CN2759749Y - 应用于石材加工设备上的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于石材加工设备上的送料装置。应用于石材加工设备上的送料装置包括：可纵向移动的工作平台；定位装置，其包括：两“门”字型固定架，其均固定连接于工作平台上，两“门”字型固定架前后对称，且开口相对；两调整板组，其分别枢接于两“门”字型固定架内，两调整板组上均开有让位于锯条的下让位通槽；联接于定位装置上的夹紧装置。本实用新型具有如下优点：未加工的石板定位于两调整板组之间，通过工作平台带动未加工的石板做进给运动，通过锯条上下运动做主切割运动，由于调整板组上均开有让位于锯条的下让位通槽，所以可完全切割石板，不需要设置液压升高***，成本低，工作效率高。

Description

应用于石材加工设备上的送料装置

技术领域

本实用新型涉及一种应用于石材加工设备上的送料装置，特别是涉及一种应用于加工石板的设备上的定位装置及其夹紧装置。

背景技术

本发明人在2004年1月申请了发明创造名称为一种石材切割机械的实用新型，其专利号为200420037907.7。该实用新型中的定位装置及其夹紧装置，采用了三部小车的方法进行定位装置及其夹紧装置以及输送。该定位装置及其夹紧装置还存在有如下的缺点：其一，石材的切割需要通过三个小车的互相配合，工作过程复杂；其二，在小车上需要设置液压升高***，成本高；其三，在小车上的定位夹紧不紧，容易松动，从而损坏锯条、石板；其四，石材不能完全切割。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述已有技术所存在的问题，提供一种应用于石材加工设备上的送料装置，其加工工作过程简单、成本低、定位夹紧牢固。

本实用新型采用如下技术方案：应用于石材加工设备上的送料装置，包括：

可纵向移动的工作平台；

定位装置，其包括：两“门”字型固定架，其均固定连接于工作平台上，两“门”字型固定架前后对称，且开口相对；两调整板组，其分别枢接于两“门”字型固定架内，两调整板组上均开有让位于锯条的下让位通槽；

联接于定位装置上的夹紧装置。

所述调整板组包括若干块L形调整板，每相邻的两调整板之间均设置有等数块的垫片；一枢轴穿过所有的调整板、垫片以及“门”字型固定架；每相邻的两调整板之间构成下让位通槽。

所述L形调整板具有下靠接部以及下连接部，下连接部的上下距离大于下靠接部的上下距离，且下连接部的下端面与下靠接部的下端面齐平；

所述垫片位于下连接部之间，且枢轴穿过所有调整板的下连接部；

所述每相邻的两调整板之间的距离不小于锯条的厚度；

所述垫片与下靠接部的相近端面之间的距离不小于锯条的宽度；

所述调整板的下端面与工作平台的上表面之间构成让位于锯条上下活动的让位空间。

所述定位装置还包括：两压板，其分别固定连接于两“门”字型固定架内，压板所处位置对应于下连接部，压板上具有若干调节件，每一调节件对应于每一下连接部的外端部。

所述定位装置还包括：两辅助杆，其分别固定连接于两“门”字型固定架内，辅助杆靠近于调整板的底部，且辅助杆正对于枢轴下方。

所述夹紧装置包括：

两上夹紧板组，其分别滑动连接于两“门”字型固定架内，两上夹紧板组上均开有让位于锯条的上让位通槽，两上夹紧板组的位置分别与两调整板组位置上下对应：

两上下调节装置，其分别连接于两“门”字型固定架的上端部，两上下调节装置分别与两上夹紧板组固定连接。

所述上夹紧板组与调整板组上下对称。

所述上下调节装置包括设于“门”字型固定架的上端部中心的螺纹孔以及匹配于螺纹孔的螺纹杆。

所述工作平台包括：

导轨，其位置与锯条正对；

前小车以及后小车，其均通过下底面设置的滚轮连接于导轨上；

伸缩杆，其两端部分别固定连接于前小车以及后小车之间。

所述定位装置还匹配有：至少一石板定位块，其包括固定板以及并排的若干个限动板，各限动板均匀固定连接于固定板的下表面，每相邻的两限动板之间的距离等于已切割的石板的厚度，限动板的厚度与切缝的厚度相匹配。

