CN2772781Y - 陶瓷压机成型的多管布料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷压机成型的多管布料设备，它包括储料器、混料器、布料斗、带动混料器沿布料斗平行移动的左右移动机构、活动粉车、粉车底板、格栅以及压机，在所述布料车上还设置有可带动布料斗运动方向与格栅运动方向相垂直的左右移动机构，所述布料斗的布料入口处设有与混料器出料口相对应的接料斗，所述布料斗内沿其水平延伸方向前后设置有多个布料斗隔板，布料斗内构成多个独立的、呈平行方向排列的布料斗小仓，接料斗上还设有与所述布料斗隔板相垂直的接料隔板，接料斗上构成布料小仓的入料口，入料口方向与所述布料小仓方向相垂直。本实用新型结构合理，使生产出的产品图纹自然、近符天然石材、木材的纹理一样。

Description

陶瓷压机成型的多管布料设备

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷压机成型的多管布料设备。

背景技术

目前陶瓷厂家使用的多管布料车，如图1所示，多管布料车结构包括储放粉料的储料器1，与储料器1连接的混料器2，混料器2一侧设有搅拌电机，经混料器2的搅拌电机搅拌后，由左右移动机构91带动混料器2把粉料落于布料斗31内，带动布料斗31沿格栅7同向移动的前后移动机构4，活动粉车5和粉车底板6，放置于粉车底板6上并由活动粉车5带动前后移动的格栅7移至压机8，所述压机8位于格栅7水平运动方向的一侧。

多管布料车上部设有多个不同颜色粉料，一般是三种颜色，储料器1与混料器2之间设有3～6根落料管道，粉料落置混料器2内由搅拌电机驱动叶片进行不充分的搅拌，从而形成一种不完全搅拌的混合料，混合器2在左右移动机构91带动下沿布料斗31左右移动落混合料。然后，前后移动布料车4带动布料斗31沿下方的格栅7前后移动，布料斗31底部的弧形闸门14打开，将混合料平铺入异形格栅7内。当混合料布满异形格栅7时，由活动粉车5带动填有混合料的异形格栅7送入压机8。

如图2所示：当异形格栅7向前移动的过程中，受粉车底板6和模框表面的摩擦和振动作用下，使异形格栅7内的混合料惯性向格栅7后方移动，格栅7前方形成或深或浅不均匀的空位16。因为混合料相对异形格栅7移动，所以形成空位16的形状与异形格栅7的格栅条的形状基本一致。

在混合料填入模框时处于空位的位置相对缺料，当活动粉车向后移动，格栅内的剩余混合料便填入相对缺料的位置，填入缺料位置的混合料与非缺料位置的混合料存在混料一定比例的色差异，所以，采用多管布料车生产的产品图案大致与异形格栅的形状一致，但是，与天然石材、木材的纹理效果也相差甚远。

综合上述：现有布料车生产的产品图案与天然石材、木材的纹理效果相差甚远的缺点在于技术上存在如下儿个方面的缺点：

1)上述布料斗由前后移动布料车带动作前后移动。布料斗的粉料落至格栅并由活动粉车送入压机，混合料在格栅内的形成的基本图案方向与布料斗移动方向一致，同时，由于格栅内格珊条的摆布方向必须与格栅的运动方向垂直或基本垂直。这时格栅前进过程中粉料受惯性作用会向后移动。生产出的产品图案无法形成相对细长的条纹；

2)混合料的形成主要是由混料器的搅拌叶混和，容易出现搅拌不均匀，再者，布料斗内没有或只有排列单一隔板，使生产出的产品限制了图样的匀称化。

基于上述两个原因，目前生产的梦幻砖产品图案单一、不自然，与天然石材、木材的纹理相差甚远。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述多管布料车和超细粉二次布料车技术存在的缺点，而提供一种结构合理有陶瓷压机成型的多管布料设备，使生产出的产品图纹自然、近符天然石材、木材的纹理一样。

为实现上述目的：一种陶瓷压机成型的多管布料设备，包括储料器、混料器、布料斗、带动混料器沿布料斗平行移动的左右移动机构、活动粉车、粉车底板、放置于粉车底板上并可前后移动的格栅以及压机，所述压机位于格栅水平运动方向的一侧，在所述布料车上还设置有可带动布料斗运动方向与格栅运动方向相垂直的左右移动机构，所述布料斗的布料入口处设有与混料器出料口相对应的接料斗，所述布料斗内沿其水平延伸方向前后设置有多个布料斗隔板，布料斗内构成多个独立的、呈平行方向排列的布料斗小仓，接料斗上还设有与所述布料斗隔板相垂直的接料隔板，接料斗上构成布料小仓的入料口，入料口方向与所述布料小仓方向相垂直。

