CN2771904Y - 显影剂清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种显影剂清除装置，包括一个置于支持部件上的显影盒，该显影盒的纵向相对于垂直方向和水平方向倾斜，将残留在显影盒中的色粉收集在显影盒的最底部。接着，一个吸管被***到显影盒的色粉腔室中并且吸出残留在显影盒中的色粉。

Description

显影剂清除装置

                                技术领域

本发明涉及一种显影剂清除装置，用于清除一个已使用过的显影装置内残留的显影剂，以便再次利用该显影装置。

                                背景技术

目前，填充色粉的显影单元以可自由地***和移走的方式安装在光电图像形成装置，例如激光打印机中。

这种显影单元被分成一个色粉腔室和一个显影腔室。色粉腔室中填充色粉并配备一个搅拌器。而显影腔室则配备一支供给辊，一支设置在供给辊对面的显影辊，以及一块被压靠向显影辊表面的厚度调节刀片。

当动力从激光打印机通过齿轮传动系列或者类似物被输入该显影单元时，色粉腔室的色粉通过搅拌器的转动被传送到显影腔室。然后，被传送到显影腔室的色粉通过供给辊的转动提供给显影辊。这时，色粉在供给辊和显影辊之间通过摩擦生电而被充电。并且，当显影辊旋转时，提供给显影辊表面的色粉来到厚度调节刀片和显影辊之间，并在显影辊表面上形成均匀厚度的薄层。

显影单元被安装在激光打印机内，这样显影辊被置于感光鼓的对面。当显影辊表面形成的一薄层的色粉来到感光鼓的对面，色粉通过显影形成在感光鼓表面的静电潜像而形成色粉图像。然后，色粉图像通过转移辊被转移到纸上。

色粉腔室的色粉以这种方式被消耗掉。当色粉用完后，激光打印机给出“色粉用尽”的显示来提示用户更换显影单元。因此，用户移走使用过的显影单元并安装新的显影单元。

但是，近年来，从再循环的观点来看，不丢弃已使用过的显影单元，将其再充满色粉而再重新使用已变得很普遍。

当用新的色粉再填充已使用过的显影单元时，必须清除使用过的显影单元中残留的色粉到这样的程度，使残留的色粉不会影响新的色粉的装入和使用。

日本专利申请公报HEI-7-84444提出了一种清除这种残留色粉的方法。在这个方法中，通过一个置于备用位置的可移动的支持架，显影单元由其显影套筒支持而面向上。然后，支持架被移到操作位置，显影套筒上的套筒齿轮和驱动齿轮啮合。当显影套筒被电动机驱动旋转时，吸出管嘴一端的吸出孔被***色粉腔室，色粉腔室内的残留色粉通过吸出管嘴被吸出。

                                  发明内容

但是，这种方法中，显影单元通过支持架被水平地支持，因此，残留色粉广泛地水平分布在显影单元内。结果，通过将吸出管嘴***到显影单元并提供吸力，很难彻底有效地吸出广泛分布的残留色粉。

考虑到上述内容，本发明的目的之一是克服上述问题并提供一种显影剂清除装置，用于彻底有效地将残留显影剂从显影装置中清除。

为了达到上述及其它目的，根据本发明的一个方面提供了一种显影剂清除装置，包括一个支持显影装置的支持部件，使显影装置的纵向方向相对于垂直方向和水平方向倾斜。

通过这样的构型，广泛分布在显影装置内的残留显影剂被聚集到倾斜的显影装置的最底部，能够彻底有效地从显影装置清除残留显影剂。

支持部件最好这样支持显影装置，使显影装置的纵向方向相对于垂直方向倾斜40度到50度。通过这样的构型，残留显影剂更有效地聚集到倾斜的显影装置的最底部。

最好显影剂清除装置进一步包括个吸出装置，用于吸出显影装置内含有的显影剂，以及该吸出装置包括一个具有显影剂被吸入其中的吸出孔的吸出部件，以及一个具有空气通过其而被注入的注射孔的注射部件，空气从该注射孔注入的注射方向相对于显影剂被吸入到吸出孔的吸出方向保持不变。

通过这样的构型，空气可以一个相对于吸出方向固定的角度被注入到显影装置的内部，从而可靠地收集残留的显影剂。

吸出部件最好具有一个在其外表面形成槽的圆柱形状，注射部件被设置在槽内。通过这样的构型，注射部件可以通过简单的结构被固定到吸出部件上。还有，注射部件可以顺畅地和吸出部件一起***显影装置。

