
CN104650946B (zh) * 2014-06-09 2017-01-25 广西腾博再生能源有限公司 废橡胶裂解生产线循环水装置
CN104650946A (zh) * 2014-06-09 2015-05-27 广西腾博再生能源有限公司 废橡胶裂解生产线循环水装置
CN104101129A (zh) * 2014-07-25 2014-10-15 中能服(北京)节能投资有限公司 一种外置换热式热泵
CN104101129B (zh) * 2014-07-25 2016-08-24 中能服能源科技股份有限公司 一种外置换热式热泵
CN105987544A (zh) * 2016-06-28 2016-10-05 北京联力源科技有限公司 吸收式热泵及其蒸发器和方法
CN106016812A (zh) * 2016-06-28 2016-10-12 北京联力源科技有限公司 吸收式热泵及其吸收器和方法
CN106091477A (zh) * 2016-06-28 2016-11-09 北京联力源科技有限公司 吸收式热泵及其冷凝器和方法
CN106016839A (zh) * 2016-06-28 2016-10-12 北京联力源科技有限公司 吸收式热泵及其发生器和循环方法
CN106016812B (zh) * 2016-06-28 2019-08-16 北京联力源科技有限公司 吸收式热泵及其吸收器和方法
CN106091477B (zh) * 2016-06-28 2019-08-16 北京联力源科技有限公司 吸收式热泵及其冷凝器和方法
CN106196726A (zh) * 2016-08-24 2016-12-07 北京联力源科技有限公司 高温热泵***及其循环方法
CN106196726B (zh) * 2016-08-24 2019-04-19 北京联力源科技有限公司 高温热泵***及其循环方法
CN117288003A (zh) * 2023-10-26 2023-12-26 滁州金沃生物科技有限公司 麦芽酚生产中提升氯化反应换热器换热效率的装置和方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1766462B (zh) 一种利用尾气余热的氨水吸收式制冷装置
CN102052799A (zh) 一种利用余热生产低温水的装置
CN2773566Y (zh) 气液固循环喷淋式多效吸收式热能制冷机
CN104964477A (zh) 一种多级板式蒸发吸收式制冷装置和方法
CN101105348A (zh) 氨—水吸收式汽车空调机
CN101737995A (zh) 微正压运行的吸附制冷***
CN101000180A (zh) 两级与多级吸收式制冷机
CN102080898A (zh) 一种溴化锂吸收式蒸发冷凝冷水机组
CN2842312Y (zh) 一种利用尾气余热的氨水吸收式制冷装置
CN101029783A (zh) 硫氰酸钠－氨扩散吸收式制冷装置
CN100424444C (zh) 气液固循环喷淋式多效吸收式热能制冷***
CN108148555A (zh) 一种制冷吸收剂及余热驱动吸收式深度制冷方法
CN204902309U (zh) 一种多级板式蒸发吸收式制冷装置
CN101619909A (zh) 一种汽车发动机排气余热驱动的制冷机
CN105318596A (zh) 一种分离式热管室温磁制冷装置
CN113790547A (zh) 具有换热结构的虹吸式蒸发设备及其运行方法和应用
CN201532054U (zh) 一种利用余热生产低温水的装置
CN210070284U (zh) 一种包含有多个冷热源换热器的热泵机组
CN113587498A (zh) 一种过冷型高效蒸发式冷凝器
CN100567853C (zh) 一种回热式硫氰酸钠-氨吸收式热泵***
CN200952790Y (zh) 风冷吸收式空调机组
CN1693821A (zh) 利用余热的气－液－固喷淋吸收冷藏/空调***
WO2007033517A1 (fr) Système de climatisation/réfrigération absorbant une matière pulvérisée solide-liquide-gazeuse se servant de la chaleur résiduelle
CN2667416Y (zh) 余热型双效溴化锂吸收式冷水机组
CN103206806B (zh) 余热驱动的氨水热分离***

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee