CN2767410Y - 力距限制器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动化力学检测仪器仪表;它由CPU电路、内存储器电路、电源电路、数据采集电路、模拟转换电路、时钟电路、LCD液晶显示电路、RS232串行接口电路、键盘、I/O接口电路、控制执行机构和控制软件组成;本实用新型可靠性高,抗干扰能力强,数字电源和模拟电源采用双路隔离电源,输入和输出均采用隔离方式,全中文图形显示器,***面板调试,参数设置和校整等功能;具有用户参数密码保护,及用户密码修改等功能;适用于各种形式及起重机,如全液压伸缩起重机、履带吊、塔式、港口门机、龙门吊、桥吊、行吊等起重设备。
Description
技术领域:
本实用新型涉及自动化力学检测仪器仪表。
背景技术:
现有的力距检测控制装置分为两种形式,即机械式和电子式。机械式由于精度差,灵敏度低,重复性差等因素已经被电子式取代。电子式不仅具有精度、灵敏度高,重复性好等特性,并且还可对起重机的工作状况进行实时检测、显示,超载后报警提示,故障中文显示等,因此大大提高了***可靠性和起重机操作的安全性。
发明内容:
本实用新型的目的在于:提供一种电子式的力距限制器。
它由CPU电路、内存储器电路、电源电路、数据采集电路、模拟转换电路、时钟电路、LCD液晶显示电路、RS232串行接口电路、键盘、I/O接口电路、控制执行机构和控制软件组成;CPU电路:U1采用78E516B芯片通过控制总线、地址总线、数据总线P0、P2、P3连接***存储器U11;锁存器U2、U5、逻辑分配器U4、串行通讯器U8、串行存储器U10、复位电路U7等连接;内存储器电路:U10、U11采用串行存储器24C64和存储器6264分别连接到CPU控制、数据、地址总线;电源电路:采用宽电压DC/DC电路,DC18-36V输入输出DC5V、15V、±12V电压供***数字电路和放大电路;数据采集电路:U23选用TLC2543芯片,与传感器放大器OP07的输出端连接,经U23转化成12位数据送入处理器U1;模拟转换电路:U18-U22选用OP07作为放大器处理;把传感器送来的4-20MA信号经处理放大成1-5V电压信号,之后送入A/D转换器U23;时钟电路:U3选用DS12887芯片,时钟芯片U3连接到处理器U1的总线上供CPU读取;LCD液晶显示电路:选用240128显示模块,与模块数据线、控制线、地址线分别连接到处理器U1;RS232串行接口电路:U8选用MAX232连接到处理器U1的通讯端口;键盘:选用2×6薄膜键盘连接到锁存器U5;I/O接口电路:U6选用8255,连接到处理器U1的总线上,U6的PB口经光偶U13-14隔离获取外界输入信号;控制执行机构:采用继电器输出;U6的PA控制输出经过光偶U15-16隔离驱动功率驱动器U12控制继电器的输出。
其控制软件采用如下流程:
开始→自检→有否故障?有!→显示***故障信息→报警输出→结束。无!→定时循环采样传感信号→判断传感信号是否正常?异常!→显示传感器故障信息→报警输出→结束。正常!→累计采样信号处理→判断工况、臂长、倍率是否正确?→否!返回;正确!→根据系数计算重量和幅度→调性能曲线参照表→判断幅度是否超出曲线范围?是!→返回;→显示报警信息→声光报警→报警输出。否!→显示实际重量,实重大于额重95%吗?否!→返回;是!→预警、显示实际重量,实重大于额重100%吗?否!→返回;是!→声光报警;→显示实际重量,实重大于额重105%吗?否!→返回;是!→报警输出;→结束。
本实用新型的数字电源和模拟电源采用双路隔离电源,输入和输出均采用隔离方式,可靠性高,抗干扰能力强,全中文图形240×128LCD显示器,具有温控及背光功能。可以显示力矩百分比,实际起重量,额定起重量,幅度,角度,臂长,最大起升高度,***时间和信息代码等。还具有***面板调试,参数设置和校整,用户参数密码保护以及用户密码修改等功能。
附图说明:
附图1是本实用新型的***控制框图;
附图2是本实用新型的控制软件流程图;
附图3是本实用新型的电原理图。
实施方式:
本实用新型采用重量传感器、角度传感器、长度传感器对起重机的吊重量、主臂角度、臂长进行测量转化成标准的电信号,信号经过放大处理。放大后的信号经A/D转化成数值信号到CPU处理。CPU把采样的数据经软件滤波修正、结构参数力矩计算等处理,最后量化成用户所需的工程量并显示。如重量吨、角度、长度米等数据。CPU把再把起重机当前额定力矩与实际带载力矩作实时比较,如比较结果大于90%预警、100%报警、105%控制输出并结合起重机控制电路控制起重机危险动作方向。
电气***主要包括:压力传感器2个、角度传感器1个、长度传感器1个、高度开关1个、电源控制箱1个,主机显示器1个、连接电缆等设备。***电源连接到电源控制箱内X1的GDN、IN+端头。压力传感器分别用两根两芯电缆连接到电源控制箱内X1的+15V、CND2、AI1、AI2端头。角度传感器和长度传感器共用一根7芯电缆连接,连接到电源控制箱内X1的+24V、+15V、GND2、AI3、AI5、B0+端头。电源控制箱与主机显示器的连接用一根16芯电缆连接,连接端点分别是电源控制箱X2接线排与主机连接。VCC-VCC、GND2-GND、+5V-+5V、GND1-AGND、AI1-I1、AI2-I2、AI3-I3、A15-I5、B0+-B0、B0--B0、+15V-PA0、P0-PA2、P1-PA3端头序相连。