吸出部件最好在吸出部件的整个长度上有相同的直径。通过这样的构型，吸出部件可以被顺畅地***显影装置。还有，通过将吸出部件通过其而***显影装置的孔的内径以及吸出部件的外径设置到一个合适的尺寸，当吸出部件被***显影装置或者从显影装置移走时，显影剂从孔的泄漏可以被有效地防止。

注射孔最好这样设置，使注射方向从吸出部件径向向外倾斜，并且相对于和吸出部件的纵向垂直的方向指向吸出孔。

通过这样的构型，可以防止空气直接被注入到显影剂通过其被吸出的吸出孔的旁边。结果，显影剂被有效地聚集到显影装置的最底部，因此，聚集的显影剂可被吸出部件彻底地吸出。

吸出部件最好接地。通过这样的构型，即使吸出部件由于显影剂吸出而带静电，静电也可以被立即消除。

吸出部件可以包括一个定位部件，该部件确定吸出部件***显影装置内部的深度。通过这样的构型，吸出部件可以被容易及可靠地定位在最佳的***深度，这样，残留在显影装置内的显影剂可以被有效地吸出。

支持部件最好这样支持显影装置，使显影装置的显影剂承载体的纵向方向相对于垂直方向和水平方向倾斜。通过这样的构型，广泛分布在显影装置内的残留显影剂被聚集到倾斜的显影装置的最底部，能够彻底有效地从显影装置中清除残留的显影剂。

                             附图说明

在附图中：

图1是根据本发明的一个实施例的激光打印机的截面图；

图2是图1中的激光打印机中显影盒的侧截面图；

图3是图2中的显影盒的立体图；

图4是根据本发明的一个实施例的色粉清除装置中使用的支持装置的立体图；

图5(a)是根据本发明的一个实施例的色粉清除装置中的吸出部件的侧视图；

图5(b)是图5(a)中的吸出部件的局部放大图；

图5(c)是沿图5(a)中的A-A线的吸入部件的截面图；

图6是显影盒被置于其间的色粉清除装置的立体图；

图7是带有***显影装置的吸出部件色粉清除装置的立体图；

图8是根据本发明的一个实施例的色粉清除方法的说明图；和

图9是显示伴随吸出部件的旋转的空气注射方向的示意图。

                           具体实施方式

下面结合附图详细描述根据本发明的一个实施例的色粉清除方法和色粉清除装置。

图1显示的激光打印机1是一种根据本发明的光电图形形成装置。如图1所示，激光打印机1包括主壳体2，馈入单元4和图像形成单元5。主壳体2容纳馈入单元4和图像形成单元5。馈入单元4用于馈送记录纸3，图像形成装置5用于在记录纸3上形成指定图像。

馈入单元4包括供纸盘6，供纸机构7，压纸板8，纸屑清除辊9，10，以及配准辊11。供纸盘6可拆卸地置于主壳体2的底部。供纸机构7被设置于供纸盘6的一端。压纸板8被设置于供纸盘6的一侧。纸屑清除辊9，10被设置于记录纸3被馈送的馈纸方向的下游，(此后，相关于馈纸方向的上游或下游将简单地称为“上游”，“下游”)。配准辊11被设置于纸屑清除辊子9，10的相关于馈纸方向的下游。

供纸盘6为顶端开口的盒状，能够容纳一叠记录纸3，并且可以被水平地***主壳体2的底部和从主壳体2的底部被水平地移出。

供纸机构7具有供纸辊12和置于供纸辊12对面的分离衬垫13。弹簧13a被置于分离衬垫13的后侧，并将分离衬垫13压靠向供纸辊12。

压纸板8能够支持一叠纸3。压纸板8离供纸辊12最远的一端可枢转地被支撑，这样，压纸板8的离供纸辊12最近的那一端便可以上下移动。尽管未在图中显示，推动压纸板8向上的弹簧被设置于压纸板8的后表面。因此，压纸板8便按照堆在其上的记录纸3的增加数量，围绕它离供纸机构7最远的一端反抗弹簧的推动力轴向下枢转。压纸板8下面的弹簧的推动力将压纸板8上最上面的纸压向供纸辊12，这样，供纸辊12的旋转移动供纸辊12和分离衬垫13之间的最上面的记录纸3。这样，供纸辊12在分离衬垫13的配合下，一次从一叠纸中分离出一张纸3并提供给纸屑清除辊9，10。纸屑清除辊9，10从记录纸3上清除纸屑，然后记录纸3被送到配准辊11。

配准辊11在提供的记录纸3上执行预期的配准操作，并且将记录纸传送到感光鼓23和转移辊25互相接触的成像位置。换句话说，成像位置是可见的色粉图像从感光鼓23的表面被转移到记录纸3上的转移位置。

