CN2770922Y - 移动式连续搅拌器 - Google Patents

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CN2770922Y CNU2005200700151U CN200520070015U CN2770922Y CN 2770922 Y CN2770922 Y CN 2770922Y CN U2005200700151 U CNU2005200700151 U CN U2005200700151U CN 200520070015 U CN200520070015 U CN 200520070015U CN 2770922 Y CN2770922 Y CN 2770922Y
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Inventor
王桂生
埃里希·盖尔伯
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Nanjing New Building Materials Co.,Ltd. Day Cloud
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NANJING TIANYIN SPECIAL PURPOSE VEHICLE CO Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/21Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by their rotating shafts
    • B01F27/2123Shafts with both stirring means and feeding or discharging means

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract

本实用新型公开了一种体积小、可折叠、移动式的供干混砂浆搅拌使用的移动式连续搅拌器,包括进料斗(3)、动力装置(1)、搅拌管(6)、支架总成(12),其特征是进料斗(3)安装在支架总成(12)上,动力装置(1)、搅拌管(6)分别安装在进料斗(3)相对的二侧面上,动力装置(1)中的动力轴、进料斗(3)中的推进轴(5)、搅拌管(6)中的搅拌轴(7)三轴相连并呈同轴布置,推进轴(5)上安装有螺旋状推进叶片(501),搅拌轴(7)上安装有搅拌叶片(701);在搅拌管(6)上靠近进料斗(3)的一端上安装有与其内部相通的进水总成(20)。解决了干混砂浆料小批量使用的难题。

