CN2770934Y - 自动脱出针点浇口凝料的注射模具 - Google Patents

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Abstract

自动脱出针点浇口凝料的注射模具，包括定模板、定模型腔板和动模板，定模板与定模型腔板由拉杆、导柱导向和限位；定模型腔板、动模板由导向柱导向，在拉杆上设压缩弹簧；定模型腔板设有与拉料杆配合带冷料井的通孔，拉料杆的端部设有球形头；定模板分流道的末端设有侧凹。本实用新型由于利用定模的定距分型动作来完成浇注***的自动脱模，使塑件与浇口凝料自动拉断；动模边设计球形拉料杆与定模型腔板冷料井的共同作用，利用动、定模的分型使定模型腔板起到浇口推板的作用，实现浇注***凝料的自动脱出；大大减少人工操作，提高塑件注射成型生产的自动化程度。

Description

自动脱出针点浇口凝料的注射模具
技术领域
本实用新型涉及注射模具的改进技术，具体涉及一种自动脱出针点浇口凝料的注射模具，属于模具工程技术领域。
背景技术
现有技术中，由于带有针点浇口的注射模具能实现浇口与塑件的自动分离，生产效率高，自动化程度高，但模具结构复杂，设计、制造周期长，模具成本高，使其应用受到限制。如图1所示，为典型的双分型面注射模具结构示意图，是利用分流道推板拉断点浇口的结构。它包括定模板01、定模型腔板02、动模板03和分流道推板04等，由于采用分流道推板04，增加了一个分型面，而且拉杆05由限位螺钉08连接不同直径的两部分组成。图中06是分流道拉杆，07是拉板。因此，使模具结构复杂化，同时，也增加了制造成本；而且，塑件还不能自动坠落，脱模的自动化程度不高。
图2是利用侧凹拉断点浇口凝料的注射模具结构示意图。它包括定模板01、定模型腔板02和动模板03等，图中09是中心推杆，010是分流道斜孔，011是分流道，012是弹簧，013是点浇口，014是主流道。从图可知，这种结构的中心推杆09特别长，与一般注射机的顶杆不配套，因为一般注射机的顶杆达不到这样长。因此，这种结构的模具通用性差，必需要对注射机的结构进行改进才能配套使用。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种使定模型腔板起浇口推板作用，简化模具结构，使针点浇口凝料自动脱出，动作更加可靠的自动脱出针点浇口凝料的注射模具。
本实用新型的目的是这样实现的：一种自动脱出针点浇口凝料的注射模具，包括定模板、定模型腔板和动模板，定模板与定模型腔板由拉杆、导柱导向和限位，在拉杆上设压缩弹簧；定模型腔板、动模板由导柱导向；动模板上设有拉料杆，其端部设有球形头；拉料杆穿过定模型腔板上设有冷料井的通孔；定模板分流道的末端设有斜孔。
进一步的改进在于所述通孔的轴线与定模板的主流道的轴线在同一直线路径上。
所述导柱的有效长度L1大于拉料杆的有效长度L2。
本实用新型由于利用定模的定距分型动作来完成浇注***的自动脱模，使塑件与浇口凝料自动拉断；动模边设计球形拉料杆与定模型腔板冷料井的共同作用，利用动、定模的分型使定模型腔板起到浇口推板的作用，实现浇注***凝料的自动脱出；本实用新型减少人工操作，提高塑件注射成型生产的自动化程度；模具动作更加可靠，满足全自动化生产的需要。而且使用此结构的模具不需对注射机的结构进行任何改进，具有模具结构简单、成本低、制造周期短等特点。尤其适用于多型腔的针点浇口模具。
附图说明
图1、图2是现有针点浇口模具的结构示意图。