馈入单元4进一步包括多功能盘14，用于放置任意尺寸的一叠纸3，以及包括多功能馈纸机构15，用于馈送多功能盘14中堆叠的记录纸3。

多功能馈纸机构15具有多功能馈纸辊15a以及置于多功能馈纸辊15a对面的多功能分离衬垫15b。弹簧15c被置于多功能分离衬垫15b的后侧，多功能分离衬垫15b被弹簧15c的推动力压靠向多功能馈纸辊15a。

通过多功能馈纸辊15a的旋转，多功能盘14中的一叠纸的最顶端的记录纸3在多功能馈纸辊15和多功能分离衬垫15b之间被拿起，并且通过上述两者的配合操作被分离并被送向配准辊11。

成像单元5包括扫描器件17，处理单元18，和定影器件19。

扫描器件17被设置于主壳体2的上部并且具有激光发射器件(图未示)，旋转驱动的多角镜20，透镜21a，21b，以及反射镜22a，22b，22c。激光发射器件基于要求的图像数据发射激光束。如图1中的点划线所示，激光束依次穿过多角镜20，透镜21a，反射镜22a和22b，透镜21b，以及反射镜22c或者被反射以便在高速扫描的操作中照射处理单元18的感光鼓23的表面。

处理单元18被设置于扫描器件17下面。处理单元18包括可分离地设置于主壳体2内的鼓盒38。鼓盒38容纳感光鼓23，显影盒24，转移辊25，栅控式电晕充电器37以及清洁刷46。

显影盒24可分离地被设置在鼓盒38中。当鼓盒38从壳体2中被移出以及当鼓盒38被安装在壳体2中时，显影盒24都可以被***鼓盒38或者从鼓盒38中移出。

如图2所示，显影盒24的外壳24a内部被分成色粉腔室26a和显影腔室26b作为分离的空间，同时被多个内部加强肋94(图2只显示了一根内部加强肋94)增强。色粉提供孔39被形成在内部加强肋94和外壳24a之间。多个内部加强肋94被排列在外壳24a的纵向方向上，如图8所示。

如图2所示，搅拌器40可旋转地设置在色粉腔室26a的内部，色粉腔室26a被充满带正电荷、无磁性、单组分的色粉。

在本实施例中，色粉采用聚合色粉。为了生产聚合色粉，聚合单体在聚合媒体中和聚合起始剂和着色剂一起溶解或者分散，着色剂可以是碳黑，必要时还有交叉结合剂，充电控制剂以及其他添加物。然后，合成的混合物在含水阶段通过搅动和分散经历悬浮聚合作用。聚合单体的实例包括苯乙烯型单体或者丙烯酸型单体。苯乙烯型单体的一个例子是苯乙烯。丙烯酸型单体的例子是丙烯酸，丙烯酸(c1-c4)丙烯酸酯，丙烯酸(c1-c4)异丙烯酸酯。聚合色粉大体上为平均直径在6um-10um的球形颗粒，具有非常好的流动性。如碳黑的着色剂，石蜡等被混合于聚合色粉。为了改进色粉的流动性，外加的添加剂，例如硅石，氧化钛，氧化铝或类似物被添加到色粉基的粒子中。

搅拌器40具有旋转轴40a，搅拌刀片40b，和薄膜部件40c。旋转轴40a可旋转地被支持在色粉腔室26a中心。搅拌刀片40b围绕旋转轴40a安装，薄膜部件40c被粘贴于搅拌刀片40b的自由端。旋转轴40a连带搅拌刀片40b通过来自齿轮机构部分(未示)的动力被驱动旋转。通过搅拌刀片40b的旋转，薄膜部件40c刮擦色粉并将色粉腔室26a中的色粉传送到显影腔室26b中。用于清洁观察窗62(下文将详细描述)的清洁器63被安装于旋转轴40a上搅拌刀片40b对面的一侧。

显影辊27，厚度调节刀片28和供给辊29被设置在显影腔室26b内部。

供给辊29被设置于色粉提供孔39的下面，以便按照箭头(图2中的反时针方向)所指的方向旋转。供给辊29具有由导电海棉材料制成的滚筒包覆的金属辊轴。

显影辊27被设置在供给辊29的一侧以便按照箭头(图2中的反时针方向)所指的方向旋转。显影辊27包括由导电弹性材料制成的滚筒包覆的金属辊轴27a。具体地说，显影辊27的滚筒由导电聚氨酯橡胶或者硅橡胶制成，包括精细的碳颗粒，其表面由含氟的聚氨酯橡胶或者硅橡胶覆盖。相对于感光鼓23的显影偏压被施加到显影辊27上。

