CN2764512Y - 内外齿形件挤压模具 - Google Patents

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Abstract

一种内外齿形件挤压模具，它包括凸模机构、凹模机构和模筒机构，所述凸模机构包括以倒锥形压合在一起的上凸模(18)和凸模固定套(21)，其上面设置有垫块(19)，一起压装在上模圈(20)内；上模板(6)两端设有导柱导套(15)；凹模机构为组合凸凹模机构，其中上小凹模(22)与上中凹模(23)压合接触，下中凹模(1)与下小凹模(2压合接触，置于上小凹模(22)与上中凹模(23)压合件的下面，一起与中圈(13)压合接触；中圈(13)与外圈(14)以压配合方式相结合，组成凹模机构；模筒机构包括安装在模筒(10)内下部的垫块(9)和中柱(6)、以及安装在中柱(6)和垫块(9)中心孔内的长顶杆(5)和短顶杆(4)，垫块(7)和垫块(11)安装在模筒(10)内，下凸模(3)位于垫块(11)的中心孔内。

Description

内外齿形件挤压模具
(一)技术领域
本实用新型属机制行业压力加工专业的塑性精密成型模具，特别涉及一种适用于内外齿形件挤压的内外齿形件挤压模具。
(二)技术背景
目前，常用的挤压模具都是由上凸模、下凹模组成的，通常的上凸模结构均为上部大的锥柄状，以防止凸模从固定套中滑落，凸模的固定是通过平固定板用螺丝与上模圈连接，这样在安装时因不平衡而易使模具损坏。常规下凸模是固定在下凹模中的，需要精密加工制做各个零件才能保证与凹模同心，而且模具装配精度要求也很高，顶出则需采用环状顶出器，结构很复杂。
(三)发明内容
本实用新型的目的正是为了克服以上不足而设计一套结构合理、使用可靠的内外齿形件挤压模具。
本实用新型的目的可通过下述措施来实现：
本实用新型的内外齿形件挤压模具包括凸模机构、凹模机构和模筒机构，所述凸模机构包括以倒锥形压合在一起的上凸模和凸模固定套，其上面设置有垫块，一起压装在上模圈内，上模圈的上面固定在上模板的下面，上模圈下口通过固定螺母将上凸模、垫块、凸模固定套固定在上模圈内，上模圈固定在上模板，上模板两端设有导柱导套；凹模机构为组合凸凹模机构，其中上小凹模与上中凹模压合接触，下中凹模与下小凹模压合接触，置于上小凹模与上中凹模压合件的下面，一起与中圈压合接触；中圈与外圈以压配合方式相结合，组成凹模机构；模筒机构包括安装在模筒内下部的垫块和中柱、以及安装在中柱和垫块中心孔内的长顶杆和短顶杆，垫块和另一垫块安装在模筒内，下凸模位于垫块的中心孔内，所述组合凹模机构安装在模筒的内上部，压圈与模筒上口紧固，模筒下面固定在下模板上面。
本实用新型的结构在使用中可通过分别置换模具的上凸模、下凸模、及凹模即来实现其它零件的挤压成形。
在本实用新型中上凸模为倒锥状，凸模加工非常便利，凸模的紧固采用螺母的方式，下凸模在下凹模组中是自由活动的，使得模具加工非常简单，精度要求不高，顶出也非常便利。
本实用新型有如下优点：
1、凸模采用倒锥状。这样不论冲头复杂与否，都使凸模的加工制做非常便利，且可用线切割加工，从而节省了模具材料。用螺母紧固凸模，大大方便了冲头的更换，该结构适合所有的冲压和挤压类零件的成形。
2、该凹模为组合式。结构简单新颖更换方便，特别是下凸模为活动式，常规下凸模应固定在凹具中，各零件都要精密加工才能保证与凹模的同心度，装配精度要求也高，顶出机构也复杂，而采取自由活动的下凸模可使模具加工非常简单，精度要求也不高，零件顶出非常方便，特别适于大批量生产高精度的内外齿形件。
(四)附图说明
附图为本实用新型的主剖图。
图中1 是下中凹模，2 是下小凹模，3 是下凸模，4 是短顶杆，5 是长顶杆，6 是中柱，7 是垫块，8 是下模板，9 是垫块，10 是模筒，11 是垫块，12是压圈，13 是中圈，14 是外圈，15 是导柱导套，16 是上模板，17 是固定螺母，18 是上凸模，19 是垫块，20 是上模圈，21 是凸模固定套，22 是上小凹模，23 是上中凹模。
(五)具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述：
本实用新型的内外齿形件挤压模具包括凸模机构、凹模机构和模筒机构，所述凸模机构包括以倒锥形压合在一起的上凸模18和凸模固定套21，其上面设置有垫块19，一起压装在上模圈20内，上模圈20的上面固定在上模板16的下面，上模圈20下口通过固定螺母17将上凸模18、垫块19、凸模固定套21固定在上模圈20内，上模圈20固定在上模板16，上模板16两端设有导柱导套15；凹模机构为组合凸凹模机构，其中上小凹模22与上中凹模23压合接触，下中凹模1与下小凹模2压合接触，置于上小凹模22与上中凹模23压合件的下面，一起与中圈13压合接触；中圈13与外圈14以压配合方式相结合，组成凹模机构；模筒机构包括安装在模筒10内下部的垫块9和中柱6、以及安装在中柱6和垫块9中心孔内的长顶杆5和短顶杆4，垫块7和垫块11安装在模筒10内，下凸模3位于垫块11的中心孔内，所述组合凹模机构安装在模筒10的内上部，压圈12与模筒10上口紧固，模筒10下面固定在下模板8上面。
本实用新型的操作原理是，分别将模筒10和上模圈20固定在下模板8和上模板16上，组装下凹模：先将上小凹模22与上中凹模23压配合，下中凹模1与下小凹模2压配合，然后分别与中圈13、外圈14构成组合凹模，将垫块9中柱6放入模筒10中，将短顶杆4、长顶杆5放入，将垫块7和垫块11分别放入模筒10中，再把组合凹模放入模筒10中，用螺丝将压圈12与模筒10紧固。将压机下行至合适位置，先把上凸模18与凸模固定套21以一定的压合量压合起来，然后与垫块19一起装入上模圈20内，最后用固定螺母17把凸模固定。
将制备好的毛坯与下凸模3一块放入凹模中，然后上凸模下行接触毛坯，迫使金属流动产生变形，当挤压件合乎要求时，压机停止下行而回程，下顶出装置动作，通过顶杆5和4将挤压件0顶出。进而循环往复可以大批量生产内外齿形类零件。