所述每一布料小仓的上部设置有两个接料斗隔板，接料斗隔板固定在接料斗内，并构成每一布料小仓的三个大小相同的入口。

所述两个入口内分别设置有密封所述入口的软性材料。

所述两个接料斗隔板沿平行方向排列的布料小仓方向延伸，两个接料斗隔板相互平行、并承置于布料斗隔板上，构成三个相互平行的、由多个相邻布料小仓的入口构成的入料口。

所述布料斗的内腔横截面呈锥状，锥状的布料斗内腔放置一形状与其相适配的隔板架体，所述隔板架体由多个布料斗隔板相互螺固成一体，其具有多个独立的布料小仓。

所述每个独立布料小仓的出口延伸至布料斗底端的布料出口。

所述左右移动机构由驱动马达、滑轮和传动皮带组成，滑轮设于所述布料斗上，滑轮与驱动马达之间设置传动皮带。

所述布料斗底端的布料出口设置有闸门，布料斗上还固定有与所述闸门连接的气动杆。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的多管布料斗运动方式与现有多管布料斗运动方式不同：

所述活动粉车的粉车底板上放置格栅，用格栅将粉料送入压机模框，格栅的运动方向相对压机是前后运动，而在所述布料车上还设置有可带动布料斗运动方向与格栅运动方向相垂直的左右移动机构，因此，所述布料斗沿上述格栅中的格栅条摆布方向移动，格栅与布料斗运动方向垂直或基本垂直将粉料送入模框内，所产生的粉料图案总体方向肯定是与布料斗运动方向相同的。

解决了现有多管布料粉车的布料斗布料方式是前后移动方式，这样所布出的图案方向与格栅条的方向垂直，在格栅往前送料的过程中格栅条将图案打乱，从而无法形成细长的纹理图案的缺点。

2、本实用新型的陶瓷压机成型的多管布料设备采用的是分隔式布料斗，分隔式布料斗的优点在于：所述布料斗的布料入口处设有与混料器出料口相对应的接料斗，所述布料斗内沿其水平延伸方向前后设置有多个布料斗隔板，布料斗内构成多个独立的、呈平行方向排列的布料斗小仓，接料斗上还设有与所述布料斗隔板相垂直的接料隔板，接料斗上构成布料小仓的入料口，入料口方向与所述布料小仓方向相垂直。混合粉料进入各个布料小仓的总体比例相同，而进入各个布料小仓位置、角度、图案又各不相同。因此，在各个布料小仓的粉料平铺到格栅时又是各自相互独立地下料，这样各个布料小仓在格栅中布出的色料图案各不相同，而其整体配比又完全相同。所以即形成了花色又保证了整体图案一致，这种布料小仓与混料器的配合就完全解决了砖面图案的一致性和稳定性。

分隔式布料斗的另一优点在于隔板材料的选择。隔板材料可采用硬质材料(如0.1～10mm左右厚度的不锈钢板)或软性材料(如0.1～10mm左右厚度的胶片)，依据产品图案要求可任选。在生产类似条纹形图案砖产品时采用硬性材料，配以适当颜色的粉料，生产产品图案与条纹形石材效果相差无几。在生产类似木纹图案时则采用软性隔板，由于粉料进入各布料小仓的先后顺序有所不同，先装料的布料小仓的软性隔板向两侧偏移，从而形成了各布料小仓的容量和出口大小不同，在布料过程中，每个布料小仓同一时间的粉料流出的量也就不同，随着粉料自布料小仓的流出，粉料流出量大的布料小仓形成相对缺料，软性隔板又会反向偏移。同时，由于各布料小仓中各色粉料的重叠特点，生产产品的图案与天然木材的纹路极其相似。

解决了现有多管布料车采用的是普通布料斗。普通布料斗结构简单、没有或只有排列单一隔板，但没有布料斗上方设置接料斗，分成多个独立的布料小仓，混合料在布料斗内毫无规律，也极不稳定，使多管布料车无法生产出上述石纹或木纹图案。