供给辊29和显影辊27位置相对并相互接触，以致每一个都被压缩至一定程度。

厚度调节刀片28被设置于显影辊27的上方，并在接近显影辊27的位置沿着显影辊27的轴向对着显影辊27。

厚度调节刀片28具有叶片弹簧28a，按压部分28b，背衬部件28c和支持部件28d。按压部分28b由绝缘硅橡胶制成，有半圆横截面并和显影辊27接触。背衬部件28c被设置于叶片弹簧28a的后表面。支持部件28d用于在显影盒24的外壳24a中支持叶片弹簧28a的后端。由于外壳24a中由支持部件28d支持的叶片弹簧28a，按压部分28b由背衬部件28c所加压的叶片弹簧28a的弹力被压靠向显影辊27的表面。

如图3所示，外加强肋102被设置在外壳24a的与设置显影辊27的侧面相对的纵向侧的两端。所述的外加强肋102和下文叙述的定位槽101相适配。

如图2和图3所示，所述外壳24a的设置显影辊27的一侧是打开的，并且显影辊27的辊轴27a的两个轴端被旋转地支撑在外壳24a的端壁56(56a，56b)上。

齿轮机构(未显示)被设置在一端壁56a。当从电动机(未显示)中传输来的驱动力被输入到齿轮机构时，显影辊27，供给辊29和搅拌器40都被驱动旋转。另一端壁56b具有一个孔60，因此，色粉腔室26a可以通过色粉盖(未显示)来打开和关闭。

所述的孔60被用来***一个吸出部件72(见图5(a))以便于像下文中将要介绍的那样从色粉腔室26a中把残留在显影盒24中的色粉吸出。

通过这样的构型，所述在色粉腔室26a中的色粉由于如箭头所示方向中的搅拌器40的旋转而被刮擦和通过色粉输送孔39传输到显影腔室26b。所述色粉腔室26a的端壁56具有观察窗62，用于使光线通过并且传输到光传感器(未显示)上。如上所述，观察窗62由清洁器63清洁。当探测剩余的色粉的量的时候使用观察窗62。也即，当色粉腔室26a中充满色粉时，光线就不会通过色粉腔室26a。在另外一方面，当剩余在色粉腔室26a中的色粉的量变少时，光线就通过色粉腔室26a和观察窗62。结果，“色粉用完”的指示就显示在设置在主外壳2上的操作面板(未显示)上。

所述的通过色粉供给孔39被输送到显影腔室26b中的色粉，通过供给辊29的旋转而被供给到显影辊27。此时，色粉就在供给辊29和显影辊27之间正向摩擦充电。更进一步的是，所述提供到显影辊27上的色粉随着显影辊27的旋转被携带在厚度调整刀片28的按压部分28b和显影辊27之间，在显影辊27上形成具有均匀厚度的色粉薄层。

如图1所示，感光鼓23被支撑到显影辊27的侧面，并且与显影辊27相面对以便于可以由箭头所示的方向(在图1中是顺时针方向)旋转。所述的感光鼓23由接地的主鼓组成。主鼓的表面是由聚碳酸酯或其类似物组成的正向充电感光层。

所述的栅控式电晕充电器37被设置在感光鼓23的上方，并且与感光鼓23以一个预先设定的间隔而相互隔开，以避免与感光鼓23直接接触。所述的栅控式电晕充电器37是一个正向充电的栅控型充电单元，用于从例如钨丝中产生电晕放电，把感光鼓23的表面均匀地充电使之被充上正电荷。

所述的清洁刷46被设置在感光鼓23的旋转方向上的感光鼓23与转移辊25相接触的成像位置的下游和栅控式电晕充电器37成像的上游位置之间与感光鼓23相对并且与之相接触。

当感光鼓23旋转时，所述的栅控式电晕充电器37在旋转着的感光鼓23的表面上形成均匀的正向电荷。随后，感光鼓23的表面就被基于图象数据从扫描部分17中发出的激光的高速扫描所曝光。结果，就在感光鼓23的表面上形成静电潜像。

当显影辊27转动时，在显影辊27的表面上携带的正向充电的色粉与感光鼓23相面对并且与之相接触，所述的色粉选择性地被提供到感光鼓23上的静电潜像上，即，提供到暴露在激光束之下因此比其余的表面具有较低电位的均匀充电的感光鼓23的表面区域。结果，感光鼓23上的静电潜像被转变成可视的色粉图象。在这种情况下，就完成了一个反转的显影。

