CN2766232Y - 一种综合型空调器试验室结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种综合型空调器试验室结构，包括采用量热计法形式的密闭内侧套间室、用于安装测试分体空调室外机并采用焓值法形式的密闭外侧室和用于安装水电供给设备的密闭机械室，内侧套间室、外侧室和机械室之间由隔墙相隔；内侧套间室中设有用于安装测试分体空调室内机的独立密闭隔离室，焓值法中使用的风量测量装置安装于独立密闭隔离室中，内侧套间室中安装的设备按房间量热计法的形式分布连接，外侧室中安装的设备按焓值法的形式分布连接。本实用新型可根据需要提供不同的工况条件，人为因素影响小、***稳定、测量时间短，适用于空调器的开发和标定。

Description

一种综合型空调器试验室结构

技术领域

本实用新型涉及一种试验室结构，尤其涉及一种用于测试空调器的试验室结构。

背景技术

目前空调器的测试方法按GB/T7725-1996标准规定有两种方法：其一为平衡环境型房间量热计法；其二为空调器焓值法。现有空调器试验室一般依照其中的一种测量方法建造，功能单一。

图1所示为平衡环境型房间量热计法试验室，其试验室结构由两个密闭的隔室间构成，将空调器M放于两个密闭的隔室间，其中内侧间N放置室内机，另外侧间P放置室外机，隔室外层设有套间围护结构G、隔室围护结构H，隔室间之间设有中隔墙I，试验室中安装的设备包括蒸发A、电加热器B、加湿器C、风机D、空气混合器E、温湿度取样器F、房间压差平衡装置、套间空调柜K、风管L。套间环境温度与隔室环境温度是相一致的，这使得隔室的漏热减到最小而且得到补偿。

房间量热计法测试原理是：当空调器在制冷状态时放置室内机的隔室由于空调器制冷不断降温和除湿，放置室外机的隔室由于室内隔室的热量被冷机迁移到其中，而不断升温；为了测试从室内隔室迁移到室外隔室的热量(即被测机的制冷量)，在室内隔室加入电热量，以及加入被除去的空气含湿量，以保证房间温度的稳定(标准为27℃干球，19℃湿球)。相反，室外隔室要加入相应的冷量和湿量，以保证房间温度的稳定(标准35℃干球，24℃湿球)。如果隔室没有漏热的话，加到内侧隔室的电量和湿量(相应的电量)总和就是被测空调器的制冷量。相反，加到外隔室的冷量(通常用水作冷媒)和湿量(相应的电量)之和就是被测空调的外侧机的制热量，由除湿量可计得潜制冷量，制冷量和制热量是相平衡的。这一种测量方法是空调器制冷量和制热量的基准方法。但这种方法测试过程时间长，只能测试空调器的标准制冷量和标准制热量，只适用于制冷量和制热量的标定，而不适于空调器的开发。

焓值法试验室是用于空调器制冷、制热能力、能效比等空调器性能测试以及用于空调器最大运行制冷、最大运行制热、最小运行制冷、最小运行制热、超低温制热、凝露、除霜等型式试验的设备。其基本结构如图2所示，由内侧间N、外侧间P构成，外层设有围护结构A′，通常由聚胺酯库板构成；将空调器室内机G′置于内侧间N，空调器室外机F′置于外侧间P。试验室中安装的设备包括内侧及外侧空气调节柜B′，通常由蒸发器加热管、风机、加湿蒸汽管构成；控制测量柜C′，用于对空气调节柜中使用的冷机加热、加湿及被测对象等进行控制测量；静压箱D′，用于接收从被测空调器排出的空气，并测量其焓差值；风量测量室E′，由孔板、喷嘴、风机构成，用于测量被测空调内侧机排出的风量；：被测空调器的外侧机F′；被测空调器的室内机G′。

空调器焓值法原理是：将空调器室内机G′置于内侧间N，空调器室外机F′置于外侧间P，在空调器处于运转状态时将内侧间控制在干球27℃、湿球19℃，外侧室控制在干球35℃、湿球24℃状态下，并使其稳定在这种动态平衡中。此时，测量室内机排出的风量(等于吸入的风量)，和测量室内机吸入风的焓值(表现为干球温度和湿球湿度)，以及室内机排出风的焓值(表现为干球温度和湿球湿度)。由吸入风的焓值和排出风的焓值差以及空调室内机排出风量即可计算出空调器的显制冷量及潜制冷量，这种方法的优点为有一定精度，例如一般情况下为3％左右，测量速度快，为量热计测量时间的1/4，适合于空调器的开发。缺点为精度低于量热计，测量时装机复杂，精度受人为因素的影响比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可根据需要提供不同的工况条件，人为因素影响小、***稳定、测量时间短的综合型空调器试验室结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种综合型空调器试验室结构，包括采用量热计法形式的密闭内侧套间室、用于安装测试分体空调室外机并采用焓值法形式的密闭外侧室和用于安装水电供给设备的密闭机械室，内侧套间室、外侧室和机械室之间由隔墙相隔；内侧套间室中设有用于安装测试分体空调室内机的独立密闭隔离室，焓值法中使用的风量测量装置安装于独立密闭隔离室中，内侧套间室中安装的设备按房间量热计法的形式分布连接，外侧室中安装的设备按焓值法的形式分布连接。