所述压板上开设有若干个螺纹孔，每一螺纹孔上匹配有一螺纹杆；压板上的所有螺纹孔分成两排，每相邻的两螺纹孔分别位于不同的一排。

所述一“门”字型固定架固定连接于前小车的后半部，前小车的前半部设有一配重块；另一“门”字型固定架固定连接于后小车的前半部，后小车的后半部设有另一配重块。

所述一“门”字型固定架固定连接于工作平台的第一侧；另一“门”字型固定架滑动连接于工作平台的第一侧，且匹配有一水平纵向调节装置，其与该“门”字型固定架固定连接；

工作平台的第二侧上设有可滑动连接的定位台以及水平横向调节装置，水平横向调节装置与定位台固定连接，定位台上设置有垂直的靠接杆，靠接杆上滑动连接有压杆。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和背景技术相比，本实用新型具有如下优点：

其一，未加工的石板定位于两调整板组之间，通过工作平台带动未加工的石板做进给运动，通过锯条上下运动做主切割运动，由于调整板组上均开有让位于锯条的下让位通槽，所以可完全切割石板，不需要设置液压升高***，成本低，工作效率高；

其二，未加工的石板靠接定位于下靠接部上，定位牢固；切割好的每块石板位于每下靠接部上；

其三，未加工的石板上凹凸不平，通过调整板相对于枢轴的转动以及压板对未加工的石板的调解，将未加工的石板完全定位于定位装置上；压板上各调节件可分别定位未加工的石板上凹凸部；

其四，辅助杆可以辅助固定未加工的石板，同时也可防止调整板转动过大，以防止未加工的石板翘起，从定位装置脱落；

其五，通过上下调节装置调节上夹紧板组上下活动，以夹紧石板；

其六，通过伸缩杆调节前小车以及后小车之间的距离，以随时根据未加工的石板的长度调解定位装置的纵向距离；

其七，匹配有一石板定位块，在切割过程中，用石板定位块***切割完毕的那段石板内，以防止切割完毕的那段石板松动，进而损坏石板和锯条。

附图说明

附图1为实施例一石材切割机械的机架的主视示意图；

附图2为实施例一石材切割机械的刀架的主视示意图；

附图3为实施例一石材切割机械的送料装置的立体结构示意图；

附图4为实施例一石材切割机械的送料装置的夹紧有石材的立体结构示意图；

附图5为实施例一石材切割机械的送料装置的剖面示意图；

附图6为实施例一石材切割机械的送料装置的定位装置的“门”字型固定架以及调整板组的立体结构示意图；

附图7为实施例一石材切割机械的送料装置的石板定位块的立体结构示意图；

附图8为实施例一石材切割机械的送料装置的夹紧装置的立体结构示意图；

附图9为实施例一石材切割机械的送料装置的定位装置的压板的立体结构示意图；

附图10为实施例二石材切割机械的机架的主视示意图；

附图11为实施例二石材切割机械的送料装置的立体结构示意图；

附图12为实施例二石材切割机械的送料装置的夹紧有石材的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

石材切割机械，如图1、2所示，包括：

机架10；

动力源，其固定设置于机架10上；

传动机构，其设置于机架10上；

切割装置，其包括刀架12以及固定联接于刀架12上的锯条14，刀架12滑动联接于机架10；

送料装置16，其水平滑动联接于机架10且所处位置正对于锯条14；

动力源通过传动机构带动锯条14沿上下方向作直线往复运动。

机架10，如图1所示，其支撑或联接别的零部件，其包括主机座18、固定联接于主机座18右侧面的上固定杆20、固定联接于主机座18右侧面的下固定杆22、固定联接于主机座18上顶部的轴座定位板24，上固定杆20与下固定杆22位于同一竖直面上，轴座定位板24上设置有传动轴座26。机架10的左侧面还设置有一个左上限位滑动套28、一个左下限位滑动套30；左上限位滑动套28和左下限位滑动套30均为类U形件。机架10的右侧面还设置有一个右上限位装置32、一个右下限位装置34；右上限位装置32、右下限位装置34的主体均为类U形件，主体内设置有滚轮。上固定杆20、下固定杆22的两端部都均设置有调节限位滑动装置36，调节限位滑动装置36上设置滚轮。