所述的转移辊25以低于感光鼓23并且与感光鼓23相对的位置被旋转地支撑在鼓盒38中。所述转移辊25包括金属辊轴和覆盖该辊轴的辊体部分。所述滚筒部分由导电橡胶材料构成。在转移色粉图象时，在转移辊25上施加一个相对于感光鼓23的预先确定的转移偏压。

当记录纸3通过感光鼓23和转移辊25之间时，所述在感光鼓23的表面携带的色粉图象就被转移到记录纸3上。所述的带有转移到其上的色粉图象的记录纸3被传输到定影部分19。

在图象被转移之后，残留在感光鼓23上的剩余的色粉被清洁刷46所清除。

所述的定影部分19被设置在处理单元18的侧面以及纸张进给方向的处理单元18的下游。所述的定影部分19包括一个加热辊31，一个压力辊32和传输辊33。所述压力辊32压靠加热辊31，并且传输辊33被设置在加热辊31和压力辊32的下游。

所述加热辊31由金属构成并且具有一个用于加热的卤素灯。当记录纸3通过加热辊31和压力辊32之间时，所述的被转移到记录纸3上的色粉图象被热定影在记录纸3上。随后，所述的记录纸3通过传输辊33被输送到发送通道34。在被输送到发送通道34之后，所述的记录纸3通过发送辊35被发送到发送盘36上。

所述的激光打印机1进一步包括一个能够在记录纸3的两面进行双面打印的反向传输单元47。所述的反向传输单元47包括发送辊35，反向传输通道48，挡板49和多个反向传输辊50。

所述的反向传输辊50被设置成低于转移位置。反向传输通道48在发送辊35和反向传输辊50之间垂直延伸。反向传输通道48的上游端位于邻近于发送辊35并且其下游端位于邻近于反向传输辊50，以便于纸张3可以被从发送辊35向下输送到反向传输辊50。

所述的挡板49被枢轴旋转地设置在发送通道34和反向传输通道48之间的一个分支点上。通过把螺线管(未显示)的激励设置成开和关，通过发送辊35进行反向的记录纸3的传输方向可以被从朝向发送通道34的方向切换成朝向反向传输通道48的方向。

所述的反向传输辊50被设置在发送盘6的上方的基本水平的方向中。所述最上游的反向传输辊50位于邻近于反向传输通道48的下游端。所述最下游的反向传输辊50位于配准辊11的下方。

当在记录纸3的两面上都形成图象时，所述的反向传输单元47的操作如下。当已经在纸张的一个面上形成图象之后，所述的记录纸3被传输辊33经过发送通道34传输到发送辊35。随着记录纸3被***在发送辊35之间，所述的发送辊35向前旋转，暂时地把记录纸3向外传输(向着发送盘36)，以便于记录纸3的大部分从主壳体2中发送出去。当记录纸3的尾部边缘***发送辊35之间时，所述的发送辊35停止它们的向前转动。接下来，发送辊35向着相反的方向转动，并且所述的挡板49切换传输方向把记录纸3朝向反向传输通道48传输。因此，所述记录纸3被朝向反向传输通道48传输，现在是尾部边缘向前。在记录纸3被传输到反向传输通道48中之后，所述的挡板49就切换到其原先的状态，也即，用于将从传输辊33提供的记录纸3朝向发送辊35传输的位置。接下来，在相反的方向中沿着反向传输通道48传输的记录纸3被传输到反向传输辊50，而该反向传输辊50转而把记录纸3向上传输到配准辊11。所述的配准辊11把记录纸3调整到一个适当的配准位置并且把记录纸3朝向图象形成位置传输，记录纸3的上下两面被翻转换，从而使在记录纸3的两个面上都能形成图象。

接着，已经在其两个面上形成图象的记录纸3被输送到定影部分19，在该定影部分，图象被热定影到纸张3上，并且被发送到发送盘36上。

在该激光打印机1中，当显示出“没有色粉”的指示时，在其中只留有一点点剩余色粉的显影盒24被移走，并且放入一个充满了色粉的另一个显影盒24。那个色粉已经被用完的被取出的显影盒24并不被丢弃，而是被重新填充色粉而重新使用。“重新使用”的意思是在已经被用于显影之后再次被用于显影。

为了重新使用已经被使用过的显影盒24，就有必要去除残留在已经被使用过的显影盒24的色粉腔室26a内的色粉到这样的程度，以便于残留的色粉不会影响到新的色粉的投入和使用(例如，在一个被充满色粉时包含190g色粉的显影盒的情况下所残留的色粉不超过14g)。