图3是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图3所示，自动脱出针点浇口凝料的注射模具，包括定模板1、定模型腔板2、动模板3，定模板1与定模型腔板2由拉杆4和导柱5限位和导向，在拉杆4上设计压缩弹簧14；定模型腔板2、动模板3由导柱5和导柱7导向，动模板3上设拉料杆6穿过定模型腔板2带冷料井11的通孔19；拉料杆6端部设有球形头8；通孔19与定模板1的主流道10在同一直线路径上。在定模板1分流道的末端钻一侧凹斜孔9。
图中：12是浇道凝料，13是塑件，15是型腔，16是推杆，17是浇口，18是型芯。
其脱模原理为：(1)模具开模时，在弹簧14弹力的作用下定模底板1与定模型腔板2首先分型，定模板1和定模型腔板2作定距分型，其分型距离设计为能方便取出针点浇口凝料所需的宽度。
(2)当定模刚分型时，浇注***凝料12受斜孔9内凝料的阻碍不能运动，此时，浇道凝料12与塑件在最小截面处浇口17拉断，浇口凝料12脱出定模型腔板2留在定模板1的浇道内，但浇口凝料的冷料井11部分仍留在定模型腔板2上。
(3)随着定模的继续分型，由于球形拉料杆6对冷料井11凝料的限制作用，其阻力大于分流道侧凹斜孔9的阻力，球形拉料杆6将浇道凝料12从定模板1的流道中全部拉出，由于冷料井凝料仍未脱出型腔板2，浇道凝料12随定模型腔板2一起移动。
(4)当拉杆4的轴肩与定模型腔板2的台阶接触时，由于拉杆4的限制，定模的定距分型即型腔板2与定模板1的分离便结束。注射机继续开模，模具就由动模与定模分型，即从型腔板2与动模板3处分型，塑件13脱出型腔15留在动模的型芯18上。
(5)由于球形拉料杆6固定在动模3上，冷料井11设在定模型腔板2上，动定模分型时定模型腔板2与动模板3分开，即定模型腔板2与球形拉料杆6分开，在定模型腔板2的作用下，把冷料井凝料强行地从球形拉料杆6上刮下来，浇注***凝料能自动地坠落。此时，定模型腔板2起到了浇道推板的作用。
(6)模具继续分型，动模继续后退，当注射机顶杆与模具推板接触时，模具推出机构相对于动模禁止不动，推杆16推在塑件上，将塑件13从型芯上推出，实现塑件的脱模。
对于多型腔的针点浇口模具，浇注***须设计分流道，在针点浇口浇注***自动脱模机构的设计中，通过改进利用这些必要的结构，实现自动脱模。
本实用新型型应用中应注意的问题：
①由于拉料杆直径较小，长度较长，拉料杆与中间板的孔又有配合要求，因此，动定模之间的导向机构不但要保护型芯和型腔，还要保护拉料杆，防止合模时，拉料杆被折断，造成模具损坏，在动、定模间的导柱7的有效高度L1应大于拉料杆6的高度L2。
②一般，相对于喷嘴轴线对称布置的单型腔针点浇口模具，一般不采用拉料杆；只有多型腔的模具才设计拉料杆。因此，该模具结构适用于多型腔的针点浇口注射模具。
③由于浇注***凝料在脱模时，要发生一定的形变，因此，该模具结构适用于在成型温度下具有一定弹性的塑料品种。

Claims (3)

1、自动脱出针点浇口凝料的注射模具，包括定模板(1)、定模型腔板(2)和动模板(3)，其特征在于定模板(1)与定模型腔板(2)由拉杆(4)、导柱(5)导向和限位，在拉杆(4)上设压缩弹簧(14)；定模型腔板(2)、动模板(3)由导柱(7)导向，动模板(3)上设有拉料杆(6)，其端部设有球形头(8)；拉料杆(6)穿过定模型腔板(2)上设有冷料井(11)的通孔(19)；定模板(1)分流道的末端设有斜孔(9)。
2、根据权利要求1所述的注射模具，其特征在于所述通孔(19)的轴线与定模板(1)的主流道(10)的轴线在同一直线路径上。
3、根据权利要求1或2所述的注射模具，其特征在于所述导向柱(7)的有效长度L1大于拉料杆(6)的有效长度L2。
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