固定于主机座18的后部的动力源，其可为电机。

联接于机架10的主传动机构，其变旋转运动为上下直线往复运动，包括：带传动联接于动力源的飞轮，其作旋转运动；与飞轮同轴的旋转板，其作旋转运动，上述的轴穿过上述的传动轴座26，且通过滚动轴承联接于传动轴座26内；固定于旋转板的偏心轴38，其旋转运动；转动联接于偏心轴38的连接件40，连接件40与偏心轴38之间设置有滚动轴承；以及固定联接于滑动座的连动装置42，连接件40滑动联接于连动装置42内，且以水平方向为滑动方向。连接件40为圆柱体，其内设置有滚动轴承，偏心轴联接于滚动轴承内；连动装置42内具有两个配合于连接件40的滑道。两滑道上均设置有上下距离调节装置，以调节两滑道与连接件40之间的配合。

刀架12，如图2所示。刀架12包括滑动联接于机架10的滑动座44以及上、下联接部46、48，上、下联接部46、48分别固定联接于滑动座44。

滑动座44包括两滑动杆50和固定联接于两滑动杆48之间的上横杆52、下横杆54以及联接杆56，上横杆52、下横杆54的右端部向右延伸成上、下联接部46、48，既成上刀架杆46和下刀架杆48。两滑动杆48的左上设置有：配合于上限位滑动套28的滚轮；以及，配合于左下限位滑动套30的滚轮。两滚轮分别与上限位滑动套28、左下限位滑动套30配合组成一对即可限位导向又可减少摩擦力的装置。

两滑动杆50均由两定位杆通过螺栓螺母方式固定联接而成。通过调节正反牙螺母来达到调节锯条14张紧，既设置为锯条14的张紧装置。

连动装置34固定联接于上横杆50以及上刀架杆42之间的上方，既固定联接于上横杆52和上刀架杆46之间上表面。

联接杆56与机架10的上固定杆20之间设置有阻尼器。阻尼器包括：固定联接于上固定杆20的套杆；固定联接于联接杆56的套筒；介于套杆和套筒之间的弹簧。套杆滑动套接于套筒内。

锯条14固定联接于上刀架杆46以及下刀架杆48之间；锯条14包括锯身以及锯齿，各锯齿均设置于锯身的第一侧边上，锯身的两端部均设置有夹紧定位孔。锯条14上锯刃的走向与上下方向相交。即，锯条14上锯刃的走向与竖直方向之间的夹角为(0.01～3)°。锯身的锯刃的走向与上下方向相交，根据切割运动由主运动以及从运动组合的原理可知：锯条在往复运动中(如在上下往复运动中，锯刃的上端部与第一方向的距离大于锯刃的下端部与第一方向的距离)，锯条只在向下运动时做切割运动，而在向上运动时不做切割运动(回车)，此种锯条的结构匹配了现有锯条的锯齿的结构以及角度设计，使用寿命长，锯齿的金刚石不易脱落。