接着，将详细介绍一种用于去除残留在使用过的显影盒24中的色粉的方法。

在该方法中使用如图6所示的色粉清除装置70。所述的色粉清除装置70包括一个如图4中所示的支持部件71和一个如图5(a)中所示的吸出部件72。

如图4所示，支持部件71包括一个基座73，一个支持件74和一个接地部件75。所述的基座73具有一个大致矩形板的形状，并且所述的支持件74被设置在所述基座73上。所述的支持件74具有一个用于支持显影盒24的支持部分76和一个用于引导吸出部件72***由支持部分76支持的显影盒24中的引导部分77。

所述的支持部分76具有一个基板79和一个侧板80。所述的基板79具有一个大致矩形板的形状。所述的侧板80大致为L形，并且具有一个下板80a和一个侧部板80b。所述的下板80a被设置在基板79的纵向端。所述的侧部板80b被设置于在与纵向方向相垂直的横向方向中的基板79的一侧，并且形成为和下板80a的纵向端连续。

面对基板79的下板80a的一个内表面形成在下板80a的纵向方向上延伸的定位槽101。与此相类似的是，面对基板79的侧部板80b的一个内表面形成在侧部板80b的纵向方向上延伸的定位槽101。当把显影盒24安装到支持件74上时，这些定位槽101用于相对于支持件74引导和定位显影盒24。

所述的引导部分77具有一个从侧部板80b的纵向端连续和延伸的臂81，一个与臂81相匹配的安装部分82，和一个设置到安装部分82的支持部分83。

所述安装部分82具有一个有角的管形结构，该结构可以装配在臂81上。所述的支持部分83与安装部分82的整个长度形成一体并且具有一个大致C形的截面形状。所述的安装部分82被***并且被固定在臂81上。

所述的接地部件75具有一个导电板84和一根导线85。所述的导电板84具有大致矩形的形状，并且所述导线85从导电板84的一端延伸。所述导电板84的另一端被弯曲成一个卷曲形并被定位在基座73的上表面的角端的附近，以便于当显影盒24被置于支持部分76中时与显影辊27的辊轴27a相接触。虽然在图中没有显示，所述的导线85接地。

如图8所示，两个大致矩形的具有不同高度的支持板78被相互以一个预先设定的距离垂直地设置在基座73上。通过把支持件74的基板79与每个支持板78相连接，所述的支持件74被相对于垂直方向和水平方向被定位在一个斜面上，具体地说相对于垂直方向成40°到50°的角度。

如图5(a)所示，吸出部件72包括一个吸管86，一个注射管87和一个定位部件88(如图6所示)。

如图5(a)所示，所述的吸管86形成为一个窄圆柱形，以便于在其整个长度上具有相同的直径，在吸管86的顶部具有一个吸孔89而在吸管的后端部具有一个排放孔90。吸出设备(未显示)被装配到排放孔90，用于通过吸管86吸出色粉来收集剩余的色粉。

所述的吸管86具有一个拉长的接纳槽92，所述的接纳槽92在吸管86的纵向方向沿吸管86的长度的中间部位在其外表面上延伸，用于接纳注射管87。所述的接纳槽92具有这样的宽度和形状，也即，设置在接纳槽92内的注射管87的外表面和吸管86的外表面几乎齐平。如图5(b)所示，接纳槽92的顶端被形成为从垂直于吸管86的纵向的方向朝向吸孔89一侧，以一个预先设定的角度α倾斜。在本实施例中，所述预先确定的角度α被设定为30°。

所述的注射管87是长的，细的，柔性的树脂管。如图5(a)所示，注射管87的顶部作为注射孔93。空气提供装置，例如压缩机(未显示)被连接到注射管87的另一端用于通过注射管87把空气注入到显影盒24中。

如图5(c)所示，注射管87被设置到形成在吸管86中的接纳槽92中，以便于注射管87的注射孔93面朝向吸管86的径向向外，并且处在从和吸管86的纵向相垂直的方向朝向吸孔89倾斜一个预先确定的角度α的方向中。相应地，所述的注射孔93被固定，以便于从注射孔93中注入的空气的方向相对于吸孔89的吸出方向(从吸孔89到排放孔90的方向)保持不变。

因为从注射孔93注入的空气的方向相对于吸孔89的吸出方向保持不变，空气就可以总是被从一个相对于吸管86的吸出方向不变的方向注入吸管86被***的显影盒24内。因此，在显影盒24中残留的色粉就可以以一个稳定的方式收集。

更具体地说，从注射孔93注入的空气从吸管86径向向外并且在相对于和吸管86的纵向相垂直的方向朝向吸孔89的一侧倾斜的方向上注射。这样，可以防止空气被直接注入到色粉通过其被吸出的吸孔89的附近。结果，色粉被有效地收集在显影盒24的最底部，这样被收集的色粉就可以通过吸管86被吸出设备彻底地吸出。