Claims (2)

1、一种内外齿形件挤压模具，它包括凸模机构、凹模机构和模筒机构，其特征在于：所述凸模机构包括以倒锥形压合在一起的上凸模(18)和凸模固定套(21)，其上面设置有垫块(19)，一起压装在上模圈(20)内，上模圈(20)的上面固定在上模板(16)的下面，上模圈(20)下口通过固定螺母(17)将上凸模(18)、垫块(19)、凸模固定套(21)固定在上模圈(20)内，上模圈(20)固定在上模板(16)，上模板(16)两端设有导柱导套(15)；凹模机构为组合凸凹模机构，其中上小凹模(22)与上中凹模(23)压合接触，下中凹模(1)与下小凹模(2)压合接触，置于上小凹模(22)与上中凹模(23)压合件的下面，一起与中圈(13)压合接触；中圈(13)与外圈(14)以压配合方式相结合，组成凹模机构；模筒机构包括安装在模筒(10)内下部的垫块(9)和中柱(6)、以及安装在中柱(6)和垫块(9)中心孔内的长顶杆(5)和短顶杆(4)，垫块(7)和垫块(11)安装在模筒(10)内，下凸模(3)位于垫块(11)的中心孔内，所述组合凹模机构安装在模筒(10)内上部，压圈(12)与模筒(10)上口紧固，模筒(10)下面固定在下模板(8)上面。
2、根据权利要求1所说的内外齿形件挤压模具，其特征在于：分别置换模具的上凸模、下凸模、及凹模即可挤压其它零件。
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