所述刀架12还包括有两锯条夹紧装置60。刀架12的上刀架杆46以及下刀架杆48上均开有纵向间隔的定位孔、加强孔。

锯条夹紧装置60包括：

分别固定插接于两定位孔内的两锯条紧固丝杆62，其分别套接于锯条14的两端部的两夹紧定位孔内；

分别固定插接于两加强孔内的两加强轴64，其靠近于锯条14的端部，以限制锯条14的弯曲或变形，两锯条紧固丝杆62分别位于两加强轴64之间；

每相邻两锯条14端部之间均设置有至少一定厚垫片，其上带有套接锯条紧固丝杆62的第一套孔和套接加强轴64的第二套孔；

并匹配有两螺母，其分别螺紧于两锯条紧固丝杆62的端部，以限定定厚垫片、锯条14相对于锯条紧固丝杆62的轴向移动。

对应于机架10的送料装置16。

滑动座44通过主传动机构传动联接于动力源。其传动过程如下：动力源---主传动机构---滑动座44---刀架12---锯条14。

如图3、4、5、6、7、8、9所示，送料装置16包括工作平台66、定位装置68、夹紧装置70。

定位装置68包括：

两“门”字型固定架80，其均固定连接于工作平台66上，两“门”字型固定架80前后对称，且开口相对；

两调整板组82，其分别枢接于两“门”字型固定架80内，两调整板组82上均开有让位于锯条14的下让位通槽84；

两压板86，其分别固定连接于两“门”字型固定架80内；

两辅助杆88，其分别固定连接于两“门”字型固定架80内；

枢轴100，其穿过调整板组82以及“门”字型固定架80。

调整板组82包括若干块L形调整板90，每相邻的两调整板90之间均设置有等数块的垫片92；枢轴100穿过所有的调整板90、垫片92以及“门”字型固定架80。每相邻的两调整板90之间构成下让位通槽84。

L形调整板90具有下靠接部94以及下连接部96，下连接部96的上下距离大于下靠接部94的上下距离，且下连接部96的下端面与下靠接部94的下端面齐平。两调整板组82前后对称，根据需要可固定连接相对的下靠接部94。

压板86所处位置对应于下连接部96，压板86上具有若干调节件98，每一调节件98对应于每一下连接部96的外端部。压板86上开设有若干个螺纹孔，每一螺纹孔上匹配有一小螺纹杆；压板86上的所有螺纹孔分成两排，每相邻的两螺纹孔分别位于不同的一排。

辅助杆88靠近于调整板90的底部，且辅助杆88正对于枢轴100下方。

垫片92位于下连接部96之间，且枢轴100穿过所有调整板90的下连接部96。

每相邻的两调整板90之间的距离不小于锯条14的厚度；垫片14与下靠接部94的相近端面之间的距离不小于锯条14的宽度。调整板90的下端面与工作平台66的上表面之间构成让位于锯条14上下活动的让位空间。

所述定位装置68还匹配有：一石板定位块102，其包括固定板以及并排的若干个限动板，各限动板均匀固定连接于固定板的下表面，每相邻的两限动板之间的距离等于已切割的石板的厚度，限动板的厚度与切缝的厚度相匹配。石板定位块102的结构与已切割的石板的排列相配合。

工作平台66可纵向移动，其包括：

导轨，其位置与锯条14正对；

前小车74以及后小车76，其均通过下底面设置的滚轮连接于导轨上。

一“门”字型固定架80固定连接于工作平台66的第一侧；另一“门”字型固定架80滑动连接于工作平台66的第一侧，且匹配有一水平纵向调节装置，其与该“门”字型固定架80固定连接；通过水平纵向调节装置调节另一“门”字型固定架80纵向滑动。工作平台66的第二侧上设有可滑动连接的定位台106以及水平横向调节装置108，水平横向调节装置108与定位台106固定连接；通过水平横向调节装置108调节定位台106横向滑动。定位台106上设置有垂直的两靠接杆110，每一靠接杆110上均滑动连接有压杆112。通过压杆112夹紧石材150。

夹紧装置70包括：

两上夹紧板组114，其分别滑动连接于两“门”字型固定架80内，两上夹紧板组80上均开有让位于锯条14的上让位通槽116，两上夹紧板组114的位置分别与两调整板组82位置上下对应；

两上下调节装置118，其分别连接于两“门”字型固定架80的上端部，两上下调节装置118分别与两上夹紧板组114固定连接。上下调节装置118包括设于“门”字型固定架80的上端部中心的螺纹孔以及匹配于螺纹孔的大螺纹杆120。通过大螺纹杆120旋转，可上下调节上夹紧板组114。