因为注射管87被设置在形成于吸管86的外表面中的接纳槽92中，所述的注射管87可以通过一个简单的结构被固定到吸管86上。还有，就像下面将要描述的那样，注射管87可以和吸管86一起被顺畅地***到显影盒24中。

如图5(a)所示，一个接地部件91被设置在吸管86的排放孔90的附近以便于使吸管86接地。通过设置接地部件91，即使吸管86由于色粉的吸出而带静电，则静电也可以立即通过接地部件91而被消除。

如图6所示，定位部件88被形成在吸管86的外表面沿着吸管86的纵向的中间部位的排放孔90一侧上，从吸管86的外表面向外凸起。

残留在使用过的显影盒24中的色粉通过使用色粉清除装置70以下述方式被清除。首先，显影盒24被置于支持部件71的支持部分76上，形成在显影盒24的端壁56b中的孔60面向上。更具体地说，外壳24a的外部加强肋102被***侧部板80b的定位槽101中。还有，设置在显影盒24的端壁56a上的外部加强肋(未显示)被***下板80a的定位槽101中。在这种方式下，显影盒24以一个预先确定的位置和角度被支持部分76所支持。也即，显影盒24被放置成相对于垂直方向和水平方向而倾斜。也就是说，显影辊27的轴向相对于垂直方向和水平方向倾斜。更具体地说，显影盒24的纵向和显影辊27的轴向相对于垂直方向倾斜40°到50°的角度。还有，由外壳24a的端壁56a所支撑的显影辊27的辊轴27a与导电板84相接触的以便于显影辊27接地。

接着，搅拌器驱动齿轮(未显示)被稍许转动，以便于以如图6中的箭头K所示的方向稍许将搅拌器40转动到当吸管86被***色粉腔室26a时搅拌器40不会与吸管86接触的位置。结果，吸管86可以不妨碍设置在色粉腔室26a中的搅拌器40而被***到色粉腔室26a中。这样，吸管86可以被顺畅地***到色粉腔室26a中。

接着，吸出设备(未显示)被装配到吸管86的排放孔90上，并且吸管86的吸孔89端被***到引导部分77的支持部分83中。

接下来，吸管86被***到显影盒24的色粉腔室26a中，并且残留在显影盒24中的色粉通过吸管86吸出。

更具体地说，如图7所示，吸管86沿着引导部分77的支持部分83向下滑动并且通过孔60被***到显影盒24的色粉腔室26a中。此时，吸管86可以被顺畅地***到色粉腔室26a中，因为形成的吸管86沿其长度(在吸出方向)具有相同的直径。还有，通过把显影盒24的孔60的内径和吸管86的外径设置为合适的尺寸，当吸管86被从孔60中***和取出时可以有效地防止色粉从孔60中漏出。

当吸管86的定位部件88与引导部分77的上表面相接触时，吸管86就不可以被进一步***色粉腔室26a中。在这种方式下确定吸管86***色粉腔室26a的深度。

当吸管86被以这种方式通过定位部件88而被定位时，吸孔89被定位在色粉腔室26a的内部例如距端壁56a的内表面大约10mm的位置，以便于端壁56a和吸孔89之间保证用于吸出色粉的间隔S，如图8所示。还有，与吸管86一起***色粉腔室26a的注射管87的注射孔93被设置在显影盒24的纵向的中间位置之上，例如，距端壁56b的内表面大约20mm。

接着，残留在显影盒24中的色粉通过驱动吸出设备(未显示)通过吸出孔89吸出。

在这里，因为吸管86的***的深度可以通过定位部件88被一致确定，以便于吸管86可以以一个最佳的***深度被容易地和可靠地定位从而确保间隔S，并且残留在显影盒24中的色粉可以被有效地吸出。

当开始吸出时，以例如49Pa的压力从空气提供装置(未显示)提供空气，使空气通过注射管87的注射孔93注入到显影盒24中。

因为支持部件71支持显影盒24，以便于显影盒24和显影辊27的纵向如上所述相对于垂直方向和水平方向倾斜(相对于垂直方向以40°到50°的角度倾斜)，广泛地分散在色粉腔室26a和显影盒24的显影腔室26b中的色粉，可以被有效地收集在所述这样倾斜的显影盒24的最底部。结果，被收集在显影盒24的最底部中的色粉可以被彻底和有效地清除。