附图说明

图1是现有技术多管布料车结构示意图

图2是粉车底板带动格栅运动的状态图

图3是本实用新型陶瓷布料车整机结构示意图

图4是本实用新型陶瓷布料车结构示意图

图5是隔板结构示意图

图6是多个隔板组合结构示意图

图7是布料斗结构示意图

图8是套入隔板的布料斗结构示意图

图9是布料斗与接料斗结构示意图

图10是图9布料斗与接料斗的一侧视图

图11是图9布料斗与接料斗的俯视图

图12是布料斗相对格栅运动示意图

图13是格栅相对布料斗运动示意图

图14是布料斗相对异形格栅运动示意图

图15是异形格栅相对布料斗运动示意图

图中：1为储料器，2为混料器，3为布料斗，301为布料斗隔板，302为隔板架体，4为前后移动机构，5为活动粉车，6为粉车底板，7为格栅，8为压机，9为左右移动机构，901为驱动马达，902为滑轮，903为传动皮带，10为接料斗，101为接料隔板，11为布料小仓，12为入料口，13为软性材料，14为闸门，15为气动杆，16为空位，17为加料管。

具体实施方式

如图3、4所示，一种陶瓷压机成型的多管布料设备，包括储料器1、混料器2、布料斗31、带动混料器2沿布料斗3平行移动的左右移动机构91、活动粉车5、粉车底板6、放置于粉车底板6上并可前后移动的格栅7以及压机8，所述压机8位于格栅7水平运动方向的一侧，在所述布料车上还设置有可带动布料斗3运动方向与格栅7运动方向相垂直的左右移动机构9，所述布料斗3的布料入口处设有与混料器2出料口相对应的接料斗10，所述布料斗3内沿其水平延伸方向前后设置有多个布料斗隔板301，布料斗3内构成多个独立的、呈平行方向排列的布料小仓11，接料斗10上还设有与所述布料斗隔板301相垂直的接料斗隔板101，接料斗10上构成布料小仓11的入料口12，入料口12方向与所述布料小仓11方向相垂直。所述左右移动机构9由驱动马达901、滑轮902和传动皮带903组成，滑轮902设于所述布料斗3上，滑轮902与驱动马达901之间设置传动皮带903。

如图5、6、7、8、9、10、11所示，图5所述布料斗隔板301与布料斗3横截面相同，图6多个布料斗隔板301由螺杆固定并列地排在一起，图7所述布料斗3的内腔横截面呈锥状，锥状的布料斗3内腔放置一形状与其相适配的隔板架体302，所述隔板架体302由多个布料斗隔板301相互螺固成一体，其具有多个独立的布料小仓11。图8所述布料斗3内沿其水平延伸方向前后设置有多个布料斗隔板301，布料斗3内构成多个独立的、呈平行方向排列的布料斗小仓11。图9、10、11所述布料斗3的布料入口处设有与混料2出料口相对应的接料斗10，所述每一布料小仓11的上部设置有两个接料斗隔板11，接料斗隔板101固定在接料斗10内，并构成每一布料小仓11的三个大小相同的入口。所述两个入口内分别设置有密封所述入口的软性材料13或硬性材料。所述两个接料斗隔板101沿平行方向排列的布料小仓11方向延伸，两个接料斗隔板101相互平行、并承置于布料斗隔板101上，构成三个相互平行的、由多个相邻布料小仓11的入口构成的入料口12。所述每个独立布料小仓11的出口延伸至布料斗3底端的布料出口。所述布料斗3底端的布料出口设置有闸门14，布料斗3上还固定有与所述闸门14连接的气动杆15。

如图12、13所示，所述活动粉车5的粉车底板6上放置格栅7，用格栅7将粉料送入压机8模框，格栅7的运动方向相对压机8是前后运动，而在所述布料车上还设置有可带动布料斗3运动方向与格栅7运动方向相垂直的左右移动机构9，因此，所述布料斗3沿上述格栅7中的格栅条摆布方向移动，格栅7与布料斗3运动方向垂直或基本垂直将粉料送入模框内，所产生的粉料图案总体方向肯定是与布料斗3运动方向相同，而不会被格栅条所破坏。

如图14、15所示，所述活动粉车5的粉车底板6上放置异形格栅7，用异形格栅7将粉料送入压机8模框，异形格栅7的运动方向相对压机8是前后运动，而在所述布料车上还设置有可带动布料斗3运动方向与异形格栅7运动方向相垂直的左右移动机构9，因此，所述布料斗3沿上述异形格栅7中的格栅条摆布方向移动，布料斗3与异形格栅7运动方向垂直或基本垂直将粉料送入模框内，所产生的粉料图案总体方向肯定是与布料斗3运动方向相同，而不会被格栅条所破坏。

