CN2767899Y - 烟道换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适合于白酒生产过程中利用燃气对酒甑底锅进行加热蒸馏的燃气烟道中使用的烟道换热器,可对高温废气中的热能进行收集并用于白酒的蒸馏工艺中。烟道换热器的壳体为密闭的容器,换热管的一部分设置在容器的容积空间电其两端开口设置在容器的外部,换热管的外壁与容器的壳体密封连接,容器的顶部连接有通入酒甑底锅的蒸汽输出管。高温废气中的热能通过换热管与容器中的水进行热交换并将产生的蒸汽通入酒甑底锅用于白酒蒸馏,使得利用气体燃料进行直接燃烧加热的热能得到充分的利用,不仅节约能源,还降低了白酒蒸馏时的燃气使用量,从而降低了企业的生产成本,效果相当明显,适合于在现有的、有气体燃料源的酒厂中普及使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器,尤其是一种适合于白酒生产过程中利用燃气对酒甑底锅进行加热蒸馏的燃气烟道中使用的烟道换热器。
背景技术
目前,白酒的制造都是经过蒸馏工艺完成的。在现有的白酒制作工艺中,蒸馏一般采用蒸汽锅炉提供的蒸汽来作为加热的热源,蒸汽通入酒甑底锅后利用蒸汽对其上部的酒醅进行加热蒸馏,因此没有直接燃烧的烟气产生,同时蒸馏时产生的热水也直接排放掉了,没有对其进行回收利用。随着气体燃料的普及以及气体加热的加热量容易控制的特点,使得利用气体燃料单独对每甑酒甑进行可控制的直接燃烧加热成为可能,从而可以克服集中供热的热损耗大、设备维修维护量大、供热压力波动影响大的不足。利用气体燃料单独对每甑酒甑进行直接燃烧加热时会有大量的高温废气产生,如果将产生的高温废气直接排放将造成热能的浪费。如果能将高温废气中的热能进行收集并用于白酒的蒸馏工艺中,不仅可以节约能源,还会降低企业的生产成本,提高企业的竞争力。
实用新型内容
为了克服现有利用气体燃料单独对每甑酒甑进行直接燃烧加热进行蒸馏时,大量的高温废气无法利用从而造成热能浪费的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可对高温废气中的热能进行收集并用于白酒的蒸馏工艺中的烟道换热器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:烟道换热器的壳体为密闭的容器,换热管的一部分设置在容器的容积空间中,换热管两端开口设置在容器的外部,换热管的外壁与容器的壳体密封连接,容器的顶部连接有通入酒甑底锅的蒸汽输出管。高温废气从换热管中通过,从而高温废气中的热能通过换热管传递到容器的容积空间中的水中,水沸腾后产生的蒸汽通入酒甑底锅用于白酒蒸馏,从而达到对高温废气中的热能进行收集利用的目的。
本实用新型的有益效果是:由于采用了高温废气从换热管中通过,高温废气中的热能通过换热管与容器中的水进行热交换,使水沸腾后产生的蒸汽通入酒甑底锅用于白酒蒸馏的技术方案,使得利用气体燃料进行直接燃烧加热的热能得到充分的利用,不仅节约能源,还降低了白酒蒸馏时的燃气使用量,从而降低了企业的生产成本,效果相当明显,适合于在现有的、有气体燃料源的酒厂中普及使用。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的左视图。
图中标记为:容器1、换热管2、蒸汽输出管3、蒸汽收集塔4、溢流管5、补水管6、开口端7、清洗口8、排污口9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示,本实用新型的烟道换热器,用于利用燃气对酒甑底锅进行加热蒸馏的燃气烟道中。换热器为密闭的容器1,在容器1的容积空间中设置有换热管2,换热管2两端开口设置在容器1的外部,换热管2的外壁与容器1的壳体密封连接,容器1的顶部连接有通入酒甑底锅的蒸汽输出管3。换热管2作为高温废气的通道,在容器1的容积空间内注入水。燃气燃烧后产生的高温废气从换热管中通过,从而高温废气中的热能通过换热管与容器的容积空间中的水进行热交换,水沸腾后产生的蒸汽通过蒸汽输出管3通入酒甑底锅中用于白酒蒸馏,从而达到对高温废气中的热能进行收集再利用的目的。
为了有效的对容器1内产生的蒸汽进行收集和输出,所述容器1的顶部设置有蒸汽收集塔4,蒸汽输出管3设置在蒸汽收集塔4的顶部。这样,产生的蒸汽全部进入容器1的顶部的蒸汽收集塔4内,使容器1中的蒸汽和水能很好的分离,方便了蒸汽的输出利用。
为了维修、维护方便,所述蒸汽收集塔4上设置有清洗口8,容器1底部设置有排污口9,从而方便在维护保养、检修时对容器1内进行清洗,清洗后的污水从底部的排污口9排除。
换热管2在容器1内的布置可以采用多种形式,只要达到高温烟气与容器1内的水进行热交换的目的即可。热交换越彻底,其热能回收效率就越高,因此需要位于容器1的容积空间内的换热管2的部分与水的接触面积越大越好。但由于该换热管2是高温烟气的排除通道,需要保证烟气的顺利排放,因此,所述换热管2最好采用横贯容器1的容积空间的直管形式。为了增大热交换面积,所述换热管2可以采用多根管道并列组成的管排形式。