还有，注入到显影盒24中的空气可以有效地在最底部收集由于将显影盒24设置在倾斜的位置的结果不可能集中到最底部的色粉，例如那些集中在显影盒24的缝隙中的色粉。

尤其是，因为注射孔93位于在显影盒24内的纵向的中间的上方，注入的空气把残留的色粉向下吹。结果，就可以有效地将残留的色粉收集在最底部。

还有，此时，吸管86通过定位部件88而被定位，相对于吸出的方向(从吸孔89到排放孔90的方向)不可移动，由此，通过吸孔89的吸出就可以被稳定在该吸出的方向。结果，就可以可靠地清除残留在显影盒24中的色粉。

并且，如果吸出操作进行时吸管86相对于孔60在吸出的方向中上下移动，则由于该上下移动就有可能导致在显影盒24中的色粉飞出孔60。但是，在本实施例中，吸出进行时，吸管86相对于吸出的方向固定，所以就可以防止出现该问题。

在吸出过程中，最好是首先把来自注射孔93的空气注入方向指向如图8中的箭头X所示的内加强肋94和供给辊29，并且此后，如箭头Y所示绕其纵轴把吸管86旋转180°。通过首先把空气注入的方向指向内加强肋和供给辊29，附着在内加强肋94上和供给辊29上的色粉就被分散并且可以通过吸管86而被有效地清除。

还有，随后通过把吸管86绕其纵轴旋转，注射管87绕吸管86作圆周旋转，空气可以如图9中的箭头所示相对于吸管86的纵向被均匀地沿着圆周注入。这样，残留在显影盒24中的色粉可以被均匀地分散，被有效地收集在最底部，并且被有效地彻底清除。因为注射孔93固定在注射管86上，操作者可以容易地确定空气注入方向，并且可以通过旋转吸管86而在需要的方向中注入空气。

通过以这种方式清除残留在显影盒24中的色粉，残留在已经使用过的显影盒24中的色粉可以在大约30秒的时间内被清除而仅仅留下大约14g色粉，而这个量不会影响新的色粉的投入和使用。

当清除色粉的工作完成后，空气提供装置的驱动中止，停止从注射孔93注入的空气的供给。还有，经由吸孔89的吸出通过中止吸出设备的驱动而停止。接着，吸管86沿引导部分77的支持部分83而被向上拉并且被移走。

在本实施例中，被容纳在显影盒24的外壳24a中的色粉是大致球形的聚合色粉。由于其流动性，色粉可以顺利地收集在显影盒24的最底部，并且可以通过吸管86被顺利地吸出。

虽然详细地介绍了本发明的一个解释性的实施例，在本领域中熟练的技术人员能理解对该解释性的实施例可以作出种种可能的修改和变化，并且进行修改和变化的同时仍保留本发明的很多新颖的技术特征和优点。

Claims (9)

1.一种显影剂清除装置，其特征在于，包括：

一个支持部件(71)，用于支持显影装置(24)，使显影装置(24)的纵向方向相对于垂直方向和水平方向倾斜。

2.如权利要求1所述的显影剂清除装置，其特征在于，该支持部件(71)支持显影装置(24)，使显影装置(24)的纵向方向相对于垂直方向倾斜40度到50度。

3.如权利要求1所述的显影剂清除装置，其特征在于，进一步包括一个吸出装置(72)，用于吸出显影装置(24)内含有的显影剂，其中，

吸出装置(72)包括一个具有显影剂被吸入其中的吸孔(89)的吸出部件(86)，以及一个具有空气通过其被注入的注射孔(93)的注射部件(87)以及

空气从注射孔(93)注入的注射方向相对于显影剂被吸入到吸孔(89)的吸出方向保持固定。

4.如权利要求3所述的显影剂清除装置，其特征在于，该吸出部件(86)具有圆柱的形状并在外表面上形成槽(92)，以及该注射部件(87)被设置在该槽(92)内。

5.如权利要求4所述的显影剂清除装置，其特征在于，该吸出部件(86)在其整个长度上具有相同的直径。

6.如权利要求4所述的显影剂清除装置，其特征在于，该注射孔(93)被这样设置，使注射方向从吸出部件(86)径向向外倾斜，并且相对于和吸出部件(86)的纵向垂直的方向指向吸孔(89)。

7.如权利要求3所述的显影剂清除装置，其特征在于，该吸出部件(86)接地。

8.如权利要求3所述的显影剂清除装置，其特征在于，该吸出部件(86)包括一个定位部件(88)，该部件确定该吸出部件(86)***该显影装置(24)内部的深度。

9.如权利要求1的显影剂清除装置，其特征在于，该支持部件(71)这样支持该显影装置(24)，使该显影装置(24)的一显影剂承载体(27)的纵向方向相对于垂直方向和水平方向倾斜。

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