上夹紧板组114与调整板组82上下对称。

实施例二

本实施例一不同之处在于：

机架，如图10所示，其支撑或联接别的零部件，其包括门形主机座18以及十二个设置于门形主机座18前侧面的限位滑动套。限位滑动套内设置有可调整的滚轮。

固定于主机座18的后部的动力源，其可为电机。

联接于机架的主传动机构，其变旋转运动为上下直线往复运动，包括：带传动联接于动力源的飞轮，其作旋转运动；与飞轮同轴的旋转板，其作旋转运动，上述的轴穿过上述的传动轴座26，且通过滚动轴承联接于传动轴座26内；固定于旋转板的偏心轴38，其旋转运动；转动联接于偏心轴38的连接件40，连接件40与偏心轴38之间设置有滚动轴承；以及固定联接于滑动座的连动装置42，连接件40滑动联接于连动装置42内，且以水平方向为滑动方向。连接件40为长方体，其内设置有滚动轴承，偏心轴联接于滚动轴承内；连动装置42内具有两个配合于连接件40的滑道，两滑道上均设置有滚轮。两滑道上均设置有上下距离调节装置，以调节两滑道与连接件40之间的配合。

刀架12，如图10所示。刀架12包括滑动联接于机架的滑动座44以及上、下联接部46、48，上、下联接部46、48分别固定联接于滑动座44。

滑动座44包括两滑动杆50和固定联接于两滑动杆48之间的上横杆52、下横杆54。两滑动杆48的上设置有：滑动板128，滑动板128配合于限位滑动套，并与滚轮接触；滚轮分别与限位滑动套配合组成一对即可限位导向又可减少摩擦力的装置。

两滑动杆50均由两定位杆通过螺栓螺母方式固定联接而成。通过调节螺母来达到调节锯条14张紧，既设置为锯条14的张紧装置。

两滑动杆48的上端部分别通过两固定连结装置130固定联接于上横杆52。固定连结装置130包括两固定片124。如图8所示，固定片124上开有套接上横杆52的联接孔126。滑动杆48的上端部夹于两固定片124之间，并通过两个定位杆穿过两固定片124以及滑动杆48的上端部而固定联接于上横杆52。两滑动杆48的下端部分别通过另两固定连结装置130固定联接于下横杆54。

两滑动杆50均由两定位杆132通过螺栓螺母方式固定联接而成。通过调节螺母来达到调节锯条14张紧，既设置为锯条14的张紧装置。

如图10所示，定位杆132的一端部开有一个纵向间隔的定位孔、加强孔。在组装时开有定位孔、加强孔的端部分别构成滑动杆50的上端部和下端部。同时，位于上部的定位杆132的定位孔、加强孔的位置与位于下部的定位杆132的定位孔、加强孔的位置相互交错，且排列可连成一略有倾斜的直线。倾斜的直线与竖直线的角度为(0.01～3)°。

锯条14包括锯身以及锯齿，各锯齿均设置于锯身的第一侧边上，锯身的两端部均设置有两个夹紧定位孔，四夹紧定位孔的连线与锯刃的走向平行。

根据需要可设置成可调节锯条与该联接部之间的固定联接点在锯条宽度方向的位置的调节装置；或，在横向上开有多个并排的定位孔、加强孔，根据不同的纵向的定位孔、加强孔的组合，达到调节倾斜的直线与竖直线的角度的目的。