为了保证换热管2与容器1内的水的完全接触,同时方便其他管道的设置,所述换热管2最好设置在容器1的容积空间的下部区域。
为了在使用的过程中保证容器1内的水位,使蒸发成为水蒸气的水量得到即时补充,所述容器1的容积空间的上部设置有溢流管5和补水管6。从补水管6定量的向容器1内补水,多余的水量从溢流管5排除,使其容器内的水位保持不变。同时,补水管可以直接利用蒸馏时产生的热水,使废弃的热水得到回收利用,提高了热能的利用率,进一步节约能源和降低生产成本。补水管6的开口端7的位置低于溢流管5的位置,使得补水管6的开口端7处于水平面以下,从而保证蒸汽不会从补水管6内排出,补水管6的补水与蒸汽输出管3的蒸汽输出不发生干涉。溢流管5的位置高于换热管2的位置,从而保证换热管2全部淹没在水中进行充分的热交换。
实施例:如图1、图2所示,本实用新型的烟道换热器,为密闭的容器1,在容器1的容积空间中设置有换热管2,换热管2两端开口设置在容器1的外部,换热管2的外壁与容器1的壳体密封连接,容器1的顶部连接有通入酒甑底锅的蒸汽输出管3。换热管2作为高温废气的通道,在容器1的容积空间内注入水。所述容器1的顶部设置有蒸汽收集塔4,蒸汽输出管3设置在蒸汽收集塔4的顶部。蒸汽收集塔4上设置有清洗口8,容器1底部设置有排污口9。换热管2采用横贯容器1的容积空间的多根管道并列组成的直管管排的形式,换热管2设置在容器1的容积空间的下部区域,容器1的容积空间的上部设置有溢流管5和补水管6,补水管6的开口端7的位置低于溢流管5的位置,溢流管5的位置高于换热管2的位置。
Claims (7)
1、烟道换热器,其特征是:包括密闭的容器(1),换热管(2)的一部分设置在容器(1)的容积空间中,换热管(2)两端开口设置在容器(1)的外部,换热管(2)的外壁与容器(1)的壳体密封连接,容器(1)的顶部连接有通入酒甑底锅的蒸汽输出管(3)。
2、如权利要求1所述的烟道换热器,其特征是:所述容器(1)的顶部设置有蒸汽收集塔(4),蒸汽输出管(3)设置在蒸汽收集塔(4)的顶部。
3、如权利要求2所述的烟道换热器,其特征是:所述蒸汽收集塔(4)上设置有清洗口(8),容器(1)底部设置有排污口(9)。
4、如权利要求1所述的烟道换热器,其特征是:所述换热管(2)横贯容器(1)的容积空间。
5、如权利要求1所述的烟道换热器,其特征是:所述换热管(2)为多根管道组成的管排。
6、如权利要求1所述的烟道换热器,其特征是:所述换热管(2)设置在容器(1)的容积空间的下部区域。
7、如权利要求1所述的烟道换热器,其特征是:所述容器(1)的容积空间的上部设置有溢流管(5)和补水管(6),补水管(6)的开口端(7)的位置低于溢流管(5)的位置,溢流管(5)的位置高于换热管(2)的位置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CNU2005200331975U CN2767899Y (zh) | 2005-02-07 | 2005-02-07 | 烟道换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
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CNU2005200331975U CN2767899Y (zh) | 2005-02-07 | 2005-02-07 | 烟道换热器 |
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Publication Number | Publication Date |
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CN2767899Y true CN2767899Y (zh) | 2006-03-29 |
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ID=36681761
Family Applications (1)
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CN (1) | CN2767899Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101785631A (zh) * | 2009-02-13 | 2010-07-28 | 三次火炉工程公司 | 旋转锅废气回收装置 |
-
2005
- 2005-02-07 CN CNU2005200331975U patent/CN2767899Y/zh not_active Expired - Lifetime
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GR01 | Patent grant | ||
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