本实用新型所述外侧室、内侧套间室和隔室***设有采用聚胺酯保温库板的围护外层。

本实用新型还包括用于安装计算机的计测室。

本实用新型具有以下有益效果：

1.结合了焓值法和平衡环境型房间量热计的优点，具有量热计的精度和可信性，***稳定时间比量热计短，测量速度介于量热计和焓值法试验室之间。

2.装机方便，人为因素(影响)小。

3.外侧能提供各种工况条件，模拟恶劣环境，并测量相应的制冷制热量，而量热计只能做标准制冷、标准制热。

4.只有内侧按量热计方式制造，造价比一般量热计至少低30％。

5.适用于空调器的开发和标定。

附图说明

图1是现有技术平衡环境型房间试验室量热计的平面结构示意图；

图2是现有技术焓值法试验室的平面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的平面结构示意图；

图4是本实用新型实施例的立面结构示意图。

具体实施方式

图3和图4所示为本实用新型的实施例，包括采用量热计法形式的密闭内侧套间室19、用于安装测试分体空调室外机并采用焓值法形式的密闭外侧室4、用于安装水电供给设备的密闭机械室29和用于安装计算机的计测室30，内侧套间室、外侧室、机械室和计测室之间由隔墙相隔；内侧套间室中设有用于安装测试分体空调室内机的独立密闭隔离室18，焓值法中使用的风量测量装置安装于独立密闭隔离室中，外侧室、内侧套间室和隔室***设有采用聚胺酯保温库板的围护外层4。内侧套间室中安装的设备按房间量热计法的形式分布连接，外侧室中安装的设备按焓值法的形式分布连接。

如图3所示，外侧测温装置5、外侧空调柜8和外侧加湿器7设置在外侧室体4内。内侧测温装置20、内侧空调柜12、内侧加湿器11以及构成风量测量装置的风量测量室10和静压箱13安装在内侧隔室室体18内。调节空调柜14(内含蒸发器、加热器、送风机)、水泵9、调节冷冻机组17和送风管28以及内侧加湿水测量装置15和内侧凝水测量装置23安装在内侧套间室体19内。试验电源1、控制柜2、量热计电源3、软水器24、冷冻机25、冷水机组26、恒温水箱27安装在机械室29内，监视柜21和计算机22设置在计测室30内。

试验时，把所要测试空调器的室外机安装在外侧室，空调器的室内机安装在内侧隔室内。控制柜2和监视柜21依据外侧测温装置5测量的空气的温度和湿球，对包括外侧空调柜8、外侧加湿器7和冷冻机25的外侧空调***进行控制和测量，调节投入空气的热量和水份，从而获得试验所需的空气温湿度。量热计电源3为设备提供电源，并测量其用电量作为量热计方式测量的重要计算参数；内侧测温装置20用于测量空气的温度和湿度，内侧加湿水测量装置15用于做量热计试验时测量***投入的加湿量，内侧凝水测量装置23用于量热计试验时测量试验机的凝水量即除湿量，加湿量和除湿量是制冷量计算的主要参数；风量测量装置由风量测量室10和静压箱13构成的风量测量装置，用于测量试验空调机的风量和吹出空气的焓值。设置在内侧套间室体19内的调节空调***用于稳定环境温度。

安装于隔离室中的空调室内机的冷却、除湿和加热能力可以用量热计的方法测量，也可以用空气焓值法方式测量，量热计部分进行热泵额定制热量及能效比测试；低温及超低温制热及当热泵制热出现除霜时的测试改用焓值法试验室进行测试。而空调室外机的测试则保持在稳定的温湿度，可根据需要提供不同的工况条件。可以进行的测量项目包括额定制冷量及能效比、变频空调器制冷和制热量测试、电热制热量及消耗功率测试和凝结水量试验测试以及GB/T7725-1996标准中的其他工况试验。

Claims (3)

1、一种综合型空调器试验室结构，其特征在于：包括采用量热计法形式的密闭内侧套间室、用于安装测试分体空调室外机并采用焓值法形式的密闭外侧室和用于安装水电供给设备的密闭机械室，内侧套间室、外侧室和机械室之间由隔墙相隔；内侧套间室中设有用于安装测试分体空调室内机的独立密闭隔离室，焓值法中使用的风量测量装置安装于独立密闭隔离室中，内侧套间室中安装的设备按房间量热计法的形式分布连接，外侧室中安装的设备按焓值法的形式分布连接。

2、根据权利要求1所述的综合型空调器试验室结构，其特征在于：所述外侧室、内侧套间室和隔室***设有采用聚胺酯保温库板的围护外层。

3、根据权利要求1所述的综合型空调器试验室结构，其特征在于：还包括用于安装计算机的计测室。

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