所述刀架12还包括有两锯条夹紧装置60。

锯条夹紧装置60包括：

分别固定插接于两定位孔内的两锯条紧固丝杆62，其分别套接于锯条14的两端部的两夹紧定位孔内；

分别固定插接于两加强孔内的两加强轴64，其分别套接于锯条14的两端部的另两夹紧定位孔内；两锯条紧固丝杆62分别位于两加强轴64之间；

每相邻两锯条14端部之间均设置有至少一定厚垫片，其上带有套接锯条紧固丝杆62的第一套孔和套接加强轴64的第二套孔；

并匹配有两螺母，其分别螺紧于两锯条紧固丝杆62的端部，以限定定厚垫片、锯条14相对于锯条紧固丝杆62的轴向移动。

锯条夹紧装置60的两锯条紧固丝杆62以及两加强轴64构成上、下联接部46、48，既构成上刀架杆46和下刀架杆48。

锯条14固定联接于上刀架杆46以及下刀架杆48之间。

对应于机架的送料装置16。

滑动座44通过主传动机构传动联接于动力源。其传动过程如下：动力源…主传动机构---滑动座44---刀架12---锯条14。

如图11、12所示，送料装置16包括工作平台66、定位装置68、夹紧装置70。

定位装置68包括：

两“门”字型固定架80，其均固定连接于工作平台66上，两“门”字型同定架80前后对称，且开口相对；

两调整板组82，其分别枢接于两“门”字型固定架80内，两调整板组82上均开有让位于锯条14的下让位通槽84；

两压板86，其分别固定连接于两“门”字型固定架80内；

两辅助杆88，其分别固定连接于两“门”字型固定架80内；

枢轴100，其穿过调整板组82以及“门”字型固定架80。

调整板组82包括若干块L形调整板90，每相邻的两调整板90之间均设置有等数块的垫片92；枢轴100穿过所有的调整板90、垫片92以及“门”字型固定架80。每相邻的两调整板90之间构成下让位通槽84。

L形调整板90具有下靠接部94以及下连接部96，下连接部96的上下距离大于下靠接部94的上下距离，且下连接部96的下端面与下靠接部94的下端面齐平。两调整板组82前后对称，根据需要可固定连接相对的下靠接部94。

压板86所处位置对应于下连接部96，压板86上具有若干调节件98，每一调节件98对应于每一下连接部96的外端部。压板86上开设有若干个螺纹孔，每一螺纹孔上匹配有一小螺纹杆；压板86上的所有螺纹孔分成两排，每相邻的两螺纹孔分别位于不同的一排。

辅助杆88靠近于调整板90的底部，且辅助杆88位于枢轴100的靠近下连接部96外端部的一侧。

垫片92位于下连接部96之间，且枢轴100穿过所有调整板90的下连接部96。

每相邻的两调整板90之间的距离不小于锯条14的厚度；垫片14与下靠接部94的相近端面之间的距离不小于锯条14的宽度。调整板90的下端面与工作平台66的上表面之间构成让位于锯条14上下活动的让位空间。

所述定位装置68还匹配有：一石板定位块102，其包括固定板以及并排的若干个限动板，各限动板均匀固定连接于固定板的下表面，每相邻的两限动板之间的距离等于已切割的石板的厚度，限动板的厚度与切缝的厚度相匹配。石板定位块102的结构与已切割的石板的排列相配合。

工作平台66可纵向移动，其包括：

导轨，其位置与锯条14正对；

前小车74以及后小车76，其均通过下底面设置的滚轮连接于导轨上；

两个伸缩杆78，其两端部分别固定连接于前小车74以及后小车76之间；

伸缩杆调节部136，其调节伸缩杆78的升缩。

一“门”字型固定架80固定连接于前小车74的后半部，前小车74的前半部设有一配重块134；另一“门”字型固定架80固定连接于后小车76的前半部，后小车76的后半部设有另一配重块134。

夹紧装置70包括：

两上夹紧板组114，其分别滑动连接于两“门”字型固定架80内，两上夹紧板组80上均开有让位于锯条14的上让位通槽116，两上夹紧板组114的位置分别与两调整板组82位置上下对应；

两上下调节装置118，其分别连接于两“门”字型固定架80的上端部，两上下调节装置118分别与两上夹紧板组114固定连接。上下调节装置118包括设于“门”字型固定架80的上端部中心的螺纹孔以及匹配于螺纹孔的大螺纹杆120。通过大螺纹杆120旋转，可上下调节上夹紧板组114。

上夹紧板组114与调整板组82上下对称。

本送料装置也适用于对石板进行磨光的机械设备。

根据需要在定位装置或夹紧装置上可设软垫。

由以上实施例可知，为了使石材切割设计为一自动化生产，可把实施例一的石材切割机械作为一整形机，把实施例二的石材切割机械作为切割机。

一种石材切割的设备，包括：整形机34，其先将荒石的一侧面通过上述的切割方法切平作为找平面，并将石材的尺寸大小切割到切割机的口字形锯条夹紧装置可通过的大小，(如果荒石大，可通过两次切割，包括整形相邻的两侧面)，为下步的工序作准备；切割机，其将上述的已整形的石材通过上述的切割方法进行一次性切割。