Description

移动式连续搅拌器
技术领域
本实用新型涉及一种粉粒物料搅拌设备,尤其是一种与干混砂浆料配套使用的、通过加水搅拌后即得可直接供施工用的料浆的搅拌设备,具体地说是一种移动式连续搅拌器。
背景技术
使用干混砂浆是一种新型的建筑施工技术,北京市和上海市政府正在强力推行。它有利于提高建筑质量,提高工作效率,减轻工人的劳动强度,减少现场搅拌所带来的粉尘污染。
干混砂浆是指由专业厂家生产的以细集料、无机胶凝材料、聚合物干混料、矿物掺合料和添加剂为原料,经干燥、筛分并按一定比例混合成粉料状的混合物,采用袋装或散装形式供应,在施工现场只需加入规定的用水量拌和均匀即可使用的砂浆材料。
对于很多用量较小的场合,如室内装修、局部修补、或输送车无法到达的场合等,一般使用袋装干混砂浆。据申请人所知,由于没有相应的小型搅拌设备,这些场合使用干混砂浆的方法通常是将包装袋撕破后直接加水人工拌和,这种方法一是加水量无法控制,二是存在环境污染,三是浪费大,四是劳动强度大,因此急需开发一种小型的可移动式的搅拌器来解决袋装干混砂浆小批量使用的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种体积小、可折叠、移动式的供干混砂浆搅拌使用的移动式连续搅拌器。
本实用新型的技术方案是:
一种移动式连续搅拌器,包括进料斗3、动力装置1、搅拌管6、支架总成12,其特征是进料斗3安装在支架总成12上,动力装置1、搅拌管6分别安装在进料斗3相对的二侧面上,动力装置1中的动力轴、进料斗3中的推进轴5、搅拌管6中的搅拌轴7三轴相连并呈同轴布置,推进轴5上安装有螺旋状推进叶片501,搅拌轴7上安装有搅拌叶片701;在搅拌管6上靠近进料斗3的一端上安装有与其内部相通的进水总成20。
本实用新型还进一步采取了以下技术措施:
动力装置1中的动力轴、进料斗3中的推进轴5、搅拌管6中的搅拌轴7三轴为可拆卸式连接,搅拌轴7带有长锥体的一端***推进轴5上相配的插孔中,搅拌轴7的另一端间隙支承在安装在搅拌管6的出料口附近的轴承8中;搅拌轴7的另一端插接在连轴器19带开口槽的一端中,连轴器19的另一端与动力装置的输出轴相连;与上述三轴为可拆卸式连接相对应,动力装置1与进料斗3通过铰链及锁扣组件122实现可开启式连接,搅拌管6与进料斗3通过锁扣组件122实现可拆卸式连接。
进料斗3通过支架总成12上的定位销121及锁扣组件122定位在支架总成12上,进料斗3与支架总成12之间为可拆卸式连接;支架总成12由上支架123和左支腿124、右支腿125组成,左支腿124、右支腿125的上端均与上支架123相铰接;它们的下端至少有一个安装有滚动轮126;锁扣组件122安装在连接同侧支腿的横梁127上。
进料斗3的下部设有料仓301和推进仓302,推进仓302的截面积小于料仓301相对应的截面积。
进料斗3的进料口上安装有过滤网303和锯齿状拆袋器304。
进料斗3的进料口呈方形斗状结构。
本实用新型的有益效果:
1、解决了袋装干混砂浆料的小批量使用的难题,有利于保证干混砂浆的配制质量。
2、结构简单、体积小、移动灵活方便,即可通过支架上安装的滚轮在现场移动,也可拆分后远距离移动。
3、各功能部件之间采用可拆卸式活动连接,使得维护、维修十分方便,各功能部件均可单独拆下进行维护或维修。
4、整个搅拌器的动力轴、推进轴和搅拌轴仅采用两个支撑点,一个是利用动力装置本身作为支撑点,另一个是利用位于出料口外的轴承作为支撑点,使得整个装置物料的流动十分顺畅。
5、制造工艺简单,寿命长。
6、除可用于干混砂浆的搅拌外,还可用于其它类似粉粒物料的连续搅拌。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型的支架总成的结构示意图。
图3是图2的左视图。
图4是图2的右视图。
图5是本实用新型的搅拌管的结构示意图。
图6是图5的俯视图。
图7是图5的右视图。
图8是本实用新型的过滤网的结构示意图。
图9是本实用新型的锁扣组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1~8所示。
一种移动式连续搅拌器,包括进料斗3、动力装置1、搅拌管6、支架总成12,如图1所示。进料斗3的进料口上安装有过滤网303(其结构如图8所示)和锯齿状拆袋器304,锯齿状拆袋器304横置于进料口上,进料口的形状可为方形斗状结构,在进料斗3相进料口相对的下部设有料仓301和推进仓302,推进仓302的截面积小于料仓301相对应的截面积(如图1所示),这是本实用新型采用的变径推进的结构特点。进料斗3安装在支架总成12(其结构如图2、3、4所示)上,它通过支架总成12上的定位销121及锁扣组件122定位在支架总成12上(在进料斗3的底部设有与定位销121相配的定位孔和与锁扣组件122相配的搭接凸台),由此,进料斗3与支架总成12之间即为可拆卸式连接;支架总成12由上支架123和左支腿124、右支腿125组成,左支腿124、右支腿125的上端均与上支架123相铰接,从而使得左支腿124、右支腿125向上支架123收折;左支腿124或右支腿125的下端至少有一个安装有滚动轮126,这样只要抬起未装滚动轮126的一个支腿即可将本实用新型的可移动式连续搅拌器移动;用来使进料斗3和支架总成定位并固定的锁扣组件122则安装在连接同侧支腿的横梁127上,如图2、3、4所示。动力装置1、搅拌管6分别安装在进料斗3相对的二侧面上,动力装置1中的动力轴、进料斗3中的推进轴5、搅拌管6中的搅拌轴7三轴相连并呈同轴布置且为可拆卸式连接,其中,搅拌轴7带有长锥体的一端***推进轴5上相配的插孔中,搅拌轴7的另一端间隙支承在安装在搅拌管6的出料口附近的轴承8中;搅拌轴7的另一端插接在连轴器19带开口槽的一端中,连轴器19的另一端与动力装置的输出轴相连;与上述三轴为可拆卸式连接相对应,动力装置1与进料斗3通过铰链及锁扣组件122实现可开启式连接,搅拌管6与进料斗3通过锁扣组件122(见图9所示)实现可拆卸式连接,锁扣组件122在搅拌管6的安装位置如图5、6、7所示。在推进轴5上安装有螺旋状推进叶片501,在搅拌轴7上安装有搅拌叶片701;在搅拌管6上靠近进料斗3的一端上安装有与其内部相通的进水总成20,进水总成可通过常规的电气控制实现进水量的调节。
本实用新型的动力装置1可直接采用低速电机(转速在每分钟200~350之间),也可采用普通电机加减速器的结构。不论采用何种结构的动力装置,其与进料斗3的连接均可通过二个连接法兰或连接块实现可拆卸式连接或铰接,也可采用图1所示的连接结构,需要注意的是连接时要做好防尘处理,防止料仓中的粉尘从连接口进入电机或减速器中,图1中的连轴器19的作用是为方便动力装置的输出轴与推进轴5的连接而设置的,具体实施时也可在动力装置的输出轴上直接加工出相应的插槽,将推进轴5的一端直接与其相连。
本实用新型的工作过程如下:
首先将袋装的干混砂浆放置在过滤网303上,包装袋接触到高出过滤网303的锯齿状拆袋器304,包装袋被戳破,袋中的干混砂浆在重力作用下通过过滤网303落入进料斗3下部的料仓301中,包装袋则在过滤网303的作用下不会下落到料仓301中,启动电机,电机带动推进轴5和搅拌轴7同时转动,料仓301中的干混砂浆在螺旋状推进叶片501的作用被送至推进仓302中,并逐步进入搅拌管6中,此时进水装置20开始进水,干混砂浆与水在搅拌叶片701的作用下得到均匀的搅拌,并在搅拌叶片701和后续干混砂浆的推进作用下从出口处601流出搅拌管6外落入相应的接料设备供使用。
当需要对搅拌管6进行清理或维修时,可扳动连续搅拌管6与进料斗3的锁扣组件122中的手柄,使二者松开,即可将搅拌管6连续搅拌轴7一起与进料斗3分离,当需要对动力装置1进行清理或检修时,只要用相同的方法拆除相应的连接件,即可使动力装置1的输出轴与推进轴5分离,取下或转动动力装置1即可进行相应的工作。
当需要短距离移动本实用新型的搅拌器时,只要将不带滚动轮126的一侧支腿抬离地面,即可移动。
当不使用或需要收折后远距离移动时,可按上述步骤先将搅拌管6与进料斗3分离,然后松开左、右支腿124、125上的横梁127上的锁扣组件122,即可将进料斗3与支架总成12相分离,最后转动左、右支腿124、125,使之向上支架123的方向收折即可,至此,本实用新型的各功能部件分解完毕,其安装过程则与此相反。