CPU电路:U1采用78E516B芯片通过控制总线、地址总线、数据总线P0、P2、P3连接***存储器U11;锁存器U2、U5、逻辑分配器U4、串行通讯器U8、串行存储器U10、复位电路U7等连接;内存储器电路:U10、U11采用串行存储器24C64和存储器6264分别连接到CPU控制、数据、地址总线;电源电路:采用宽电压DC/DC电路,DC18-36V输入输出DC5V、15V、±12V电压供***数字电路和放大电路;数据采集电路:U23选用TLC2543芯片,与传感器放大器OP07的输出端连接,经U23转化成12位数据送入处理器U1;模拟转换电路:U18-U22选用OP07作为放大器处理;把传感器送来的4-20MA信号经处理放大成1-5V电压信号,之后送入A/D转换器U23;时钟电路:U3选用DS12887芯片,时钟芯片U3连接到处理器U1的总线上供CPU读取;LCD液晶显示电路:选用240128显示模块,与模块数据线、控制线、地址线分别连接到处理器U1;RS232串行接口电路:U8选用MAX232连接到处理器U1的通讯端口;键盘:选用2×6薄膜键盘连接到锁存器U5;I/O接口电路:U6选用8255,连接到处理器U1的总线上,U6的PB口经光偶U13-14隔离获取外界输入信号;控制执行机构:采用继电器输出;U6的PA控制输出经过光偶U15-16隔离驱动功率驱动器U12控制继电器的输出。输出标准4-20MA电流信号,用微处理器处理实时动态参数。参数量化后并显示。显示器采用LCD240128图形显示。全中文界面。用户参数密码保护防止误操作。
软件对采集数据滤波、判断、修正等处理,保证带载后动态数据误差控制在±2%,低于国标装机试验±5%的标准,符合起重机力矩限制行业标准。
Claims (2)
1、一种力距限制器,其特征在于:它由CPU电路、内存储器电路、电源电路、数据采集电路、模拟转换电路、时钟电路、LCD液晶显示电路、RS232串行接口电路、键盘、I/O接口电路、控制执行机构和控制软件组成;CPU电路:U1采用78E516B芯片通过控制总线、地址总线、数据总线P0、P2、P3连接***存储器U11;锁存器U2、U5、逻辑分配器U4、串行通讯器U8、串行存储器U10、复位电路U7等连接;内存储器电路:U10、U11采用串行存储器24C64和存储器6264分别连接到CPU控制、数据、地址总线;电源电路:采用宽电压DC/DC电路,DC18-36V输入输出DC5V、15V、±12V电压供***数字电路和放大电路;数据采集电路:U23选用TLC2543芯片,与传感器放大器OP07的输出端连接,经U23转化成12位数据送入处理器U1;模拟转换电路:U18-U22选用OP07作为放大器处理;把传感器送来的4-20MA信号经处理放大成1-5V电压信号,之后送入A/D转换器U23;时钟电路:U3选用DS12887芯片,时钟芯片U3连接到处理器U1的总线上供CPU读取;LCD液晶显示电路:选用240128显示模块,与模块数据线、控制线、地址线分别连接到处理器U1;RS232串行接口电路:U8选用MAX232连接到处理器U1的通讯端口;键盘:选用2×6薄膜键盘连接到锁存器U5;I/O接口电路:U6选用8255,连接到处理器U1的总线上,U6的PB口经光偶U13-14隔离获取外界输入信号;控制执行机构:采用继电器输出;U6的PA控制输出经过光偶U15-16隔离驱动功率驱动器U12控制继电器的输出。
2、如权利要求1所述的力距限制器,其特征在于:其控制软件采用如下流程:
开始→自检→有否故障?有!→显示***故障信息→报警输出→结束。无!→定时循环采样传感信号→判断传感信号是否正常?异常!→显示传感器故障信息→报警输出→结束。正常!→累计采样信号处理→判断工况、臂长、倍率是否正确?→否!返回;正确!→根据系数计算重量和幅度→调性能曲线参照表→判断幅度是否超出曲线范围?是!→返回;→显示报警信息→声光报警→报警输出。否!→显示实际重量,实重大于额重95%吗?否!→返回;是!→预警、显示实际重量,实重大于额重100%吗?否!→返回;是!→声光报警;→显示实际重量,实重大于额重105%吗?否!→返回;是!→报警输出;→结束。
Priority Applications (1)
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CN 200420095925 CN2767410Y (zh) | 2004-11-26 | 2004-11-26 | 力距限制器 |
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CN 200420095925 CN2767410Y (zh) | 2004-11-26 | 2004-11-26 | 力距限制器 |
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CN2767410Y true CN2767410Y (zh) | 2006-03-29 |
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Family Applications (1)
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CN 200420095925 Expired - Fee Related CN2767410Y (zh) | 2004-11-26 | 2004-11-26 | 力距限制器 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100593506C (zh) * | 2006-12-19 | 2010-03-10 | 山东建筑大学 | 多功能塔式起重机安全控制*** |
CN101077756B (zh) * | 2007-06-23 | 2010-10-06 | 深圳市中信康特种设备技术有限公司 | 一种起重设备远程实时******及其控制方法 |
CN101997300B (zh) * | 2009-08-25 | 2013-07-31 | 鞍钢股份有限公司 | 一种起重机电机力矩保护装置及其监测控制方法 |
CN108996409A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-14 | 湖南中联重科智能技术有限公司 | 控制起重机吊臂伸缩的方法及装置 |
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2004
- 2004-11-26 CN CN 200420095925 patent/CN2767410Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060329 Termination date: 20101126 |