整形机，上可设置(1-5)根的锯条，其可同时切割出找平面和切割到所需要的尺寸范围内。

切割机，其上安装(30-80)根的锯条，对原石材进行一次性切割。要加工已形成标准规格的粗板或两面磨光已形成标准规格的石板材，可以把切割机上的两个调整板组82水平固定联结于两门字型固定架80内。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1、应用于石材加工设备上的送料装置，其特征在于：它包括：

可纵向移动的工作平台；

定位装置，其包括：两“门”字型固定架，其均固定连接于工作平台上，两“门”字型固定架前后对称，且开口相对；两调整板组，其分别枢接于两“门”字型固定架内，两调整板组上均开有让位于锯条的下让位通槽；

联接于定位装置上的夹紧装置。

2、根据权利要求1所述的应用于石材加工设备上的送料装置，其特征在于：所述调整板组包括若干块L形调整板，每相邻的两调整板之间均设置有等数块的垫片；一枢轴穿过所有的调整板、垫片以及“门”字型固定架；每相邻的两调整板之间构成下让位通槽。

3、根据权利要求2所述的应用于石材加工设备上的送料装置，其特征在于：

所述L形调整板具有下靠接部以及下连接部，下连接部的上下距离大于下靠接部的上下距离，且下连接部的下端面与下靠接部的下端面齐平；

所述垫片位于下连接部之间，且枢轴穿过所有调整板的下连接部；

所述每相邻的两调整板之间的距离不小于锯条的厚度；

所述垫片与下靠接部的相近端面之间的距离不小于锯条的宽度；

所述调整板的下端面与工作平台的上表面之间构成让位于锯条上下活动的让位空间。

4、根据权利要求3所述的应用于石材加工设备上的送料装置，其特征在于：所述定位装置还包括：

两压板，其分别固定连接于两“门”字型固定架内，压板所处位置对应于下连接部，压板上具有若干调节件，每一调节件对应于每一下连接部的外端部。

两辅助杆，其分别固定连接于两“门”字型固定架内，辅助杆靠近于调整板的底部，且辅助杆正对于枢轴下方。

5、根据权利要求1或2或3或4所述的应用于石材加工设备上的送料装置，其特征在于：所述夹紧装置包括：

两上夹紧板组，其分别滑动连接于两“门”字型固定架内，两上夹紧板组上均开有让位于锯条的上让位通槽，两上夹紧板组的位置分别与两调整板组位置上下对应；

两上下调节装置，其分别连接于两“门”字型固定架的上端部，两上下调节装置分别与两上夹紧板组固定连接。

6、根据权利要求5所述的应用于石材加工设备上的送料装置，其特征在于：所述上夹紧板组与调整板组上下对称。

7、根据权利要求6所述的应用于石材加工设备上的送料装置，其特征在于：所述工作平台包括：

导轨，其位置与锯条正对；

前小车以及后小车，其均通过下底面设置的滚轮连接于导轨上；

伸缩杆，其两端部分别固定连接于前小车以及后小车之间。

8、根据权利要求7所述的应用于石材加工设备上的送料装置，其特征在于：所述定位装置还匹配有：至少一石板定位块，其包括固定板以及并排的若干个限动板，各限动板均匀固定连接于固定板的下表面，每相邻的两限动板之间的距离等于已切割的石板的厚度，限动板的厚度与切缝的厚度相匹配。

9、根据权利要求4所述的应用于石材加工设备上的送料装置，其特征在于：所述压板上开设有若干个螺纹孔，每一螺纹孔上匹配有一螺纹杆；压板上的所有螺纹孔分成两排，每相邻的两螺纹孔分别位于不同的一排。

10、根据权利要求7所述的应用于石材加工设备上的送料装置，其特征在于：

所述一“门”字型固定架固定连接于工作平台的第一侧；另一“门”字型固定架滑动连接于工作平台的第一侧，且匹配有一水平纵向调节装置，其与该“门”字型固定架固定连接；

工作平台的第二侧上设有可滑动连接的定位台以及水平横向调节装置，水平横向调节装置与定位台固定连接，定位台上设置有垂直的靠接杆，靠接杆上滑动连接有压杆。

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