Claims (6)

1、一种移动式连续搅拌器,包括进料斗(3)、动力装置(1)、搅拌管(6)、支架总成(12),其特征是进料斗(3)安装在支架总成(12)上,动力装置(1)、搅拌管(6)分别安装在进料斗(3)相对的二侧面上,动力装置(1)中的动力轴、进料斗(3)中的推进轴(5)、搅拌管(6)中的搅拌轴(7)三轴相连并呈同轴布置,推进轴(5)上安装有螺旋状推进叶片(501),搅拌轴(7)上安装有搅拌叶片(701);在搅拌管(6)上靠近进料斗(3)的一端上安装有与其内部相通的进水总成(20)。
2、根据权利要求1所述的移动式连续搅拌器,其特征是动力装置(1)中的动力轴、进料斗(3)中的推进轴(5)、搅拌管(6)中的搅拌轴(7)三轴为可拆卸式连接,搅拌轴(7)带有长锥体的一端***推进轴(5)上相配的插孔中,搅拌轴(7)的另一端间隙支承在安装在搅拌管(6)的出料口附近的轴承(8)中;搅拌轴(7)的另一端插接在连轴器(19)带开口槽的一端中,连轴器(19)的另一端与动力装置的输出轴相连;与上述三轴为可拆卸式连接相对应,动力装置(1)与进料斗(3)通过铰链及锁扣组件(122)实现可开启式连接,搅拌管(6)与进料斗(3)通过锁扣组件(122)实现可拆卸式连接。
3、根据权利要求1所述的移动式连续搅拌器,其特征是进料斗(3)通过支架总成(12)上的定位销(121)及锁扣组件(122)定位在支架总成(12)上,进料斗(3)与支架总成(12)之间为可拆卸式连接;支架总成(12)由上支架(123)和左支腿(124)、右支腿(125)组成,左支腿(124)、右支腿(125)的上端均与上支架(123)相铰接,左右支腿均可折叠;它们的下端有一组安装有滚动轮(126);锁扣组件(122)安装在连接同侧支腿的横梁(127)上。
4、根据权利要求1所述的移动式连续搅拌器,其特征是进料斗(3)的下部设有料仓(301)和推进仓(302),推进仓(302)的截面积小于料仓(301)相对应的截面积。
5、根据权利要求1所述的移动式连续搅拌器,其特征是进料斗(3)的进料口上安装有过滤网(303)和锯齿状拆袋器(304)。
6、根据权利要求1或5所述的移动式连续搅拌器,其特征是进料斗(3)的进料口呈方形斗状结构。
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Date Code Title Description
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GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

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Free format text: FORMER OWNER: NANJING TIANYIN SPECIAL-PURPOSE AUTOMOBILE CO., LTD.

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Effective date of registration: 20060804

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Patentee after: Nanjing Tianyin Science & Technology Co., Ltd.

Address before: Jiang Yuan Lu, Pukou Economic Development Zone, Nanjing City, Jiangsu Province, No. 8 211800

Patentee before: Nanjing Tianyin Special Purpose Vehicle Co., Ltd.

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Owner name: NANJING DAY CLOUD NEW BUILDING MATERIALS CO., LTD.

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Patentee after: Nanjing New Building Materials Co.,Ltd. Day Cloud

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