本实用新型陶瓷压机成型的多管布料设备的工作原理如下：

第一工序：加料

三种不同颜色的粉料(最多可用九种不同颜色的粉料)分三组九条落料管道进入加料管17内，每个加料组三个加料管17所加粉料颜色不同。在混料器2移动到加料管17的正下方时，升降平台下降将加料管17***混料器2的加料口内。加料闸门打开，粉料自动进入混料器2内，然后关闭闸门升起平台。三个装有粉料的混料器2在前后移动机构的带动下沿接料斗10平行移动，同时，混料器2自身又不停地旋转，这样三种不同颜色的粉料就以旋转方式重叠地经接料斗10进入布料小仓11。虽然三个混料仓的粉料配制完全相同，但相邻布料小仓11的料来自不同的混料器2，所以，在同一高度的不同布料小仓11中的各色粉料配比和形状各不相同。这样就完成了一个完整而特殊的加料过程。

第二工序：布料

在布料斗3的闸门口对准格栅7的一侧后，闸门14打开，左右移动机构9带动布料斗3向格栅7的另一侧平行移动，粉料由各个不同的布料小仓11平铺于格栅7。完成一次由布料斗3向格栅7的布料过程。由于每个布料小仓11在同一高度中的各色粉料的配比和形状各不相同，而每个布料小仓11的粉料又是各自独立地进入格栅7的，这样就形成了一定的长形条纹。

第三工序：送料

活动粉车5向前带动格栅7将粉料送入模框完成整个的布料动作。

Claims (8)

1.一种陶瓷压机成型的多管布料设备，包括储料器(1)、混料器(2)、布料斗(31)、带动混料器(2)沿布料斗(3)平行移动的左右移动机构(91)、活动粉车(5)、粉车底板(6)、放置于粉车底板(6)上并可前后移动的格栅(7)以及压机(8)，所述压机(8)位于格栅(7)水平运动方向的一侧，其特征在于：所述布料车上还设置有可带动布料斗(3)运动方向与格栅(7)运动方向相垂直的左右移动机构(9)，所述布料斗(3)的布料入口处设有与混料器(2)出料口相对应的接料斗(10)，所述布料斗(3)内沿其水平延伸方向前后设置有多个布料斗隔板(301)，布料斗(3)内构成多个独立的、呈平行方向排列的布料小仓(11)，接料斗(3)上还设有与所述布料斗隔板(301)相垂直的接料斗隔板(101)，接料斗(10)上构成布料小仓(11)的入料口(12)，入料口(12)方向与所述布料小仓(11)方向相垂直。

2.根据权利要求1所述陶瓷压机成型的多管布料设备，其特征在于：所述每一布料小仓(11)的上部设置有两个接料斗隔板(101)，接料斗隔板(101)固定在接料斗(10)内，并构成每一布料小仓(11)的三个大小相同的入口。

3.根据权利要求2所述陶瓷压机成型的多管布料设备，其特征在于：所述两个入口内分别设置有密封所述入口的软性材料(13)。

4.根据权利要求2或3所述陶瓷压机成型的多管布料设备，其特征在于：所述两个接料斗隔板(101)沿平行方向排列的布料小仓(11)方向延伸，两个接料斗隔板(101)相互平行、并承置于布料斗隔板(301)上，构成三个相互平行的、由多个相邻布料小仓(11)的入口构成的入料口(12)。

5.根据权利要求1所述陶瓷压机成型的多管布料设备，其特征在于：所述布料斗(3)的内腔横截面呈锥状，锥状的布料斗(3)内腔放置一形状与其相适配的隔板架体(302)，所述隔板架体(302)由多个布料斗隔板(301)相互螺固成一体，其具有多个独立的布料小仓(11)。

6.根据权利要求1或5所述陶瓷压机成型的多管布料设备，其特征在于：所述每个独立布料小仓(11)的出口延伸至布料斗(3)底端的布料出口。

7.根据权利要求1所述陶瓷压机成型的多管布料设备，其特征在于：所述左右移动机构(9)由驱动马达(901)、滑轮(902)和传动皮带(903)组成，滑轮(902)设于所述布料斗(3)上，滑轮(902)与驱动马达(901)之间设置传动皮带(903)。

8.根据权利要求1所述陶瓷压机成型的多管布料设备，其特征在于：所述布料斗(3)底端的布料出口设置有闸门(14)，布料斗(3)上还固定有与所述闸门(14)连接的气动杆(15)。

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